Convoyeur à bande de charbon anti-déflagrant anti-poussière pour mine à ciel ouvert et souterraine avec bande anti-adhésif antistatique

Convoyeur à bande de charbon pour un projet de mine de charbon et d'usine de lavage à l'étranger avec service clé en main

Aperçu de l'équipement

Anti-poussière, antidéflagrant, antistatique. Des couvercles anti-poussière entièrement fermés et des goulottes de déchargement télescopiques scellent les points de transfert pour supprimer la poussière. Les courroies en caoutchouc antiadhésives avec revêtement antistatique empêchent le charbon humide et la fine poussière de charbon d'adhérer et éliminent les étincelles statiques. La concentration de poussière de charbon répond aux normes environnementales et aux réglementations de sécurité souterraines.

Résistant au soufre, résistant à la corrosion, longue durée de vie. Tous les composants métalliques, y compris les cadres, les rouleaux et les poulies, sont traités avec un revêtement anticorrosion résistant au soufre pour résister à l'humidité et à la corrosion des composés soufrés. La durée de vie est prolongée de 50 % par rapport aux convoyeurs à usage général. La machine complète est conforme à la norme industrielle MT/T 1216-2024 pour les convoyeurs à bande de charbon.

Capacité élevée de 3 000 tonnes avec angle d’auge profond. La capacité de transport maximale atteint 3 000 tonnes par heure, avec une vitesse de bande de 1,3 à 3,15 mètres par seconde. Les ensembles de rouleaux fous à auge de 30 à 45 degrés de profondeur offrent une capacité de charge 30 % plus élevée que les rouleaux fous plats, avec un flux de charbon concentré au centre de la bande sans déversement. Le contrôle de vitesse à fréquence variable s'adapte parfaitement au concassage et au lavage en amont.

Surveillance intelligente de la température par API. La surveillance en temps réel de la vitesse, de la charge, du désalignement et de la température de la surface de la courroie fournit une alerte précoce en cas de risque de combustion spontanée, avec des alarmes automatiques et un arrêt d'urgence en cas d'anomalie. Les dispositifs autonettoyants grattent en permanence la boue de charbon adhérée, réduisant ainsi le nettoyage manuel.

Adaptation flexible de trois modèles. Des modèles fixes, mobiles sur chenilles et télescopiques sont disponibles, couvrant les applications allant des mines à ciel ouvert aux stations de concassage, en passant par les configurations antistatiques compactes pour routes souterraines et les stations de concassage mobiles suivant le transfert. Prend en charge les dispositions horizontales, inclinées jusqu'à 30 degrés et incurvées.

Scénarios d'application

Transport de charbon brut dans une mine de charbon à ciel ouvert : transport continu depuis les fronts de taille jusqu'aux stations de concassage, aux bâtiments de criblage et aux parcs de stockage de charbon. Les modèles mobiles sur chenilles suivent l'avancement du front de taille et les modèles télescopiques offrent un stockage flexible en fonction de la hauteur du tas de charbon.

Transport souterrain des mines de charbon : des carrosseries compactes dotées de composants antistatiques et antipoussière transportent en continu le charbon extrait vers le puits ou l'équipement de concassage et de criblage de surface, s'adaptant aux routes étroites, à une humidité élevée et aux environnements soufrés. La conception anti-déversement maintient les routes propres.

Usines de préparation du charbon et récupération de la gangue de charbon : connexion des équipements de concassage, de criblage et de lavage pour le transfert progressif du charbon brut, du charbon propre, des déchets et des résidus. Les produits de charbon humide n'adhèrent pas aux courroies. La gangue de charbon est transportée vers des équipements de concassage et de fabrication de sable pour être transformée en agrégats de matériaux de construction recyclés, permettant ainsi une utilisation des ressources en boucle fermée.

Centrales électriques au charbon et cokeries : approvisionnement continu en charbon depuis les dépôts de charbon jusqu'aux cellules des chaudières et aux cellules de mélange des fours à coke. Les capots anti-poussière entièrement fermés suppriment la poussière et la surveillance de la température de la surface de la courroie empêche la combustion spontanée de la poudre de charbon.

Flux de processus

Processus personnalisé pour les applications anti-poussière et antidéflagrantes de charbon avec des scénarios de concassage, de lavage et de récupération : Tout d'abord, testez l'humidité du charbon, la teneur en soufre, l'adhérence et la tendance à l'explosion de poussière pour déterminer l'indice antiadhésif, l'indice d'étanchéité et la configuration ignifuge antistatique souterraine. Sélectionnez ensuite la largeur de la bande, la vitesse, l'angle d'auge et la puissance d'entraînement en fonction de la capacité et de la distance de transport. Pour le charbon de grande capacité, utilisez des courroies antiadhésives et antistatiques à âme de câble en acier et installez des couvercles anti-poussière entièrement fermés et des goulottes de déchargement télescopiques dans les sections sensibles à la poussière. Positionnez-le ensuite selon des modèles fixes, mobiles sur chenilles ou télescopiques, et effectuez la mise en service de la liaison PLC avec les équipements de concassage, de criblage et de lavage. Les alarmes de température, de désalignement et de surcharge sont liées aux dispositifs d'arrêt d'urgence et d'auto-nettoyage. Enfin, le variateur de fréquence permet de contrôler la vitesse en fonction de la charge, avec une consommation énergétique globale de la ligne réduite de 25 %. Les joints de courroie, les rouleaux, les grattoirs et les joints sont pré-stockés selon les entrepôts mondiaux de pièces de rechange.

Recommandations de personnalisation : pour les zones souterraines antidéflagrantes, vérifiez les performances antistatiques et ignifuges. Pour les mines à haute teneur en soufre et à humidité élevée, appliquez un revêtement anti-soufre épaissi. Pour les sections inclinées, ajouter des dispositifs anti-retour et de freinage.

Portée du service

Conception du projet : analyse gratuite d'échantillons de charbon et étude du site. Fournir des dessins de processus, des solutions de protection contre la poussière et des dessins d'implantation, y compris la conception de l'interface pour la connexion avec les équipements de concassage et de lavage et la documentation de conformité MT/T 1216-2024.

Fabrication d'équipements : Processus de fabrication complet selon les normes de l'industrie du charbon. Aucune opération d'essai de charge avant la livraison, avec des rapports de tests antiadhésifs, antistatiques et de résistance à la corrosion fournis. Les composants clés sont traçables.

Installation et mise en service : conseils pour l'installation en surface et souterraine. L'épissage vulcanisé de la courroie et l'étalonnage de la tension sont effectués par les ingénieurs de l'usine. Mise en service complète de la liaison de ligne. Accompagnement de projets à l'étranger sur place.

Mandat d'exploitation et de maintenance : un mandat de pièces de rechange, des inspections régulières, une surveillance à distance et une formation à l'exploitation sont fournis. Réponse de réparation des pannes 24 heures sur 24, avec des plans de révision personnalisés sur demande pour garantir une production continue à long terme.

Cas et données de projets

Projet de traitement de la tourbe et de transport du charbon dans une centrale électrique en Biélorussie : des capots anti-poussière entièrement fermés et des courroies antistatiques et antiadhésives transportaient de la tourbe à haute humidité et du charbon propre à environ 900 tonnes par heure. Commentaires des clients : la tourbe à forte humidité ne colle pas aux courroies ni aux goulottes, poussière considérablement réduite, fonctionnement stable sous de basses températures hivernales.

Projet de mine de lignite en Slovaquie vers une centrale électrique : des ensembles de rouleaux à cuve profonde ont empêché un déversement d'environ 1 200 tonnes par heure. Commentaires des clients : aucun déversement ni blocage sous du lignite à forte humidité, les alarmes de désalignement et de température du PLC sont précises, avec une main d'œuvre minimale et de faibles coûts d'exploitation.

Projet de transfert de charbon d'une centrale électrique au charbon du Turkménistan : des goulottes de déchargement télescopiques ont permis un stockage flexible à environ 1 500 tonnes par heure. Retours clients : site propre, acceptation environnementale fluide, suivi fiable de la température et consommation électrique nettement inférieure à celle des équipements précédents.

Remarque : Les données de cas de projet ci-dessus sont des valeurs de référence typiques de l'industrie. La vérification et le remplacement par les données réelles du projet sont recommandés.

FAQ

1. Ce convoyeur spécifique au charbon peut-il former une ligne complète de traitement du charbon et de la gangue de charbon avec des concasseurs, des tamis vibrants et des machines de fabrication de sable ?

Oui. Cette machine dispose d'interfaces standardisées pour une connexion directe avec des concasseurs à marteaux, des tamis vibrants, des machines de fabrication de sable et des équipements de lavage pour former une ligne de concassage et de lavage du charbon en boucle fermée ou une ligne de récupération de la gangue de charbon. Le contrôle de vitesse à fréquence variable s'adapte automatiquement à la décharge en amont, combiné à des couvercles anti-poussière entièrement fermés et des goulottes de décharge télescopiques, garantissant un fonctionnement continu de la ligne sans blocage et sans poussière contrôlable.

2. Qu'en est-il du collage et du blocage de la courroie par du charbon humide à haute humidité et de la gangue de charbon argileux ?

Cette machine est équipée de surfaces de courroie en caoutchouc antiadhésives avec revêtement antistatique, empêchant le charbon humide et la gangue de charbon de coller. Les dispositifs autonettoyants grattent en permanence la boue de charbon résiduelle de la surface de la bande. Les rouleaux à auge profonde concentrent le matériau au centre du tapis pour éviter les déversements, et les revêtements de la goulotte sont dotés de plaques antiadhésives pour éviter le blocage. Le charbon brut à haute humidité et la gangue de charbon argileux peuvent tous deux être transportés de manière stable.

3. Cet équipement est-il sans danger pour les environnements souterrains ou très poussiéreux des mines de charbon ?

Comment empêcher la combustion spontanée des poussières de charbon ? Sûr. Les couvercles anti-poussière entièrement fermés empêchent la poussière de charbon de s'échapper. Le revêtement antistatique élimine les risques d'étincelles statiques. Les composants métalliques dotés d'une protection contre la corrosion résistante au soufre s'adaptent aux environnements souterrains à forte humidité contenant du soufre. Le système PLC intelligent surveille la température de surface de la bande en temps réel, avec des alarmes automatiques et des déclencheurs d'arrêt d'urgence en cas d'anomalies, empêchant ainsi l'explosion de poussière de charbon et la combustion spontanée de la source. La machine complète est conçue et fabriquée selon la norme MT/T 1216-2024.

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Convoyeur de charbon à haut rendement, type anti-poussière et antidéflagrant pour les applications de charbon. Les couvercles anti-poussière entièrement fermés suppriment la poussière, les ceintures antistatiques antiadhésives empêchent le charbon humide et la gangue de charbon de coller, la protection contre la corrosion résistante au soufre prolonge la durée de vie de 50 %, la capacité élevée de 3 000 tonnes par heure avec des angles d'auge profonds empêchent les déversements, la surveillance intelligente de la température par PLC empêche la combustion spontanée, trois modèles s'adaptent de manière flexible aux mines de charbon à ciel ouvert et souterraines, aux usines de préparation du charbon, à la récupération de la gangue de charbon et aux scénarios d'approvisionnement en charbon des centrales électriques et des cokeries. La fréquence variable permet d'économiser 25 % d'énergie. Conforme à la norme des machines à charbon MT/T 1216-2024. Avec plus de 30 ans d'expérience, un approvisionnement mondial en pièces de rechange et une garantie de 18 mois, une production continue à long terme est assurée. Nous fournissons des services uniques de conception de projets, de fabrication d'équipements, d'installation et de mise en service, ainsi que de mandat d'exploitation et de maintenance. Bienvenue pour fournir les caractéristiques de qualité du charbon, la distance de transport, les exigences de capacité et les conditions du site pour consultation.