Concassage et déchargement sur site en déplacement : économisez sur le transport et raccourcissez le temps de construction
Aperçu de l'équipement de concassage mobile
L'installation de concassage mobile sur chenilles est un système de concassage et de criblage modulaire hautement intégré qui combine les fonctions d'alimentation, de concassage et de criblage dans un seul châssis mobile. Avec une capacité horaire de 250 à 400 tonnes et une taille d'alimentation maximale de 600 mm, il est capable d'effectuer des mouvements automoteurs ou remorqués. Sa conception compacte prend en charge les configurations multi-unités pour une capacité de production accrue. Il convient au concassage sur site dans les lignes de production de granulats et aux projets de construction d'autoroutes/ponts, éliminant ainsi le besoin de transport de matériaux sur de longues distances et réduisant les coûts logistiques et les délais de projet. Il est largement utilisé pour le traitement mobile sur site de matériaux tels que le calcaire, le granit et les déchets de construction.
Points forts de l'équipement de concasseur mobile
Haute mobilité : avec une longueur totale compacte et un châssis à chenilles agile, il peut naviguer aussi bien sur les routes que sur les chantiers de construction. Son petit rayon de braquage permet un déplacement rapide entre les zones de travail.
Conception entièrement intégrée : les systèmes de concassage, de criblage, de contrôle et hydrauliques sont des modules autonomes. Connectez-vous simplement à l’alimentation électrique sur site pour commencer la production : aucun travail de génie civil n’est requis, ce qui permet d’économiser du temps et des matériaux.
Crush and Go : terminez l'écrasement et continuez immédiatement ; déménager de manière flexible avec l'avancement du projet, réduisant considérablement les coûts de transport des matériaux.
Configuration flexible : peut fonctionner comme une unité autonome ou être combinée avec plusieurs unités pour construire une ligne de production complète, répondant à divers besoins de concassage et de criblage primaire, secondaire, tertiaire.
Stable et fiable : développé par une équipe d'ingénieurs expérimentés et validé par un fonctionnement à long terme dans diverses conditions nationales et internationales, ses performances stables ont gagné une confiance généralisée.
Revêtement de qualité automobile : les processus de peinture de qualité automobile garantissent une apparence moderne et esthétique tout en équilibrant l'aspect pratique avec une expérience utilisateur haut de gamme.
Plug-and-Play : le système entièrement intégré ne nécessite aucun assemblage sur site ; connectez-vous simplement à l'alimentation électrique et démarrez la production sans aucun temps d'arrêt
Faible teneur en carbone et respectueux de l'environnement : le traitement sur site réduit les émissions de carbone liées au transport des matériaux, présente de faibles émissions de poussière et soutient la construction durable.
Scénarios d'application de concasseur mobile
Ingénierie des autoroutes et des ponts : concassage sur site des agrégats de la couche de fondation et de la couche de surface, éliminant ainsi le besoin de transport de matériaux hors site
Lignes de production de pierre : traitement mobile du calcaire, du granit et d'autres matériaux en pierre
Recyclage des déchets de construction : recyclage sur site des déchets de démolition en agrégats utilisables
Opérations minières : concassage et traitement sur site des matériaux dans les zones minières
Ingénierie municipale : Concassage mobile pour les chantiers urbains à espace limité
Flux de processus du concasseur mobile
Processus personnalisé pour le concassage sur site en ingénierie routière :
Placement des matériaux : La roche brute (≤600 mm) provenant de l'excavation ou du dynamitage est directement stockée sur le chantier de construction, éliminant ainsi le besoin de transport vers une usine de concassage fixe. L'installation de concassage mobile sur chenilles est conduite sur le site, connectée à l'électricité et prête à fonctionner.
Alimentation et pré-criblage : le matériau est alimenté uniformément via un alimentateur tandis que les fines particules et la terre sont pré-triblées, réduisant ainsi la charge et l'usure inutiles du concasseur et améliorant la pureté du produit final.
Concassage mobile sur chenilles : Après alimentation, le matériau entre dans le module de concassage. Les configurations de concassage grossier utilisent des concasseurs à mâchoires, tandis que les configurations de concassage moyen et fin utilisent des concasseurs à cône ou des concasseurs à percussion. Le matériau broyé est ensuite calibré par le module de criblage. Le châssis sur chenilles permet à l'équipement d'avancer de manière flexible au fur et à mesure de l'avancement du projet, garantissant qu'il fonctionne toujours à proximité du front de taille de l'excavation et minimisant les distances de transport des matériaux.
Criblage et traitement en circuit fermé : le module de criblage classe le résultat par taille de particule. Les matériaux qualifiés sont directement envoyés au stock de produits finis pour une utilisation dans la construction, tandis que les matériaux surdimensionnés sont renvoyés pour être rebroyés dans un processus en circuit fermé, garantissant ainsi que le produit fini répond aux normes de gradation.
Fourniture directe de produits finis aux chantiers de construction : les granulats qualifiés sont transportés via des convoyeurs à bande vers le chantier de construction ou des stocks temporaires pour une utilisation directe dans le remplissage de la couche de fondation ou le pavage de surface, réalisant ainsi un flux de travail intégré « excavation-concassage-utilisation ».
Avantages du processus Le traitement sur site élimine le besoin de transport aller-retour des matériaux, réduisant ainsi les coûts de transport de plus de 60 % et raccourcissant les délais du projet de 30 %. Le fonctionnement plug-and-play garantit aucun temps d'arrêt et les configurations multi-unités peuvent atteindre une capacité horaire de plus de 800 tonnes.
Offres de services de concasseurs mobiles
Conception de solutions : Nous fournissons des solutions de concassage mobiles personnalisées basées sur les caractéristiques des matériaux, les exigences en matière de capacité de production, le calendrier de construction et les conditions du site du projet. Cela comprend la sélection des équipements et la configuration des unités, la conception du flux de processus, la planification du déménagement et l'analyse du retour sur investissement.
Fabrication d'équipements : en adhérant strictement au système de qualité ISO, les modules de concassage et de criblage de noyaux sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité. Le châssis et le châssis à chenilles sont soudés et l'unité subit une peinture de qualité automobile. Avant l'expédition, des tests à vide et des tests d'intégration complète du système sont effectués.
Installation et mise en service : des ingénieurs professionnels sont envoyés sur le site pour guider le positionnement et la mise en service de l'équipement. Le système est prêt pour la production immédiatement après la connexion électrique. Nous effectuons des essais avec des matières premières réelles et proposons une formation complète aux opérateurs afin de garantir une production stable.
Gestion de l'exploitation et de la maintenance : services d'exploitation et de maintenance tout au long du cycle de vie, y compris les inspections régulières, la fourniture et le remplacement de pièces d'usure modulaires, la maintenance du châssis de chenille, l'assistance technique à distance et les solutions de mise à niveau et de modernisation.
Études de cas sur le projet de concasseur mobile
Projet d'autoroute Astana, Kazakhstan
Emplacement du projet : Région d'Akmola, Kazakhstan Configuration de l'équipement : 1 x usine de concassage primaire mobile sur chenilles + 1 x usine de concassage et de criblage secondaire mobile sur chenilles Matériau traité : Mélange de calcaire et de granit (résistance à la compression 120-160 MPa, taille d'alimentation ≤ 550 mm) Capacité nominale : Production horaire à l'échelle du système de 350 tonnes
Contexte du projet : Le client fournissait des granulats de fondation et de couche de surface pour le projet de reconstruction de l'autoroute Astana-Karaganda, s'étendant sur une longueur totale de 180 kilomètres. Le plan initial prévoyait le transport des matériaux excavés vers une usine de concassage fixe située à 40 kilomètres de là pour y être traités avant de les renvoyer sur le site. Cette approche a entraîné des coûts de transport aller simple élevés, des délais de projet prolongés et un cycle fixe d'approbation et de construction de l'usine dépassant six mois.
Solution : Une combinaison de deux installations de concassage mobiles sur chenilles a été déployée. L'installation de concassage primaire est équipée d'un concasseur à mâchoires, tandis que l'installation de concassage et de criblage secondaire est équipée d'un concasseur à cône et d'un tamis vibrant. Ces unités peuvent être déplacées de manière flexible le long de l'itinéraire au fur et à mesure de l'avancement du projet, permettant le traitement sur site et l'utilisation immédiate des matériaux, éliminant ainsi le besoin de transport aller-retour.
Résultats opérationnels : Après la mise en service, la distance de transport des matériaux a été réduite de 40 kilomètres à moins de 2 kilomètres, réduisant ainsi les coûts de transport de 65 %. L'équipement était opérationnel immédiatement après le branchement électrique, la mise en service sur site n'ayant pris qu'une journée, soit une réduction de 98 % par rapport au cycle de construction d'une installation fixe. La combinaison de deux unités a atteint une production horaire stable de 350 tonnes, la gradation du produit fini répondant aux normes de couche de forme et de couche de surface des autoroutes. Les déménagements ont eu lieu en moyenne tous les 15 jours au rythme de l'avancement du projet, chaque déménagement étant réalisé en une demi-journée sans perturber la construction. Les commentaires des clients indiquent que la solution de concassage mobile raccourcit considérablement les délais du projet et réduit les coûts globaux, et l'entreprise a déjà adopté ce modèle pour d'autres projets routiers.
Paramètres techniques :
| Name |
Model |
Power(kW) |
| Hammer Crusher |
DLPCZ1512 |
315 |
| Vibrating feeder |
ZGS1238 |
15 |
| Iron remover |
RCYD-12 |
4 |
| Main belt conveyor |
B1200X10 |
18.5 |
| Return belt conveyor |
B800X11 |
7.5 |
| Side soil belt conveyor |
B500X5.6 |
3 |
FAQ sur les concasseurs mobiles
Q : Est-il pratique de déplacer l’installation de concassage mobile sur chenilles ? Combien de temps cela prend-il?
R : L'installation de concassage mobile sur chenilles est dotée d'un train de roulement à chenilles avec un petit rayon de braquage, lui permettant de naviguer indépendamment sur les routes et les chantiers de construction. Aucun démontage n'est requis lors du déménagement ; l'unité entière peut simplement partir. A son arrivée sur le nouveau site, il est prêt à produire une fois connecté au réseau électrique. Les retours réels sur le projet indiquent qu'un seul déménagement ne prend qu'une demi-journée environ, avec pratiquement aucun impact sur l'avancement de la construction. Cela le rend particulièrement adapté aux projets linéaires tels que les autoroutes, où l'unité peut être avancée de manière flexible à mesure que le projet avance.
Q : Une installation de concassage mobile sur chenilles peut-elle remplacer une installation de concassage fixe ? La capacité de production est-elle suffisante ?
R : Les installations de concassage mobiles sur chenilles peuvent fonctionner comme des unités autonomes ou être combinées en lignes de production complètes. Une configuration à deux unités, comprenant une station de concassage primaire et une station de concassage et de criblage secondaire/fin, peut gérer l'ensemble du processus de concassage primaire, secondaire et fin ainsi que le criblage, avec une production horaire de plus de 350 tonnes. Pour des besoins de capacité plus élevés, des unités supplémentaires peuvent être ajoutées pour atteindre une capacité supérieure à 800 tonnes par heure. Cela remplace entièrement les installations de concassage fixes de petite et moyenne taille tout en éliminant le besoin de permis de construire et d'investissements en génie civil associés aux installations fixes.
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