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Convoyeur à bande fermé pour le transport étanche de matériaux en poudre dans l'industrie des matériaux de construction et chimique
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Boîte de vitesses, Moteur
Lieu D'origine: Chine
Statut: Nouveau
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: EXW,CIF,CFR,FOB,FAS,FCA
Emballage & livraison
Unités de vente:
Set/Sets
Équipement de concassage minier
Convoyeur à bande à deux étages pour le transport d'agrégats miniers
Présentation de l'équipement de convoyeur à bande de type boîte
Le convoyeur à bande fermé est un équipement de transport entièrement scellé et autonettoyant développé indépendamment par Zhongyu Dingli, spécialement conçu pour résoudre les problèmes associés aux convoyeurs à bande traditionnels, tels qu'une grave pollution par la poussière, un entretien fréquent et un mauvais assainissement. L'équipement intègre trois technologies de base : le transport entièrement étanche, le dépoussiérage automatique et l'assemblage modulaire. La structure de la boîte entièrement scellée réduit le nombre de dépoussiéreurs requis. Le dispositif de nettoyage automatique sous le tapis élimine le balayage manuel. Les composants modulaires standardisés sont préfabriqués en usine pour un assemblage rapide sur site. Il s'agit d'un choix de mise à niveau économe en énergie pour le transport de matériaux en vrac dans des industries telles que les matériaux de construction, les produits chimiques, la métallurgie et la transformation des céréales.
Points forts de l'équipement de convoyeur à bande de type boîte
Entièrement scellé – Économise l'investissement dans le dépoussiéreur : La structure du boîtier entièrement scellée se connecte directement à l'équipement en amont, empêchant les fuites de poussière, réduisant le nombre de dépoussiéreurs requis et réduisant l'investissement en équipement, la consommation d'énergie de fonctionnement et les coûts de maintenance, tout en obtenant un environnement de production propre et conforme.
Nettoyage automatique de la poussière – Pas de travail manuel : un dispositif de nettoyage automatique sous la bande balaie périodiquement les matériaux déversés et la poussière, éliminant ainsi le besoin de nettoyage manuel sous le convoyeur, réduisant ainsi l'intensité et les coûts de main-d'œuvre.
Portes latérales à accès complet – Entretien rapide : des bandes d'étanchéité haute performance sur les portes latérales assurent une étanchéité à la poussière. La conception à accès complet permet un fonctionnement rapide pour les inspections de routine et les réparations majeures, réduisant ainsi les temps d'arrêt.
Assemblage modulaire – Cycle d'installation court : Les composants standard modulaires sont préfabriqués en usine pour un assemblage rapide sur site, ce qui entraîne une courte période de construction. Les tambours et les rouleaux sont alignés avec précision pour un fonctionnement stable et fiable.
Options flexibles à un ou deux étages : configurations à un ou deux étages disponibles. Le mode à deux étages convient aux silos de produits finis de type couloir, combinant deux lignes de convoyeur en une seule, avec un coût de construction inférieur à la solution traditionnelle couloir séparé + convoyeur à bande.
Scénarios d'application de convoyeurs à bande de type boîte
Industries chimiques et métallurgiques : transport scellé de poudres, de granulés et de matériaux en vrac, empêchant la pollution par la poussière.
Matériaux de construction et industries énergétiques : transport de ciment, de charbon, de scories et d'autres matériaux en poudre.
Industries des céréales et des aliments pour animaux : transport sans poussière des céréales, des aliments pour animaux et des engrais, garantissant la pureté du produit.
Industries minières et légères : transport de charbon, de minerais et de matières premières.
Entreposage et logistique : transport de produits finis de type couloir ; la configuration à deux étages permet d'économiser de l'espace.
Flux de processus du convoyeur à bande de type boîte
Processus de transport fermé pour les lignes de granulats de matériaux de construction :
Après concassage et criblage, les agrégats finis de différentes tailles sont transportés en toute étanchéité par le convoyeur à bande fermé vers les silos de produits finis. Aucune poussière ne s’échappe pendant le transport. Le dispositif de nettoyage automatique situé sous la bande balaie en permanence les matériaux déversés, empêchant ainsi l'accumulation de poussière et les blocages. La zone des silos de produits finis utilise un couloir de convoyeur à bande fermé à deux étages, où les étages supérieur et inférieur transportent différentes tailles d'agrégats vers les silos correspondants - deux lignes intégrées dans une seule structure, économisant environ 25 % en investissement de construction par rapport à la solution traditionnelle de couloir séparé + convoyeur à bande. La structure entièrement scellée réduit le nombre de dépoussiéreurs requis de 3 unités ou plus, économisant ainsi environ 150 000 kWh d'électricité par an.
Services
Conception de solutions : personnalisez les aménagements à un ou deux étages et les solutions de structure de couloir en fonction des caractéristiques des matériaux, de la capacité de transport, de la distance de transport et des conditions du site, en optimisant la configuration du dépoussiéreur et la consommation d'énergie.
Fabrication d'équipements : Composants standards modulaires préfabriqués en usine ; bandes d'étanchéité et dispositif de nettoyage automatique assemblés avec précision ; opération d'essai à vide et inspection de qualité avant la livraison.
Installation et mise en service : Assemblage rapide modulaire sur site ; alignement précis des tambours et des rouleaux ; test d'étanchéité à l'air du système d'étanchéité ; mise en service du dispositif de nettoyage automatique ; opération d'essai matérielle jusqu'à ce que les normes soient respectées.
Tutelle d'exploitation et de maintenance : fournissez une surveillance à distance, des alertes sur l'état de fonctionnement des dispositifs de nettoyage, des rappels de vieillissement des bandes d'étanchéité et des conseils de remplacement, et formez les clients aux opérations de maintenance de routine.
Cas de projet de convoyeur à bande de type boîte
Projet : Système de transport de ciment et de matériaux de construction dans la province de Rayong, en Thaïlande
Client : Grand groupe local de ciment et de matériaux de construction
Configuration : Couloir de convoyeur à bande fermé à deux étages + système de nettoyage automatique + plusieurs convoyeurs à bande
Capacité : Convoyage monoligne de 600 t/h de clinker de ciment et de poudre minérale ; capacité totale de transport du couloir à deux niveaux : 1 200 t/h ; distance de transport : 280 mètres
Résultats : Après la mise en service, la structure entièrement étanche a atteint une concentration de poussière d'atelier inférieure à 2 mg/m³. Les 6 dépoussiéreurs d'origine ont été réduits à 2, économisant environ 180 000 kWh d'électricité par an. Le dispositif de nettoyage automatique a éliminé le besoin de 2 postes de nettoyage manuel quotidiens, ce qui a permis d'économiser environ 80 000 unités de monnaie locale par an en coûts de main-d'œuvre. Le couloir à deux étages a permis d'économiser environ 30 % en investissement de construction par rapport à une solution séparée. Le client fait état d'un environnement d'atelier considérablement amélioré et d'un fonctionnement stable des équipements, et a promu la solution auprès de deux autres usines du groupe.
FAQ sur les convoyeurs à bande de type boîte
Q1 : Comment le convoyeur à bande fermé se compare-t-il aux convoyeurs à bande ouverts traditionnels en termes de contrôle de la poussière ?
L'équipement utilise une structure de boîte entièrement scellée. Les unités sont directement connectées aux équipements en amont et des bandes d'étanchéité performantes assurent des joints étanches à la poussière. Convoyeur à bande de type caisson de conception modulaire La concentration de poussière pendant le transport peut être réduite à moins de 2 mg/m³, tout en réduisant également le nombre de dépoussiéreurs requis et en réduisant l'investissement en équipement et la consommation d'énergie de fonctionnement.
Q2 : Comment la poussière déversée sous la bande est-elle nettoyée sur le convoyeur entièrement scellé ? Un travail manuel est-il nécessaire ?
Un dispositif de nettoyage automatique sous la bande balaie périodiquement les matériaux déversés et la poussière, éliminant ainsi le besoin de nettoyage manuel sous le convoyeur. Système de convoyeur à bande à installation rapide Cela supprime complètement le besoin d'une position de nettoyage dédiée, réduisant ainsi l'intensité et les coûts de main-d'œuvre.
Q3 : Le cycle d’installation du convoyeur à bande modulaire fermé est-il long ? Qu’en est-il du coût de construction de la configuration à deux étages ?
Les composants standard modulaires sont préfabriqués en usine pour un assemblage rapide sur site, réduisant ainsi la période de construction d'environ 40 % par rapport à une installation soudée traditionnelle. Unité de convoyeur à faible coût de maintenance Le mode à deux étages combine deux lignes de convoyeur en une seule, réduisant les coûts de construction de 25 à 30 % par rapport à la solution traditionnelle de couloir séparé + convoyeur à bande, optimisant à la fois l'espace et l'investissement.
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