Carrière et exploitation minière Concassage primaire Solution de concasseur à mâchoires à grande vitesse Équipement robuste fiable de grande capacité

Échelle du projet

Cette solution utilise un concasseur à mâchoires à grande vitesse comme section principale de concassage primaire. La capacité d'une seule machine est comprise entre 400 et 500 tonnes par heure, adaptée aux projets miniers et d'agrégats avec de grands volumes de traitement quotidiens. La section de concassage primaire peut former une ligne de production complète avec une alimentation vibrante, un équipement de concassage moyen et fin, des systèmes de criblage multicouche et de dépoussiérage, ou elle peut servir de remplacement d'extension de capacité pour une ligne existante, remplaçant une section de goulot d'étranglement sans modifier la disposition globale de la ligne.

Scénarios d'application

• Concassage primaire de première étape de roches dures telles que le granit et le basalte dans de grandes carrières

• Concassage primaire de minerai brut dans les mines de métaux tels que le minerai de fer et le minerai de cuivre

• Bases d'approvisionnement centralisées en pierre pour les projets routiers, ferroviaires, de conservation de l'eau et autres projets d'infrastructure

• Prétraitement des matériaux entrants en vrac sur des bases de granulats de béton commerciales

• Rénovation d’extension de capacité de la section de concassage primaire des lignes de production existantes

Points douloureux fondamentaux

• Une capacité insuffisante dans la section de concassage primaire signifie que l'équipement en aval est chroniquement sous-alimenté et que la sortie de toute la ligne est bloquée par la section avant.

• Le réglage de l'ouverture de décharge repose sur une opération manuelle de cale ou de boulon, avec de longs temps d'arrêt et des risques pour la sécurité

• Dans des conditions de roche dure, la charge de l'équipement est élevée et les roulements et les fondations sont affectés par les vibrations d'impact à long terme.

• Des calendriers de projet serrés et des livraisons d'équipements séparées par plusieurs fournisseurs conduisent à des interfaces et des responsabilités peu claires.

• Les opérateurs sur site et le personnel de maintenance manquent d'expérience, ce qui prolonge le cycle de mise en service

Points forts de la solution

• Conception à grande vitesse : une vitesse accrue entraîne un débit de matériaux plus élevé et des temps de concassage plus suffisants, augmentant considérablement la capacité d'une seule machine

• Réglage hydraulique à double cale : le réglage de l'ouverture de décharge est rapide et précis, avec un fonctionnement simplifié, un gain de temps et une plus grande sécurité, et aucun travail de blocage manuel

• Niveau de grande capacité : une seule machine couvre la plage de 400 à 500 tonnes par heure, correspondant aux principaux besoins en capacité des mines et des bases de granulats.

• Adaptation aux roches dures : la structure et la configuration de puissance sont orientées vers le minerai brut de granit, de basalte et de métal, avec un fonctionnement stable à charge lourde

• Coordination globale de la ligne : l'alimentation, le concassage primaire, le concassage moyen et fin, le criblage et le dépoussiérage sont sélectionnés dans leur ensemble, les interfaces d'équipement et l'adaptation des capacités étant réalisées en une seule étape.

• Partie responsable unique : la livraison par la même équipe, de la conception à l'exploitation et à l'hébergement de la maintenance, évite les hésitations entre plusieurs parties.

Flux de processus

1. Le minerai brut est alimenté uniformément par un alimentateur vibrant. La section de barre sépare d'abord la boue et les matériaux fins pour réduire la charge inefficace dans la cavité de concassage.

2. Les gros blocs entrent dans le concasseur à mâchoires à grande vitesse pour le concassage primaire, et l'ouverture de décharge est réglée par des cales doubles hydrauliques en fonction des exigences du produit fini.

3. Le matériau broyé primaire entre dans l’étape de concassage moyen et fin via un convoyeur à bande. La roche dure est de préférence équipée d'un concasseur à cône, et les matériaux de dureté moyenne peuvent utiliser un concasseur à percussion.

4. Un tamis vibrant circulaire complète le classement. Les matières surdimensionnées reviennent en circuit fermé et les produits finis qualifiés sont détournés vers les bacs correspondants.

5. Le dépoussiérage par impulsion et la suppression de la poussière par pulvérisation sont configurés aux points de concassage, de criblage et de transfert. Les liaisons de transfert sont fermées et le bruit aux limites de l'usine est contrôlé dans la limite de 75 dB.

6. L'ensemble de la ligne est sous contrôle centralisé PLC, prenant en charge le démarrage et l'arrêt en un seul clic et la surveillance à distance du courant et de la température des roulements.

Contenu du service EPC

• Conception de la solution : le calcul du processus et la sélection des équipements sont effectués en fonction de la dureté du minerai, de la taille des blocs d'alimentation, de la capacité cible et des conditions du site, avec des dessins d'implantation, des conditions de charge des fondations et des estimations d'investissement fournies.

• Fabrication d'équipements : La production est organisée selon des normes de conditions de travail à charges lourdes. Les pièces clés sont réinspectées à leur arrivée, et aucun essai de chargement et de chargement n'est effectué avant la livraison.

• Installation et mise en service : conseils d'installation et d'alignement sur site, mise en service d'une seule machine et de verrouillage, et livraison des points clés de fonctionnement, d'inspection et de réglage de l'ouverture de décharge.

• Hébergement d'exploitation et de maintenance : fourniture de pièces de rechange d'usure et garantie de 12 mois, avec des centres de service à l'étranger répondant 24h/24 et 7j/7 et arrivant sur site dans les 48 heures.

Cas et données du projet

Projet de granulats soutenant une mine de fer au centre du Gabon

• Matériau : Minerai de fer et granit interstratifiés, avec une taille de morceaux relativement grande et une abrasivité relativement forte. Les produits finis sont fournis pour le remblayage des routes minières et les infrastructures environnantes.

• Configuration : Concassage primaire de concasseur à mâchoires à grande vitesse, concassage moyen et fin de concasseur à cône, plus classification de tamis vibrant multicouche, avec systèmes d'alimentation et de dépoussiérage.

• Capacité : La section de concassage primaire est stable à environ 450 tonnes par heure, dans la plage principale de ce modèle. La production de produits finis de toute la gamme est stockée séparément en fonction des cheminements du minerai et des agrégats.

• Commentaires des clients : Les doubles cales hydrauliques ont modifié le réglage de l'ouverture de décharge, passant du fonctionnement du bloc d'arrêt d'origine à un réglage rapide sur site. Le temps de réglage unique est considérablement réduit et le personnel n'a plus besoin de travailler à proximité de la cavité de concassage. Après l'augmentation de la production de la section de concassage primaire, la charge des équipements de concassage et de criblage moyens et fins en aval est devenue plus équilibrée, et l'ensemble de la ligne n'a plus connu de files d'attente et d'attente dans la section avant.

• Référence similaire : Les bases d'agrégats de roche dure domestiques de même échelle adoptent généralement la même configuration de concassage primaire, qui peut servir de référence de sélection pour ce projet.

FAQ

1. Pour quel projet de capacité cette solution de concassage primaire est-elle adaptée ?

La capacité d'une seule machine dans cette solution est comprise entre 400 et 500 tonnes par heure, adaptée aux principaux besoins de concassage primaire des mines et des bases de granulats. Concasseur à mâchoires à grande vitesse pour le granit et le minerai de fer. La conception de l'installation de concassage primaire signifie que le calcul correspondant sera effectué en fonction de la dureté de votre minerai, de la taille des morceaux d'alimentation et de l'objectif de la ligne entière pour confirmer si plusieurs unités en parallèle ou un ajustement de configuration en aval sont nécessaires.

2. Le réglage de l’ouverture de décharge est-il problématique ? Combien de temps dure un temps d'arrêt ?

Un dispositif de réglage hydraulique à double cale est équipé. Le réglage d'ouverture de décharge rapide du concasseur à mâchoires hydraulique à double coin permet de terminer rapidement le réglage de l'ouverture de décharge sur site, avec une opération simple, un gain de temps et une plus grande sécurité, et aucun travail de bloc manuel n'est nécessaire. La fenêtre de réglage spécifique et le plan de changement de granulométrie seront fournis à l'équipe d'exploitation lors de la phase de mise en service.

3. La ligne entière est-elle assemblée à partir de plusieurs fournisseurs ou livrée sous forme d'un package unifié ?

Livraison unifiée. La conception des solutions, la fabrication des équipements, l’installation et la mise en service ainsi que l’hébergement de l’exploitation et de la maintenance sont assurés par la même équipe. concasseur à mâchoires ligne de production de concassage de pierre epc conception clé en main, installation, mise en service et service de maintenance couvre l'ensemble du processus. Les interfaces des équipements et l'adéquation des capacités sont alignées une fois dans la phase de conception, et la personnalisation OEM après-vente, la fourniture de pièces de rechange et la formation du personnel sont fournies.

4.Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

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