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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Jaw Crusher
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Il s'agit d'un concasseur à mâchoires robuste à haut rendement conçu pour la première étape du concassage primaire dans les carrières et les mines. Son positionnement est un cheval de bataille de concassage primaire de type basique avec « une structure robuste et durable, une capacité à accepter de gros blocs, un rendement élevé et un entretien simple ». Il convient à la production de granulats à partir de roches dures hautement abrasives telles que le granit et le basalte, ainsi qu'à la première étape du processus de concassage primaire dans les opérations de minerais métalliques.
Structure robuste et durable : le cadre utilise de l'acier à haute résistance. Le boîtier de roulement est une structure intégrale en acier moulé, offrant une forte résistance aux chocs et à la fatigue, avec une fiabilité élevée et une longue durée de vie dans des conditions de charges lourdes.
Efficacité de concassage élevée : la conception de type à cavité profonde avec une grande ouverture d'alimentation permet une morsure en douceur des gros blocs et un bon débit, offrant un rendement de concassage primaire plus élevé.
Entretien simple et faible coût : structure simplifiée et assemblage de mâchoires mobiles durables. Les pièces d'usure telles que les plaques à mâchoires peuvent être remplacées individuellement, avec des temps d'arrêt courts et des dépenses d'exploitation maîtrisables.
Large gamme d'applications : excelle dans les matériaux durs et hautement abrasifs tels que le granit, le basalte et divers minerais. Il s'agit de la configuration de base universelle pour l'étape de concassage primaire.
Concassage primaire de première étape dans les lignes de production de granulats de granit et de basalte, fournissant en aval le concassage et le criblage secondaires et fins.
Concassage primaire dans les usines de traitement de mines métalliques et non métalliques, manipulant de grandes séries de blocs miniers.
Fourniture de pierre concassée sur site pour de grands projets tels que la construction d'énergie hydroélectrique, d'autoroutes et de chemins de fer.
Carrières nécessitant un fonctionnement continu à long terme et sensibles à la fiabilité des équipements et aux coûts des pièces de rechange.
1. Réception du tout-venant : Les gros blocs dynamités sont introduits dans le bac du tout-venant par un camion-benne ou un chargeur. Un grizzli à l'ouverture de la poubelle contrôle des blocs surdimensionnés. Un marteau hydraulique peut être configuré pour la coupure secondaire si nécessaire.
2. Alimentation uniforme : L'alimentateur vibrant effectue un pré-criblage avant le concassage. Les fines et la terre sont contournées en premier, réduisant ainsi la charge inefficace sur l'unité principale et l'usure de la chambre.
3. Concassage primaire : Le matériau pénètre dans la chambre de concassage à cavité profonde. La grande ouverture d'alimentation permet de mordre les gros blocs. La mâchoire mobile effectue une extrusion alternative pour terminer le concassage primaire. La taille des particules de décharge est contrôlée par le réglage de l’ouverture de décharge.
4. Enlèvement et transport du fer : Un extracteur de fer est installé au-dessus de la bande de décharge pour sélectionner les objets métalliques tels que les tiges de forage et les barres d'armature, protégeant ainsi les équipements de concassage secondaire et fin en aval. Le matériel est acheminé dans des couloirs fermés ou semi-fermés.
5. Circuit fermé de concassage et de criblage secondaire et fin : le matériau concassé primaire entre dans les concasseurs à cône ou les concasseurs à percussion pour le concassage secondaire et fin, puis est classé par des tamis vibrants multicouches. Les matériaux surdimensionnés reviennent pour former un circuit fermé, produisant plusieurs qualités de granulats finis.
6. Protection de l'environnement et intelligence : la collecte de poussière et la suppression de la poussière par pulvérisation sont configurées aux points de concassage, de transfert et de criblage. La machine complète est connectée au contrôle central et à la surveillance de la charge, offrant une visibilité en temps réel du courant, de la pression d'huile et de l'état d'alimentation.
Conception du schéma : sélection du type de chambre et du modèle en fonction de la dureté et de l'abrasivité du matériau, de la taille du bloc brut, du rendement cible et de la gradation du produit fini. Calcul complet du processus, disposition de l'équipement et conditions de charge des fondations, avec calculs de capacité et de coût par tonne fournis.
Fabrication d'équipement : le cadre en acier à haute résistance et le boîtier de roulement intégré en acier moulé sont fabriqués selon les spécifications du processus avec des tests non destructifs. La précision et les jeux des composants clés de l’assemblage sont inspectés unité par unité. Aucune opération d’essai de charge ni inspection de la tringlerie n’est effectuée avant la livraison.
Installation et mise en service : conseils d'acceptation des fondations, levage et positionnement, alignement et injection de coulis, opérations d'essai sur une seule machine et liaison, et mise en service avec le matériau jusqu'à ce que la capacité et la taille des particules de décharge répondent aux normes. Une formation à la maintenance est dispensée aux opérateurs.
Mandat d'exploitation et de maintenance : recommandations sur l'approvisionnement et le cycle de remplacement des plaques à mâchoires et autres pièces d'usure, inspections régulières, contrôles de lubrification et de fixation, diagnostic à distance et assistance sur site. L'exploitation et la maintenance sur site ainsi que le stockage des pièces de rechange peuvent être assurés en fonction des besoins du projet.
Projet de concassage primaire d'agrégats et de mines de basalte en Indonésie
Le propriétaire exerce des activités de fourniture d'infrastructures et de matériaux miniers en Indonésie. La source matérielle est du basalte dense et de l’andésite avec une dureté élevée et une forte abrasivité. L'équipement de concassage primaire d'origine a subi des fissures de fatigue au niveau du châssis et du boîtier de roulement, accompagnées de temps d'arrêt fréquents. Le projet a opté pour la solution de structure robuste de ce modèle en tant que bête de somme principale du premier étage de concassage.
Données de capacité : Débit de concassage primaire stable d’environ 280 à 350 tph. La taille des particules de décharge est contrôlée dans une plage raisonnable en fonction des besoins d'alimentation des concasseurs à cône en aval. Aucun goulot d'étranglement n'est survenu dans l'approvisionnement continu en matériaux sur l'ensemble de la ligne.
Performance structurelle : le boîtier de roulement intégré en acier moulé et le cadre en acier à haute résistance n'ont montré aucune déformation ni fissuration sous des conditions d'impact élevé et de charges lourdes à long terme. La disponibilité des équipements était nettement supérieure à la configuration d'origine.
Coût de maintenance : les plaques à mâchoires sont remplaçables individuellement et tournées en sections en fonction de l'usure. Le temps d’arrêt pour un remplacement unique est court. La consommation de pièces d'usure et le travail de maintenance ont diminué par rapport à l'équipement d'origine.
Commentaires des clients : Le propriétaire a reconnu la stabilité de l'équipement et sa capacité de production dans des conditions de roche dure et de basalte, considérant que l'étape de concassage primaire est devenue la partie la plus fiable de toute la ligne. La même configuration a ensuite été adoptée pour une nouvelle section de carrière, avec l'ajout d'une plaque à mâchoires supplémentaire et d'autres pièces d'usure.
La roche dure hautement abrasive impose les plus hautes exigences en matière de résistance aux chocs et à la fatigue du cadre et du boîtier de roulement. Le concasseur à mâchoires robuste de ce modèle adopte un châssis en acier à haute résistance et un boîtier de roulement intégré en acier moulé. Le type à cavité profonde et la grande ouverture d'alimentation garantissent la morsure de gros blocs et un débit élevé. La structure est simple avec peu de points de défaillance, ce qui en fait la configuration de base la plus fiable pour la première étape du concassage primaire. Le concassage secondaire et fin et le façonnage sont ensuite assurés par des concasseurs à cône ou des concasseurs à percussion, ce qui permet de contrôler la taille et la forme des particules sur toute la ligne.
L'entretien quotidien implique principalement la lubrification, la fixation, l'inspection de l'usure des mâchoires et le réglage de l'ouverture de décharge. La structure simple signifie que la charge de travail n’est pas importante. Les pièces d'usure telles que les plaques à mâchoires peuvent être remplacées individuellement sans démonter la structure de l'unité principale. Ils peuvent être tournés en sections en fonction des conditions d'usure, et le temps d'arrêt pour un remplacement unique est contrôlable. Nous fournissons également un concasseur à mâchoires facile à entretenir, prenant en charge un plan d'approvisionnement en pièces d'usure et des conseils d'opération de remplacement pour éviter l'arrêt de la production causé par une pénurie temporaire de pièces.
La taille des particules de décharge est contrôlée par le réglage de l’ouverture de décharge. Au cours de la phase du projet, la plage d'ouverture de décharge du concassage primaire est calculée de manière inversée en fonction de la taille d'alimentation autorisée de l'équipement en aval. Lors de la mise en service, un étalonnage avec le matériau est effectué pour garantir que la sortie de concassage primaire correspond au circuit fermé de concassage et de criblage secondaire et fin. Si vous disposez déjà d'une ligne de production, la sélection du concasseur à mâchoires primaire pour la ligne de production de granulats de roche dure peut être directement adaptée et calculée en fonction du débit et des conditions d'alimentation existantes. Si nécessaire, ajustez le type de chambre et l'ouverture de décharge sans modifier l'équipement en aval.
Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.
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