Système de fabrication et de lavage de sable tout-en-un : mobile et prêt à l'emploi, sans souci dans les climats froids
Aperçu de l'équipement de concassage mobile
La station mobile de concassage fin et de lavage du sable est spécialement conçue pour les clients des secteurs de la production de sable à béton et de granulats routiers. Il intègre la fabrication et le lavage du sable dans une seule unité, capable d'effectuer simultanément le lavage, le broyage, le classement et l'élimination des impuretés sur les matériaux grossiers et fins. La conception intégrée élimine le besoin d'équipements fixes séparés, réduisant ainsi le temps d'installation sur site et les coûts d'exploitation tout en garantissant des produits finis cohérents et de haute qualité. L'équipement comprend des supports hydrauliques à trous limites en forme de diamant, une technologie de revêtement de qualité automobile, un châssis soudé sans soudure et des matériaux en acier améliorés. Il est résistant à l’usure, à la corrosion et aux chocs, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les régions extrêmement froides. Il est largement applicable au sable de béton, aux granulats routiers, à la purification du sable minier et au recyclage des déchets de construction.
Points forts de l'équipement de concasseur mobile
Fabrication et lavage du sable intégrés : une seule unité intègre la fabrication du sable, le lavage, le classement et l'élimination des impuretés, éliminant ainsi le besoin de configurations d'équipement distinctes. Cela permet une installation rapide sur site et de faibles coûts d’exploitation.
Fonctionnement stable avec des trous de limite en forme de diamant : Le système de support hydraulique est doté d'une nouvelle conception de trou de limite en forme de diamant qui utilise le propre poids de la machine pour renforcer le support, évitant ainsi les dommages causés par les vibrations et assurant un fonctionnement stable sous de lourdes charges.
Haute durabilité avec revêtement de qualité automobile : le revêtement de qualité automobile garantit une finition uniforme avec une excellente résistance à l'usure, à la corrosion, aux chocs, à la rétention de brillance et aux intempéries, garantissant une durabilité durable dans les environnements difficiles.
Châssis soudé sans soudure pour plus de robustesse : la technologie de soudage sans soudure produit des soudures esthétiques et à haute résistance. Le châssis est rigide et résistant à la déformation, assurant la stabilité structurelle dans des conditions de charges lourdes.
Acier amélioré pour une adaptabilité au climat froid : le châssis utilise un acier amélioré avec une résistance plus élevée et une résistance supérieure aux charges de vibration. Il offre une excellente adaptabilité aux environnements à basse température, garantissant un fonctionnement fiable dans les régions extrêmement froides.
Mobile et prêt à l'emploi : la conception mobile permet un déplacement facile sans avoir besoin de construction de fondations, permettant un déploiement rapide.
Scénarios d'application de concasseur mobile
Production de sable pour béton : produit du sable de construction propre et uniformément calibré pour le béton prêt à l'emploi.
Traitement des granulats routiers : fournit des granulats lavés et classés pour les fondations routières et les mélanges d'asphalte.
Extraction minière et exploitation en carrière : Concasse et lave la roche et le minerai pour répondre aux normes en matière de matériaux de construction.
Recyclage des déchets de construction : retraite les déchets de démolition en sable et agrégats utilisables
Flux de processus du concasseur mobile
Processus personnalisés pour la production de sable à béton et de granulats routiers :
Alimentation en matières premières : la pierre concassée ou les résidus (0 à 30 mm) sont introduits uniformément dans l'installation mobile de concassage fin et de lavage du sable via un alimentateur. La conception mobile ne nécessite aucun travail de fondation ; la production peut commencer immédiatement après l’arrivée de l’équipement.
Concassage fin et fabrication de sable : Le matériau entre dans le module de fabrication de sable, où le concassage par impact à rotor à grande vitesse réduit davantage les matériaux grossiers à la taille des particules de sable tout en affinant la forme des particules, fournissant ainsi une matière première qualifiée pour le lavage ultérieur du sable.
Lavage et classement du sable : Après la production du sable, le matériau entre dans le module de lavage du sable, où le lavage à l'eau élimine la saleté et les impuretés tout en classant simultanément le matériau par granulométrie, les matériaux grossiers et fins étant collectés séparément. Les supports hydrauliques dotés de trous limites en forme de losange garantissent un minimum de vibrations de l'équipement et un fonctionnement stable pendant le processus de lavage du sable, ce qui entraîne une précision de classification élevée.
Élimination des impuretés et déshydratation : Après le lavage, le matériau passe par une unité d’élimination des impuretés pour éliminer les contaminants légers. Après déshydratation, un sable fini propre est obtenu. Le produit fini présente une gradation uniforme et une faible teneur en argile, répondant aux normes pour le béton et les granulats routiers.
Résultat du produit : Le sable fini propre est transporté via un convoyeur à bande vers des stocks, où les agrégats grossiers et fins sont stockés séparément. Le matériau est prêt à être utilisé directement dans le béton prêt à l’emploi ou dans la construction de routes.
Avantages du processus : Le système intégré de fabrication de sable et de lavage remplace la combinaison traditionnelle de « machine de fabrication de sable + machine à laver le sable + tamis de classement » par une seule unité. Cela réduit le nombre de machines requises de plus de trois, réduit le temps d'installation sur site de 60 % et réduit les coûts d'exploitation globaux de 30 %.
Offres de services de concasseurs mobiles
Conception de solutions : Nous fournissons des solutions personnalisées de production et de lavage de sable basées sur les caractéristiques des matières premières du client, les exigences en matière de capacité de production, les spécifications du produit fini et les conditions du site. Cela comprend la sélection des équipements, la conception du flux de processus, la planification de l'aménagement et l'analyse du retour sur investissement.
Fabrication d'équipements : adhérant strictement au système de qualité ISO, l'unité est dotée d'un soudage de carrosserie sans soudure et d'une peinture de qualité automobile. Les composants principaux sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure de haute qualité, et des tests à vide et des tests d'intégration du système d'eau sont effectués avant l'expédition.
Installation et mise en service : des ingénieurs professionnels fournissent des conseils sur site pour le positionnement et la mise en service de l'équipement, complètent l'étalonnage du circuit d'eau et les essais avec le matériel réel, et organisent une formation complète pour les opérateurs afin de garantir une production stable.
Gestion de l'exploitation et de la maintenance : services d'exploitation et de maintenance sur tout le cycle de vie, y compris les inspections régulières, la fourniture et le remplacement des pièces d'usure, la maintenance du circuit d'eau, l'assistance technique à distance et les solutions de mise à niveau et de modernisation.
Étude de cas du projet de concasseur mobile
Projet de production de granulats pour une autoroute en Sibérie, Russie
Emplacement du projet : Krasnoïarsk Krai, Russie Configuration de l'équipement : 1 usine mobile de concassage fin et de lavage du sable Matériau traité : résidus de pierre concassée (0–25 mm, 8 % d'argile) Capacité nominale : 150 tonnes de sable fini par heure
Contexte du projet : Le client fournit des granulats pour un projet de construction d'autoroute locale. Situé dans la région glaciale de la Sibérie, où les températures hivernales descendent jusqu'à -45°C, l'équipement stationnaire de lavage de sable existant du client ne pourrait pas fonctionner pendant l'hiver. De plus, la configuration d'origine nécessitait une combinaison de trois unités (sableuse + laveuse de sable + crible classificateur), avec une période d'installation sur site allant jusqu'à 45 jours, ce qui entraînait des coûts d'investissement élevés et un encombrement important.
Solution : Une seule station mobile de concassage fin et de lavage du sable a été déployée. Le processus intégré de fabrication de sable et de lavage a réduit le nombre d'unités requises. Une construction en acier améliorée et un revêtement de qualité automobile ont été appliqués pour résister au froid extrême. La conception mobile a éliminé le besoin de travaux de fondation, permettant à l'équipement de démarrer la production dans les trois jours suivant son arrivée.
Résultats opérationnels : Après la mise en service, l'unité a fonctionné de manière continue et stable à -35°C. La carrosserie en acier améliorée ne présentait aucun signe de rupture fragile à basse température, et le revêtement de qualité automobile a résisté au froid rigoureux tout en conservant sa résistance à la corrosion ; La teneur en boue du sable fini a été réduite à moins de 0,5 %, avec une granulométrie uniforme répondant aux normes des sous-couches routières et des mélanges asphaltiques ; la période d'installation des équipements a été raccourcie de 45 jours à 3 jours, le nombre d'unités a été réduit de 3 à 1, l'investissement total a été réduit de 35 % et les coûts d'exploitation ont été réduits de 28 %. Les commentaires des clients indiquent que la fiabilité opérationnelle dans les régions froides a largement dépassé les attentes, et le client a acheté une unité supplémentaire pour la prochaine tranche du contrat.
Paramètres techniques :
| Name |
Model |
Power(kW) |
| Hammer Crusher |
DLPCZ1512 |
315 |
| Vibrating feeder |
ZGS1238 |
15 |
| Iron remover |
RCYD-12 |
4 |
| Main belt conveyor |
B1200X10 |
18.5 |
| Return belt conveyor |
B800X11 |
7.5 |
| Side soil belt conveyor |
B500X5.6 |
3 |
FAQ sur les concasseurs mobiles
Q : L’installation mobile de concassage fin et de lavage du sable peut-elle fonctionner normalement dans des régions extrêmement froides ? Comment les basses températures affectent-elles l’équipement ?
R : Le châssis de l'usine est construit à partir d'acier amélioré, garantissant résistance et ténacité dans les environnements à basse température et empêchant la fragilité induite par le froid ; le revêtement de qualité automobile offre une excellente résistance à la corrosion et aux intempéries, maintenant des performances stables de la finition de la peinture et du châssis par temps froid intense. Les retours d'expérience actuels du projet sibérien en Russie indiquent un fonctionnement continu et sans problème à -35°C, démontrant une totale adaptabilité aux opérations par temps froid.
Q : Quels sont les avantages de la conception intégrée de l’installation mobile de concassage fin et de lavage du sable par rapport aux combinaisons traditionnelles d’équipements séparés ?
R : La conception intégrée combine la fabrication du sable, le lavage du sable, le classement et l'élimination des impuretés en une seule unité, éliminant ainsi le besoin de la combinaison traditionnelle d'un broyeur à sable, d'un laveur de sable et d'un tamis de classement. Cela réduit le nombre d'unités requises d'au moins trois, réduit le temps d'installation sur site de 60 %, réduit considérablement l'encombrement, réduit l'investissement global de plus de 35 % et réduit à la fois les coûts d'exploitation et de maintenance. De plus, il offre une mobilité flexible et une réinstallation pratique.
Q : Le sable fini produit par la station mobile de concassage fin et de lavage du sable peut-il répondre aux normes relatives au sable à béton en termes de teneur en boue ?
R : Le module de lavage du sable de la station mobile de concassage fin et de lavage du sable élimine efficacement la terre et les impuretés, tandis que les trous limites en forme de losange et les supports hydrauliques garantissent une vibration minimale de l'équipement et une précision de nivellement élevée pendant le processus de lavage. Les retours sur les projets réels indiquent que la teneur en boue dans le sable fini est réduite à moins de 0,5 %, avec une granulométrie uniforme, répondant pleinement aux normes strictes en matière de teneur en boue et de granulométrie requises pour le béton prêt à l'emploi et les granulats routiers.
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