Fournisseur résistant d'ouverture d'alimentation de chambre profonde de broyeur de mâchoire de sites de concassage primaires de minerai de basalte de granit grand

Carrière minière en acier à haute résistance, boîtier de roulement en acier moulé, broyeur à mâchoires, fournisseur fiable à longue durée de vie

Aperçu de l'équipement

Structure robuste et durable : le corps de la machine utilise une structure en acier à haute résistance. Les positions de support de charge clés sont équipées d'un boîtier de roulement intégré en acier moulé. La rigidité globale et la capacité de charge sont suffisantes. Il maintient une excellente fiabilité et une excellente durée de vie dans des conditions de charge lourde, adaptées aux opérations de concassage primaire continues à long terme.

Efficacité de concassage élevée : il adopte une chambre de concassage profonde et une grande ouverture d'alimentation. Il peut accepter en douceur de gros blocs et un écrasement complet. Il possède une forte capacité de traitement pour les gros matériaux et fournit un rendement élevé pour le concassage primaire. C'est un choix efficace pour le concassage de première étape.

Entretien simple et faible coût d’utilisation : La conception complète de la machine est simple. La structure de l'ensemble de mâchoires mobiles est durable. Les plaques à mâchoires et autres pièces d'usure utilisent une conception remplaçable et sont faciles à démonter et à assembler. Les temps d'arrêt sont courts, la charge de travail d'inspection est faible et les coûts d'exploitation globaux sont inférieurs.

Large gamme d'applications : il convient aux matériaux durs et hautement abrasifs tels que le granit, le basalte et divers minerais. Il s’agit d’un choix d’équipement polyvalent et fondamental lors de la phase de concassage primaire. La série de produits couvre plusieurs niveaux de capacité et peut être sélectionnée de manière flexible en fonction de l'échelle du projet.

Scénarios d'application

Concassage primaire de première étape dans de grandes lignes de production de sable et de granulats. Concassage primaire du minerai tout-venant dans les mines métalliques et non métalliques. Concassage de roches de haute dureté telles que le granit et le basalte dans des carrières. Concassage frontal pour le traitement de la pierre dans les projets routiers, ferroviaires et de conservation de l'eau. Projets nécessitant une expansion progressive avec plusieurs configurations de capacité.

Flux de processus

Étape 1 Préparation des matières premières : Le minerai tout-venant après le dynamitage de la carrière est prétraité pour éliminer les blocs surdimensionnés et les débris qui ne peuvent pas pénétrer dans le concasseur.

Étape 2 Alimentation uniforme : L'alimentateur vibrant fournit une alimentation continue et uniforme, évitant une surcharge instantanée et garantissant un niveau de remplissage stable de la chambre de concassage.

Étape 3 : Concassage primaire en chambre profonde : Les gros blocs entrent dans la chambre de concassage profonde et sont extrudés et broyés. La capacité de traitement est élevée et la décharge est fluide.

Étape 4 : Ajustement de la décharge : L'ouverture de décharge est réglée en fonction des exigences en aval pour contrôler la taille des particules de sortie et garantir une charge de concassage secondaire stable.

Étape 5 Connexion secondaire au concassage et au criblage : Les produits broyés primaires sont transportés par un convoyeur à bande vers des concasseurs à cône, des concasseurs à percussion et des équipements de criblage pour former une ligne de production complète.

Étape 6 Entretien des pièces d'usure : Inspectez et remplacez périodiquement les plaques à mâchoires et autres pièces d'usure pour maintenir une taille et une capacité de particules de décharge stables.

Contenu des services

Conception du schéma : analyse de la dureté et de l'abrasivité des matériaux, sélection du niveau de capacité, division des étapes de concassage et calcul du processus. Disposition du processus de sortie, conditions de base de l’équipement et calcul du coût par tonne.

Fabrication d'équipements : le corps de la machine utilise une structure en acier à haute résistance. Le boîtier de roulement est une pièce intégrale en acier moulé. Les plaques à mâchoires et autres pièces d'usure utilisent de l'acier à haute teneur en manganèse et d'autres matériaux résistants à l'usure. La mise en service complète de la liaison machine et un essai sans charge sont effectués avant la livraison.

Installation et mise en service : vérification des mesures des fondations, positionnement de l'unité principale, mise en service des liaisons du système et essai avec le matériel. L'étalonnage de la taille des particules de décharge, la vérification de la capacité, l'acceptation de la sécurité et la formation des opérateurs sont effectués.

Mandat d'exploitation et de maintenance : les services de mandat d'EPCO sont disponibles, notamment des inspections régulières, la fourniture de pièces d'usure et de rechange, des plans de remplacement, un diagnostic à distance et une optimisation des capacités. Des contrats à la tonne ou des opérations sur site sont tous deux possibles.

Cas et données du projet

Projet de ligne de production de granulats de granit dans la province de Kampong Speu au Cambodge : le projet fournit des granulats pour les infrastructures régionales et les centrales à béton commerciales. La source de matériau est du granit avec une dureté élevée et une forte abrasivité. Le client avait besoin d'une fiabilité élevée, d'une maintenance pratique et d'un espace d'expansion futur pour l'équipement de concassage primaire du premier étage. Après le calcul du schéma, le client a sélectionné un concasseur à mâchoires à haute efficacité Zhongyu Dingli pour le concassage primaire. La capacité opérationnelle réelle est d'environ 300 tonnes par heure. La taille des particules de décharge répond aux exigences d’alimentation des concasseurs à cône et des concasseurs à percussion en aval. Les produits finis sont fournis aux bases routières, aux ponts et aux centrales à béton commerciales. Le corps de la machine utilise une structure en acier à haute résistance et un boîtier de roulement intégré en acier moulé, fonctionnant en douceur sous un impact important et continu de granit. Commentaires des clients : la chambre de concassage profonde et la grande ouverture d'alimentation permettent aux gros blocs issus du grenaillage d'entrer dans la machine sans rupture secondaire, réduisant ainsi les coûts de traitement secondaire. Le remplacement des plaques à mâchoires est simple à utiliser et le temps d'arrêt normal pour le changement de plaques est sensiblement plus court que celui de l'équipement d'origine, garantissant ainsi une production continue pendant la haute saison. Le boîtier de roulement intégré en acier moulé et les pièces structurelles clés n'ont présenté aucune anomalie lors d'un fonctionnement à long terme sous forte charge, et la fiabilité répond aux exigences de production continue. La consommation d'énergie de concassage de l'unité et la consommation de pièces d'usure sont toutes deux inférieures à celles de l'ancien modèle d'origine du client, et le coût d'exploitation global du projet est contrôlé.

FAQ

Q1 : Pour le traitement de matériaux durs et abrasifs tels que le granit et le basalte, comment la fiabilité structurelle est-elle garantie ?

Le corps de la machine utilise une structure en acier à haute résistance. Les positions de roulement clés sont équipées d'un boîtier de roulement intégré en acier moulé (boîtier de roulement intégré en acier moulé à haute résistance, broyeur à mâchoires robuste, longue durée de vie). La rigidité globale et la capacité de charge sont suffisantes. Il est conçu pour les matériaux durs et hautement abrasifs tels que le granit, le basalte et divers minerais (concasseur à mâchoires pour le concassage primaire du minerai de basalte granit). Il maintient une excellente fiabilité et une excellente durée de vie dans des conditions de concassage primaire continues à long terme.

Q2 : Il existe de nombreux gros blocs. Que faire si la capacité est insuffisante ?

L'équipement adopte une chambre de concassage profonde et une conception à grande ouverture d'alimentation (chambre de concassage profonde, grande ouverture d'alimentation, concasseur à mâchoires, matériau volumineux à haut rendement). Il peut accepter en douceur de gros blocs et fournir un rendement élevé pour le concassage primaire. Dans le même temps, la série de produits couvre plusieurs niveaux de capacité (installation de concasseur à mâchoires à gammes de capacités multiples pour l'étape de concassage primaire). Il peut être sélectionné de manière flexible en fonction de l'échelle du projet et des besoins d'expansion futurs, évitant ainsi le gaspillage ou la pénurie de capacité.

Q3 : La maintenance quotidienne est-elle gênante ? Les pièces et la formation peuvent-elles être garanties ?

La conception complète de la machine est simple. La structure de l'ensemble de mâchoires mobiles est durable. Les plaques à mâchoires et autres pièces d'usure utilisent une conception remplaçable (pièces d'usure de plaque à mâchoires remplaçables, machine de broyeur à mâchoires mobiles, entretien facile, faible temps d'arrêt). Le démontage et l'assemblage sont pratiques, les temps d'arrêt sont courts et les coûts d'exploitation globaux sont faibles. Le fabricant fournit des services de processus complets depuis la conception et la sélection, l'installation et la mise en service, jusqu'à la fourniture de pièces d'usure et la formation à l'exploitation (équipement de concassage à mâchoires pour carrières de roches dures, fourniture clé en main, service de formation de pièces d'usure), assurant un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

Q4 : Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

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