EN
Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Track-Mounted Mobile Cone Crusher Station
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à cône
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Facile à utiliser
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La station de concassage à cône mobile montée sur chenilles est une solution de concassage secondaire et tertiaire de nouvelle génération conçue autour de la technologie avancée de concasseur à cône hydraulique européenne et américaine. Conçue pour les carrières, les mines, la production de granulats et le recyclage des déchets de construction, cette unité combine une faible consommation d'énergie avec une force de concassage élevée et une forme cubique exceptionnelle des particules.
Technologie de concassage à cône hydraulique Construite sur des modèles de concasseurs à cône hydrauliques importés avec une portée excentrique accrue pour un débit plus élevé. Le principe de concassage par compression en couches offre des taux de réduction supérieurs et des agrégats cubiques de bonne qualité, tandis que le revêtement d'usure épaissi prolonge la durée de vie et réduit les coûts de remplacement.
Contrôle intelligent automatisé Un système de contrôle automatique intégré avec lubrification hydraulique avancée minimise les interventions manuelles. L'alimentation à fréquence variable avec un capteur de niveau garantit une utilisation complète de la chambre, tandis que l'éliminateur de fer magnétique et le détecteur de métaux offrent une protection contre la contamination à double couche pour l'équipement en aval.
Châssis mobile ultra-durable Le cadre à poutre en I en forme de navire est soudé à partir d'acier de construction à haute résistance faiblement allié Q355B, offrant une rigidité en torsion et une résistance à la fatigue exceptionnelles. Les chenilles importées du Royaume-Uni offrent une mobilité fluide sur des terrains difficiles, soutenues par une conception modulaire qui simplifie l'accès pour la maintenance. Un tapis de retour pliable et un alimentateur à levage hydraulique réduisent les dimensions de transport pour un déplacement rentable entre les sites.
Options de configuration flexibles S'associe parfaitement aux concasseurs à mâchoires, aux unités de criblage et aux systèmes de transport pour former une ligne de concassage intégrée complète. Les modules complémentaires en option incluent un système de suppression de poussière doté d'une technologie de pulvérisation ou de nanofilm, des courroies de retour à chevrons pour le transport à angle raide et des ensembles d'arbre principal renforcés pour des puissances installées plus élevées.
Exploitation de carrières et d'exploitation minière Concassage secondaire et tertiaire de roches dures, de minerais et de pierres naturelles, notamment le calcaire, le granit, le basalte et la diabase. Fournit des agrégats cubiques cohérents pour un traitement en aval de grande valeur.
Recyclage des déchets de construction Retraite les débris de béton, les fraisages d'asphalte et les déchets de démolition en agrégats recyclés de première qualité répondant aux spécifications pour la base des routes, le remblai et la nouvelle production de béton.
Projets routiers et d'infrastructures Produit des agrégats cubiques pour les couches de base des autoroutes, le ballast ferroviaire, les centrales à béton et les centrales à béton avec des exigences strictes en matière de forme de particules.
Approvisionnement en granulats industriels Permet de maintenir une production en grand volume de matériaux de bonne qualité pour les cimenteries, les installations de béton préfabriqué et les réseaux de distribution de granulats commerciaux.
La station mobile de concassage à cône s'intègre dans un circuit de concassage secondaire de carrière typique comme suit :
La matière première est livrée depuis le concasseur à mâchoires primaire ou directement depuis le front de taille de la carrière via une excavatrice ou une chargeuse sur pneus dans l'alimentateur vibrant à fréquence variable. L'alimentateur mesure le débit de matériaux en fonction du retour du capteur de niveau de la chambre, garantissant ainsi que le concasseur à cône fonctionne à tout moment avec un remplissage optimal de la cavité.
Le matériau entre dans la chambre de concassage à cône hydraulique où le concassage par compression en couches réduit la taille des particules à un taux de réduction élevé. La portée excentrique accrue améliore le débit tandis que le profil optimisé de la chambre de concassage garantit que chaque particule passe à travers plusieurs zones de compression, produisant des agrégats cubiques avec un contenu feuilleté et allongé minimal.
Le matériau broyé est déchargé sur le convoyeur à bande principal. Un séparateur magnétique sur bande extrait automatiquement les contaminants de fer et d'acier. Un détecteur de métaux positionné en aval déclenche un arrêt automatique si des objets non écrasables sont détectés, protégeant ainsi le concasseur à cône des dommages catastrophiques.
Le produit broyé alimente une unité de criblage mobile en aval pour être classé en fractions granulométriques finales. Les matériaux surdimensionnés peuvent être recirculés vers le concasseur à cône via le convoyeur de retour pour un fonctionnement en circuit fermé, maximisant ainsi le rendement du produit selon les spécifications cibles.
La suppression de la poussière est assurée partout via des buses de pulvérisation intégrées ou un système de nanofilm en option, garantissant le respect des réglementations environnementales même à des cadences de production supérieures à 300 tonnes par heure.
Avec plus de trois décennies d'expérience dans la réalisation de projets et plus de 2 000 lignes de production actives déployées sur les marchés mondiaux, notre service englobe le cycle de vie complet du projet.
Conception et ingénierie de solutions Notre équipe d'ingénierie effectue une évaluation du site, une analyse des matériaux et une modélisation du débit pour concevoir un schéma de traitement de concassage personnalisé correspondant exactement à vos objectifs de production. Chaque proposition comprend des aménagements d'usine en 3D, une justification de la sélection des équipements et une analyse du retour sur investissement projeté avant tout engagement.
Fabrication d'équipements et assurance qualité Tous les équipements de base sont fabriqués en interne selon des systèmes de gestion de la qualité certifiés ISO. La station mobile de concasseur à cône est soumise à des tests d'acceptation en usine, notamment un rodage à vide, une simulation de charge et une vérification du système hydraulique avant expédition. Nous détenons plus de 140 brevets actifs dans les technologies de concassage, de criblage et de manutention.
Installation, mise en service et formation Nos ingénieurs de service sur site supervisent l'assemblage sur site, l'intégration électrique et l'étalonnage du système. La mise en service complète comprend une assistance à la montée en puissance de la production et une formation des opérateurs couvrant le fonctionnement quotidien, la maintenance de routine et les procédures d'urgence. Le déploiement typique, depuis l'arrivée du conteneur jusqu'à la préparation complète à la production, est terminé dans un délai de 58 jours.
Exploitation, maintenance et services gérés Au-delà de la mise en service, nous proposons une assistance technique continue comprenant une surveillance à distance, des programmes de maintenance planifiée, des accords de fourniture de pièces d'usure et des contrats de services gérés d'exploitation et de maintenance (O&M) en option. Notre réseau mondial de pièces de rechange garantit que les composants critiques arrivent sur votre site dans un délai minimal.
Projet de concassage secondaire de carrière de calcaire — Luzon, Philippines Une station de concassage mobile à cône de 250 TPH a été déployée comme unité de concassage secondaire dans une ligne de production de granulats de calcaire desservant le marché de la construction de Manille. L'unité traite une décharge de concasseur à mâchoires de moins 200 mm, produisant du sable manufacturé de 0 à 5 mm, des agrégats calibrés de 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et de 20 à 31,5 mm sous une forme cubique constante. Le client a signalé une réduction de 22 % de la consommation de carburant diesel par rapport à sa précédente configuration de concasseur à cône stationnaire, citant l'entraînement hydraulique à vitesse variable et la conception optimisée de la chambre comme facteurs clés. Après 18 mois de fonctionnement continu dépassant 3 600 heures moteur, les principaux composants d'usure, notamment le manteau et le revêtement de la cuvette, restent dans des limites d'usure acceptables, validant la conception du revêtement épaissi.
Production d'agrégats de roche dure — Java Est, Indonésie Une station de concassage à cône mobile sur chenilles de 300 TPH configurée en circuit fermé avec un crible mobile traite l'andésite pour un important entrepreneur d'infrastructure fournissant des agrégats pour un projet de route à péage. L'unité traite de l'andésite hautement abrasive avec une valeur d'abrasion de Los Angeles supérieure à 28 pour cent, tout en maintenant une gradation de produit constante grâce à un réglage automatisé du côté fermé. Le client a souligné que le système d'élimination du fer magnétique et de détection de métaux était essentiel pour éviter les temps d'arrêt causés par des fragments de foret et des dents de godet dans le matériau d'alimentation dynamité. Les données de production sur 12 mois montrent une disponibilité moyenne supérieure à 92 pour cent avec une maintenance programmée limitée à 4 heures par semaine.
Recyclage des déchets de construction — Projet de démolition urbaine en Asie du Sud-Est Un concasseur à cône mobile sur chenilles avec processus de pré-criblage intégrés mélangeant des déchets de construction et de démolition comprenant du béton armé, de la brique et de l'asphalte sur un site de réaménagement du centre-ville. L'unité produit des granulats recyclés certifiés destinés à être utilisés comme matériau de sous-couche et de pose de canalisations dans le même projet. Les commentaires des clients ont souligné la capacité de déplacement rapide (le concasseur a été repositionné trois fois dans une seule zone de démolition sur une période de 6 mois, chaque déplacement étant réalisé en moins de 2 heures) et le système de suppression des poussières qui a maintenu la conformité aux réglementations sur la qualité de l'air urbain.
Une station mobile de concasseur à cône peut-elle traiter des roches abrasives de haute dureté dans le cadre d’opérations minières en carrière continues ?
Oui. Ce concasseur à cône hydraulique sur chenilles est spécialement conçu pour le traitement secondaire et tertiaire de matériaux durs et abrasifs, notamment le granit, le basalte et l'andésite. La doublure d'usure épaissie prolonge la durée de vie des composants dans des conditions difficiles, tandis que l'arbre principal renforcé et l'ensemble de roulements robustes permettent un fonctionnement soutenu à forte charge. Les données de performances réelles issues du traitement de l'andésite abrasive en Indonésie démontrent une disponibilité constante supérieure à 92 % sur 12 mois de production continue, avec des intervalles de remplacement des pièces d'usure considérablement allongés par rapport aux configurations standard des concasseurs à cône.
Comment une station de concassage à cône sur chenilles se compare-t-elle à une usine de concassage à cône stationnaire pour la production de granulats ?
Une station de concassage à cône sur chenilles offre des avantages décisifs en termes de mobilité, de rapidité de déploiement et de flexibilité du chantier. Contrairement à une usine de concasseur à cône stationnaire nécessitant des fondations en béton et des travaux de génie civil permanents, l'unité sur chenilles arrive sur site prête à fonctionner et peut être repositionnée en quelques heures à mesure que les faces de la carrière avancent ou que les zones de démolition se déplacent. Le déploiement typique, depuis l'arrivée du conteneur jusqu'à la production complète, s'effectue en 58 jours, contre 6 à 12 mois pour une installation stationnaire. La solution mobile conserve également une valeur de revente plus élevée et peut être déplacée entre les projets, ce qui en fait le choix préféré des entrepreneurs, des exploitations de carrière à court et moyen terme et des producteurs de granulats multi-sites.
Quel service d'assistance après-vente et de pièces de rechange est disponible pour une solution d'installation de concassage d'agrégats miniers de carrière de concasseur à cône mobile ?
Nous fournissons un service clé en main EPCO complet couvrant le cycle de vie complet de l’équipement. Cela comprend des ingénieurs de service sur site formés en usine pour l'installation et la mise en service sur site, la surveillance des performances à distance, des programmes de maintenance préventive programmés et une chaîne d'approvisionnement mondiale en pièces de rechange avec des centres de distribution régionaux dans toute l'Asie du Sud-Est. Les pièces d'usure, notamment les manteaux, les revêtements de bol et les plaques de mâchoire, sont stockées dans des centres stratégiques pour une expédition rapide. Les contrats de service gérés O&M en option transfèrent la responsabilité opérationnelle quotidienne à notre équipe, permettant aux clients de se concentrer sur leur activité principale pendant que nous veillons à ce que l'usine de granulats du concasseur à cône mobile atteigne de manière fiable les objectifs de production.
Chaque carrière, mine et opération de recyclage présente des caractéristiques de matériaux, des exigences de débit et des contraintes de site uniques. Notre équipe d'ingénieurs concevra une configuration de station de concassage mobile à cône sur chenilles sur mesure adaptée à votre application spécifique - que vous ayez besoin d'un concasseur secondaire autonome, d'une unité tertiaire en circuit fermé ou d'un train mobile intégré complet de concassage et de criblage. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter des exigences de votre projet et recevoir une proposition détaillée comprenant des projections de débit, des spécifications d'équipement et des conditions commerciales. Avec plus de 30 ans d'expertise en concassage, plus de 10 000 clients servis dans le monde entier et plus de 2 000 lignes de production en activité, nous proposons des solutions qui fonctionnent là où cela compte.
Contacter Maintenant