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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Coarse Crushing Mobile Station
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à mâchoires
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Facile à utiliser
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
La station mobile de concassage grossier est conçue pour combler le vide du marché des équipements de concassage mobile de grande capacité. Offrant 12 modèles polyvalents avec une capacité de traitement maximale de 650 tonnes par heure et une taille d'alimentation maximale de 1 120 × 1 200 mm, cette station de concassage à mâchoires mobile offre une structure compacte, une alimentation permettant d'économiser du travail et une faible consommation de carburant et d'électricité. Construit autour d'un concasseur à mâchoires hautes performances adoptant la technologie Sandvik, il constitue la solution idéale pour les carrières, les opérations d'extraction de charbon et le traitement du béton et des déchets de construction. Ses diverses configurations hôtes et ses méthodes de chargement flexibles garantissent une intégration transparente dans les flux de production et de recyclage de granulats.
Le processus personnalisé pour la station mobile de concassage à mâchoires suit une séquence rationalisée optimisée pour le concassage primaire de grande capacité sur plusieurs types de matériaux :
Étape 1 — Alimentation du matériau et pré-criblage
La matière première est chargée via une excavatrice ou une chargeuse sur pneus à la tête ou au point de chargement latéral. L'alimentateur vibrant intégré avec espacement optimisé des grilles pré-crible le matériau d'alimentation, séparant les fines et la terre de la fraction grossière. Les matières fines contournent le concasseur et sont déchargées directement, ce qui réduit la charge du concasseur jusqu'à 20 % et améliore l'efficacité globale de l'usine.
Étape 2 — Concassage primaire des mâchoires
Les matériaux surdimensionnés entrent dans la chambre du concasseur à mâchoires doté de la technologie Sandvik. L'angle et la course de concassage optimisés offrent des taux de réduction élevés avec une faible consommation d'énergie. Le matériau broyé est évacué par l'espace réglable, avec des tailles allant de 40 mm à 200 mm selon le réglage des mâchoires. La capacité maximale de 650 TPH garantit un débit élevé même avec des matériaux durs et abrasifs.
Étape 3 — Déchargement et stockage
Le produit broyé est déchargé via le convoyeur à bande principal vers un stock ou directement introduit dans une unité de concassage mobile secondaire pour une réduction ultérieure. Le séparateur magnétique intégré élimine les débris de fer, protégeant ainsi les équipements en aval. Les configurations de convoyeurs latéraux en option permettent un empilage flexible des produits et un fractionnement des matériaux.
Étape 4 — Contrôle intégré et mobilité
La station complète est montée sur un châssis à chenilles ou à pneus robuste avec entraînement hydraulique. Le contrôle PLC intégré permet un fonctionnement à une touche et une surveillance à distance. Le déploiement et le déplacement rapides entre les sites nécessitent une préparation minimale du site et aucune fondation en béton.
En tant que fabricant avec plus de 30 ans d'expérience et plus de 10 000 clients servis dans le monde, nous proposons un ensemble complet de services clé en main EPCO :
Conception de solutions
Notre équipe d'ingénierie analyse les caractéristiques de vos matières premières, les conditions du site et les objectifs de production pour concevoir une solution de concassage personnalisée. Nous fournissons des dessins d'implantation d'usine en 3D, des diagrammes de flux de processus et des recommandations de sélection d'équipement avant tout engagement.
Fabrication d'équipement
Tous les équipements de base sont fabriqués en interne sous un contrôle de qualité strict avec plus de 140 technologies brevetées. Du concasseur à mâchoires de technologie Sandvik au châssis sur chenilles et aux systèmes de convoyeurs, chaque composant répond aux normes internationales. Des contrôles qualité sont effectués à chaque étape de fabrication.
Installation et mise en service
Notre équipe technique s’occupe de l’installation sur site, de l’étalonnage des équipements et de la mise en service complète du système. Nous veillons à ce que chaque unité atteigne sa capacité nominale et réponde aux spécifications de performances avant la remise. L'installation peut être réalisée dans un délai de 58 jours pour les configurations standard, minimisant ainsi les retards du projet.
Fonctionnement et entretien
Nous proposons un support après-vente complet comprenant la formation des opérateurs, des programmes de maintenance préventive, la fourniture de pièces de rechange et une assistance technique à distance.
Cas 1 — Carrière de calcaire, Philippines
Un important producteur de granulats de Luzon avait besoin d'une solution de concassage mobile de grande capacité pour une nouvelle carrière de calcaire. Nous avons déployé une station mobile de concassage à mâchoires de 500 TPH avec concasseur à mâchoires de technologie Sandvik et système de pré-criblage intégré. La station traite du calcaire avec des tailles d'alimentation allant jusqu'à 800 mm, produisant des granulats grossiers de 0 à 80 mm pour la production de béton. Depuis sa mise en service, l'unité a atteint une disponibilité de 98 pour cent et a dépassé le taux de production cible de 12 pour cent. Le client rapporte que la consommation de carburant est inférieure de 30 pour cent à celle de son précédent circuit de concassage stationnaire. Citation du responsable du site : "La mobilité nous permet de suivre le front de taille de la carrière, ce qui permet d'économiser des coûts de transport importants. Nous avons commandé une deuxième unité dans les six mois."
Cas 2 — Mine de charbon, Indonésie
Une exploitation minière de charbon dans le Kalimantan oriental nécessitait une station de concassage primaire mobile pour traiter le charbon ROM à 400 TPH avec une teneur élevée en humidité. Nous avons fourni une station de concassage à mâchoires mobile sur chenilles configurée avec une ouverture d'alimentation plus large et des composants résistants à l'humidité. L'unité traite du charbon avec des tailles d'alimentation allant jusqu'à 600 mm, le réduisant à 0-100 mm pour un lavage et une préparation ultérieurs. Le système de pré-criblage élimine efficacement l'argile et les fines avant le concassage, prolongeant ainsi la durée de vie de la plaque à mâchoires de 40 % par rapport à la configuration précédente du client. La station fonctionne en continu depuis 18 mois sans panne majeure. Le client note que la capacité de relocalisation rapide a été essentielle pour ses opérations minières à plusieurs fosses.
Q1 : Qu'est-ce qui rend cette station de concassage à mâchoires mobile adaptée à la production de granulats en carrière par rapport aux usines stationnaires ?
Cette station mobile de concassage à mâchoires élimine le besoin de fondations en béton et de longues préparations de chantier, ce qui la rend idéale pour la production de granulats en carrière où la mobilité et un déploiement rapide sont importants. Contrairement aux usines stationnaires, elle peut suivre le front de taille de la carrière au fur et à mesure de la progression de l'exploitation minière, réduisant ainsi considérablement les distances des camions de transport et les coûts de carburant. Le concasseur à mâchoires de technologie Sandvik offre les mêmes performances de concassage qu'une installation fixe, mais dans un emballage compact et transportable. Pour les clients recherchant des solutions clés en main EPCO, nous nous occupons de tout, de l'évaluation du site au transfert opérationnel, déployant généralement une unité entièrement opérationnelle dans les 58 jours.
Q2 : Cette station de concassage à mâchoires sur chenilles peut-elle gérer les conditions difficiles du traitement des mines de charbon ?
Oui. La station de concassage à mâchoires sur chenilles est spécialement conçue pour résister aux conditions difficiles des environnements de traitement des mines de charbon. Le châssis à chenilles robuste gère les terrains irréguliers et les sols meubles courants dans les mines de charbon à ciel ouvert. Le système de pré-criblage est conçu pour gérer les matières premières collantes et très humides en séparant les fines avant la chambre de concassage, évitant ainsi les blocages et prolongeant la durée de vie des pièces d'usure. Avec 12 options de modèles allant de 100 à 650 TPH, nous adaptons la capacité exacte à votre plan minier. Notre service de conception d'équipement personnalisé garantit que chaque unité est configurée pour les caractéristiques spécifiques de votre charbon et les conditions de votre site, du concassage du charbon ROM à l'alimentation de l'usine de préparation.
Q3 : Comment l'installation mobile de concassage grossier prend-elle en charge les opérations de recyclage des déchets de construction, et qu'est-ce qui est inclus dans votre service de mise en service d'installation ?
L'installation mobile de concassage grossier est spécialement conçue pour le recyclage des déchets de construction. Elle comprend une chambre de concasseur à mâchoires renforcée avec des revêtements résistants à l'usure pour traiter les débris de démolition abrasifs, un séparateur magnétique intégré pour extraire les débris de fer et les barres d'armature, et un système de suppression de poussière pour la conformité des opérations urbaines. Elle transforme les déchets de béton, de brique et d'asphalte en agrégats recyclés classés prêts à être réutilisés. Notre service de mise en service d'installation comprend l'assemblage complet sur site, l'étalonnage du système, les essais à capacité nominale, la formation des opérateurs et la vérification des performances. Contrairement aux fournisseurs d'équipements de base, nous assurons un transfert opérationnel complet avec des procédures documentées, un accès aux diagnostics à distance et une assistance technique 24 heures sur 24 pendant les 30 premiers jours d'exploitation.
Chaque projet de concassage a des exigences uniques. Parlez-nous de votre type de matériau, de la capacité cible et des conditions du site, et notre équipe d'ingénieurs concevra une solution de station de concassage à mâchoires mobile sur mesure pour votre opération. Avec plus de 30 ans d'expérience, plus de 10 000 clients, plus de 140 brevets et plus de 2 000 lignes de production déployées dans le monde, nous offrons des performances de concassage fiables soutenues par un service clé en main complet d'EPCO.
Contactez-nous dès aujourd’hui pour une consultation gratuite et une proposition d’équipement.
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