Convoyeur à bande mobile sur chenilles pour mine de roche dure avec surveillance intelligente PLC et dispositif d'auto-nettoyage

Bande transporteuse minière robuste pour le transport de minerai à ciel ouvert avec service de conception

Aperçu de l'équipement

1. Contrôle de vitesse à fréquence variable de grand volume et haute capacité : bande transporteuse optimisée et système d'entraînement haute puissance avec une capacité de transport maximale de 3 000 tonnes par heure, vitesse de transport réglable de 1,0 à 3,15 mètres par seconde. Les ensembles de rouleaux en auge offrent une capacité de charge 30 % plus élevée que les rouleaux plats avec une charge complète stable et aucun déversement. Le contrôle de vitesse continu à fréquence variable associe le concassage et le criblage en amont à la fabrication de sable en aval, empêchant ainsi l'accumulation de matériaux et la sous-charge.

2. Résistance à l'usure des charges lourdes des mines : les bandes transporteuses en caoutchouc résistantes à l'usure sont renforcées avec des âmes de câbles en acier selon les exigences de capacité, résistant à l'abrasion des minerais pointus et des agrégats durs. Le châssis utilise de l'acier soudé à haute résistance avec un revêtement résistant à la corrosion, offrant une durée de vie 50 % plus longue que celle des convoyeurs à usage général dans les environnements miniers poussiéreux et très humides. Les rouleaux tampons avec anneaux en caoutchouc absorbent l'impact des gros blocs déchargés par les concasseurs, protégeant ainsi la courroie et réduisant la maintenance.

3. Suivi flexible mobile sur chenilles : des modèles automoteurs fixes et sur chenilles sont disponibles. Le type sur chenilles peut suivre de près les concasseurs mobiles à mesure que le front de taille avance pour le transfert sur site, éliminant ainsi le besoin de chargeurs et de transferts intermédiaires. Prend en charge les configurations horizontales, inclinées à 30 degrés et incurvées, s'adaptant aux terrains complexes à ciel ouvert et souterrains. La hauteur de déchargement télescopique permet un stockage flexible.

4. Surveillance à distance intelligente par API : le système de contrôle intelligent par API surveille la vitesse, la charge et l'état de la surface de la courroie en temps réel, avec des alarmes automatiques en cas de désalignement et de surcharge afin de réduire les temps d'arrêt inattendus. Les dispositifs autonettoyants éliminent continuellement les matériaux adhérés à la surface de la bande, réduisant ainsi le nettoyage manuel et garantissant un fonctionnement continu. Une économie d'énergie globale de 25 % réduit les coûts d'électricité à long terme.

5. Intégration modulaire avec concassage, criblage et fabrication de sable : le convoyeur est doté d'interfaces standardisées pour une connexion transparente avec les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à cône, les concasseurs à percussion, les tamis vibrants, les machines de fabrication de sable et les stations de concassage mobiles. La disposition compacte de la ligne présente un faible encombrement avec des périodes d'installation et de mise en service courtes, adaptée à l'intégration dans des lignes existantes ou à une configuration indépendante.

6. Garantie de service : Plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de supports de concassage, de criblage et d'exploitation minière. Les entrepôts mondiaux de pièces de rechange en Asie, en Afrique, en Europe et dans les Amériques assurent un approvisionnement rapide en pièces d'usure et en rouleaux. Assistance à distance 24 heures sur 24 et service sur site pour les projets clés, avec garantie de 18 mois sur l'ensemble de la machine.

Scénarios d'application

1. Transfert de minerai tout-venant dans les mines de métaux à ciel ouvert : transport continu du minerai tout-venant depuis les mines de fer, de cuivre, de bauxite et d'or à ciel ouvert jusqu'aux stations de concassage, avec des modèles mobiles sur chenilles suivant l'avancement du front de taille.

2. Transport souterrain de minerai de roche dure : corps compacts et composants résistants à la corrosion pour les espaces souterrains étroits, soulevant et transportant en continu le minerai souterrain vers des équipements de concassage et de criblage de surface.

3. Lignes de production de sable et d'agrégats et d'usines de traitement par lots commerciales : transport continu à plusieurs étapes de lignes d'agrégats de roche dure, concassage, criblage, fabrication de sable et stockage d'agrégats finis, concasseurs à mâchoires, concasseurs à cône, tamis vibrants et machines de fabrication de sable correspondants.

4. Récupération des résidus et des stériles : Transport des résidus miniers métalliques et non métalliques vers des équipements de concassage et de criblage pour retraitement, récupération des éléments de valeur et des agrégats recyclés.

5. Assistance sur site pour les stations de concassage mobiles : opérations de transfert et de stockage le long de l'itinéraire pour les stations de concassage mobiles sur chenilles, éliminant ainsi le besoin de chargeurs et de manutention intermédiaire des matériaux.

Flux de processus

Processus personnalisé pour le transport continu intelligent de charges lourdes à haut rendement dans les mines :

1. Échantillon de minerai et évaluation de l'état : testez l'abrasivité du minerai, la teneur en humidité et en boue, la composition granulométrique et les heures de fonctionnement annuelles, en évaluant le niveau d'usure de la courroie et des rouleaux et l'impact maximal des blocs.

2. Configuration du modèle et de la vitesse de la largeur de la bande : sélectionnez la largeur de la bande, la vitesse, l'espacement des rouleaux et la puissance d'entraînement en fonction de l'indice d'abrasion, de la capacité cible et de la distance de transport. Des courroies à âme en câble d'acier sont ajoutées pour les modèles de grande capacité, avec des dispositifs anti-retour et de freinage pour les sections inclinées.

3. Installation mobile ou fixe sur chenilles : les modèles fixes sont positionnés avec des dispositifs de coulée et de tension des fondations. Les modèles automoteurs sur chenilles sont configurés avec un châssis sur chenilles et des mécanismes de pivotement en fonction des dimensions de travail du front de taille ou du parc à bestiaux. L'inclinaison de l'installation de 0 à 30 degrés est déterminée en fonction des exigences du processus.

4. Mise en service intelligente de la liaison PLC : mise en service de la liaison PLC avec équipement de concassage et de criblage en amont et équipement de fabrication et de stockage de sable en aval, avec signaux de vitesse et de charge de la bande échangés. Des alarmes automatiques en cas de désalignement et de surcharge déclenchent des dispositifs autonettoyants. Les modèles mobiles sur chenilles sont commandés avec des programmes de suivi.

5. Garantie d'économie d'énergie et de pièces de rechange : le variateur de fréquence permet un contrôle continu de la vitesse en fonction de la charge, avec une consommation d'énergie globale en ligne réduite de 25 % par rapport aux modèles à usage général. Les joints de courroie, les rouleaux, les anneaux tampons et les pièces de rechange des grattoirs sont pré-approvisionnés selon la distribution mondiale des entrepôts de pièces de rechange.
   Recommandations de personnalisation : couches d'usure de bande renforcées et rouleaux tampons robustes pour les minerais métalliques hautement abrasifs. Entraînements intermédiaires pour le transport longue distance de grande capacité. Élargissement des voies et réglage de la pression au sol pour les modèles sur chenilles sur fondations souples. Modèles souterrains antidéflagrants avec boîtiers de commande et capteurs adaptés aux exigences de sécurité intrinsèque de l'exploitation minière. Bandes chauffantes et grattoirs anti-adhérents pour régions froides.

Portée du service

Conception du schéma : évaluation gratuite de l'abrasivité et de la taille du minerai. Sélection de modèles personnalisés, largeur et vitesse de la bande, espacement des rouleaux, puissance d'entraînement et configuration du châssis de chenille en fonction de la capacité cible, de la distance de transport et du niveau d'abrasion. Dessins de disposition des lignes, calculs de consommation d'énergie et listes de pièces de rechange fournis.
Fabrication d'équipements : des courroies en caoutchouc résistantes à l'usure ou des courroies à âme en câble d'acier, des rouleaux d'auge, des rouleaux tampons et des cadres en acier soudés à haute résistance sont fabriqués conformément aux normes. Les armoires de commande intelligentes PLC subissent une mise en service de liaison avant la livraison. Inspection d'usine et inspection vidéo prises en charge.
Installation et mise en service : des ingénieurs sont envoyés sur site pour des conseils d'installation, l'étalonnage du dispositif de tension, la mise en service de la liaison du système PLC, la mise en service du dispositif autonettoyant et le réglage du programme de transfert de modèle mobile sur chenilles. Formation locale des opérateurs et du personnel de maintenance assurée.
Mandat d'exploitation et de maintenance : les entrepôts mondiaux de pièces de rechange en Asie, en Afrique, en Europe et dans les Amériques assurent un approvisionnement rapide en courroies, rouleaux, anneaux tampons, grattoirs, modules PLC et autres composants essentiels. Assistance technique à distance 24 heures sur 24 et service sur site pour les projets clés. Garantie de 18 mois sur toute la machine et conseils d'entretien à vie.

Cas et données de projets

Projet de transport continu du front de taille de la mine de bauxite de Guinée jusqu'à la station de concassage : Une mine de bauxite d'Afrique de l'Ouest a configuré cette machine pour le transport continu sur de longues distances du minerai tout-venant depuis le front de taille jusqu'au concasseur à mâchoires primaire, avec une capacité d'environ 2 200 tonnes par heure. Commentaires des clients : la bande transporteuse hautement résistante à l'usure a montré une durée de vie considérablement prolongée contre l'abrasion de la bauxite. Les rouleaux à auge offrent une capacité de charge 30 % plus élevée que les rouleaux plats avec une pleine charge stable et aucun déversement. Le contrôle de vitesse à fréquence variable correspondait précisément à l'alimentation du chargeur en amont, avec une consommation électrique réduite d'environ 25 % par rapport à la solution de transport précédente.
Projet d'intégration d'une ligne de concassage et de criblage de mine de cuivre et d'or en Érythrée : Une ligne de concassage et de criblage de mine de cuivre et d'or d'Afrique de l'Est a configuré cette machine pour connecter des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à cône et des tamis vibrants en une ligne continue, d'une capacité d'environ 1 500 tonnes par heure. Commentaires des clients : l'automate intelligent permet une surveillance en temps réel de la vitesse, de la charge et du désalignement de la bande, avec des alarmes automatiques en cas de surcharge et de désalignement, réduisant considérablement les temps d'arrêt inattendus. Les dispositifs autonettoyants éliminaient en permanence le minerai fin adhéré à la surface de la bande, réduisant ainsi le nettoyage manuel. Les interfaces modulaires avec les équipements de concassage et de criblage ont considérablement raccourci les cycles d'installation.
Projet de transport de ligne de granulats pour mine de calcaire et de gypse de Moldavie : Une ligne de sable et de granulats pour mine de calcaire et de gypse d'Europe de l'Est a configuré cette machine pour un transport continu à plusieurs étapes, du concassage primaire au criblage et aux stocks, avec une capacité d'environ 1 800 tonnes par heure. Commentaires des clients : le modèle automoteur sur chenilles a permis un déplacement flexible sur un terrain accidenté d'un site minier, le cadre en acier soudé à haute résistance offrant une durée de vie 50 % plus longue que les convoyeurs à usage général dans des conditions poussiéreuses à forte humidité. Le modèle fixe offrait un transport longue distance stable avec une seule machine avec un fonctionnement par tous les temps sans arrêt pendant les saisons des pluies.

Remarque : Les données de cas de projet ci-dessus sont des valeurs de référence typiques de l'industrie. La vérification et le remplacement par les données réelles du projet sont recommandés.

FAQ

Q1 : Le convoyeur de mine peut-il se connecter directement aux concasseurs à mâchoires, aux concasseurs à cône, aux tamis vibrants et aux machines de fabrication de sable pour former une ligne complète ?

Cette machine dispose d'interfaces modulaires standardisées pour une connexion transparente avec les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à cône, les concasseurs à percussion, les tamis vibrants, les machines de fabrication de sable et les stations de concassage mobiles. Le contrôle de vitesse à fréquence variable correspond à l’alimentation en amont et au stockage en aval. Il peut être configuré indépendamment ou intégré dans des lignes existantes avec de courtes périodes d'installation et de mise en service.

Q2 : Quelle est la durée de vie des bandes transporteuses et des rouleaux sous des minerais durs hautement abrasifs ?

Auront-ils besoin d’être remplacés fréquemment ? Les bandes transporteuses en caoutchouc robustes et résistantes à l'usure sont renforcées par des âmes de câbles en acier en fonction des exigences de capacité. Les rouleaux d'auge et les rouleaux tampons sont sélectionnés en fonction des niveaux d'abrasion du minerai. Dans les projets actuels dans les mines de calcaire de Moldavie et de bauxite de Guinée, la durée de vie des courroies et des rouleaux a été prolongée de 50 % par rapport aux convoyeurs à usage général. Les dispositifs autonettoyants réduisent l'usure de l'adhérence de la surface de la courroie, prolongeant ainsi les cycles de service.

Q3 : Quels sont les effets de la surveillance à distance et des économies d'énergie des automates intelligents, et dans quelle mesure les coûts d'exploitation peuvent-ils être réduits ?

Le système PLC intelligent surveille la vitesse, la charge, la surface et le désalignement de la bande en temps réel avec des alarmes automatiques. Les dispositifs autonettoyants éliminent continuellement les matériaux adhérés à la surface de la bande, réduisant ainsi le nettoyage manuel. Le contrôle de vitesse continu à fréquence variable adapte la vitesse de la bande en fonction de la charge, avec une économie d'énergie globale de 25 % par rapport aux convoyeurs à usage général, réduisant simultanément les coûts d'électricité et de main d'œuvre à long terme.

Obtenez votre solution

Convoyeur de mine robuste à haute efficacité, avec une capacité de transport maximale de 3 000 tonnes par heure, une vitesse de 1,0 à 3,15 mètres par seconde, des rouleaux en auge offrant une capacité de charge 30 % plus élevée que les rouleaux plats, des courroies en caoutchouc robustes et résistantes à l'usure avec renfort d'âme en câble d'acier pour les minerais hautement abrasifs, un cadre en acier soudé à haute résistance avec une résistance à la corrosion offrant une durée de vie 50 % plus longue, des modèles doubles fixes et mobiles sur chenilles s'adaptant aux conditions à ciel ouvert et souterraines, aux terrains complexes horizontaux, inclinés et incurvés. configurations, surveillance à distance PLC intelligente, dispositifs autonettoyants, contrôle de vitesse à fréquence variable permettant d'économiser 25 % d'énergie et interfaces modulaires pour une connexion transparente avec les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à cône, les tamis vibrants, les machines de fabrication de sable et les stations de concassage mobiles pour former des lignes complètes. Avec plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication, des entrepôts mondiaux de pièces de rechange et une garantie de 18 mois, nous fournissons des solutions de transport continu intelligentes à haute efficacité pour charges lourdes pour les mines de métaux de roche dure, les mines non métalliques, les lignes de sable et d'agrégats et la récupération des résidus. Nous fournissons des services uniques de conception de schémas, de fabrication d'équipements, d'installation et de mise en service, ainsi que de mission d'exploitation et de maintenance avec un support mondial en matière de pièces de rechange. Bienvenue pour fournir les exigences en matière d'abrasivité, de capacité et de distance de transport du minerai pour consultation.