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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:CFR,CIF,FOB,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: Mobile Cone Crushing Station
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à cône
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: CFR,CIF,FOB,EXW,FAS,FCA
Le concasseur à cône hydraulique multicylindre HPC300 hors réseau de la station de concassage à cône mobile sur chenilles pour l'exploitation de carrières et les agrégats de roche dure est une solution de concassage et de criblage automotrice entièrement intégrée, conçue spécifiquement pour le traitement secondaire et tertiaire des roches dures. Construite autour du concasseur à cône hydraulique multicylindre hautes performances HPC300 avec un diamètre de cône mobile de 1 120 mm, cette unité montée sur chenilles offre un débit stable de 150 à 430 tonnes par heure avec un contrôle précis de la taille des particules d'une plage de décharge de 10 à 45 mm. Alimenté par un groupe électrogène diesel Weichai de 500 kW avec un réservoir de carburant de 500 litres, il fonctionne entièrement hors réseau, ce qui en fait le choix idéal pour les projets de concassage flexibles sur site dans les carrières, les mines et les sites d'infrastructures éloignés du monde entier.
Concasseur à cône hydraulique multicylindre HPC300 Au cœur de la station DL300 se trouve le concasseur à cône hydraulique multicylindre HPC300 doté d'un diamètre de cône mobile de 1 120 mm et d'un entraînement par courroie en V de 250 kW. Optimisé pour le concassage fin de roche dure et de minerai, il atteint des taux de réduction élevés avec une gradation de produit constante. La plage de décharge de 10 à 45 mm est réglable hydrauliquement, permettant des changements de réglage rapides sans arrêter le système. La conception multi-cylindres offre une protection contre les surcharges grâce au relâchement automatique du fer tramé, empêchant les dommages causés au broyeur par des objets non écrasables.
Châssis sur chenilles automoteur avec télécommande sans fil Les chenilles de 500 mm de large sont entraînées hydrauliquement et supportent une pente de montée maximale de 20 degrés avec une vitesse de déplacement de 0,6 à 1 km par heure. La télécommande sans fil permet à l'opérateur de repositionner la station en toute sécurité sans entrer dans les zones dangereuses. Les dimensions de fonctionnement compactes de 17 656 x 3 875 x 4 587 mm et les dimensions de transport de 18 900 x 3 880 x 3 886 mm pour un poids total de 59 tonnes facilitent le transport routier entre les sites sans permis spéciaux dans la plupart des juridictions.
Alimentation diesel indépendante pour un fonctionnement hors réseau Un groupe électrogène diesel Weichai de 500 kW avec un réservoir de carburant de 500 litres et un réservoir d'huile hydraulique de 300 litres fournit une alimentation continue hors réseau. Contrairement aux systèmes à double alimentation qui nécessitent une connexion au réseau comme alimentation principale, le DL300 est conçu pour un fonctionnement totalement indépendant dès le premier jour. Cela le rend particulièrement adapté aux nouvelles concessions minières, aux carrières isolées et aux projets d'infrastructure où le réseau électrique est loin d'être connecté à des années.
Système de criblage et de transport d'alimentation intégré La station intègre une trémie haute résistance de 6,5 mètres cubes avec un alimentateur à bande de 1 200 x 5 700 mm d'une puissance nominale de 18,5 kW pour une alimentation uniforme des matériaux. Un tamis de retour 1YJ1750 mesurant 1 740 x 5 000 mm avec un entraînement par vibration de 2 x 6 kW classe les matériaux broyés et renvoie les matériaux surdimensionnés au concasseur pour retraitement. Quatre convoyeurs à bande, retour de transfert principal et transport de matériaux à poignée sous écran au sein de l'unité. Un séparateur à aimant permanent de 90 MT au point de décharge élimine les débris de fer, protégeant les équipements en aval et prolongeant la durée de vie des composants.
Déploiement rapide et fiabilité testée en usine La station entière est pré-assemblée et entièrement testée en charge en usine avant expédition. La mise en service sur site implique le positionnement de l'unité, la mise à niveau du châssis à chenilles, l'extension de la trémie et le raccordement des convoyeurs de déchargement. Aucun travail de construction en acier de fondation en béton ou de tranchée de câbles n'est requis. Le déploiement typique, depuis l'arrivée du camion jusqu'à l'approvisionnement du premier matériau, est 1 à 2 jours nettement plus rapide que les installations fixes.
Chaque flux est personnalisé en fonction des objectifs de capacité de gradation de dureté du matériau et des spécifications du produit.
Circuit à deux étages Le concasseur à mâchoires primaire réduit la matière première à 100 à 150 mm, puis le DL300 avec HPC300 effectue un concassage secondaire à 10 à 35 mm avec classification du tamis de retour
Circuit à trois étages Concasseur à mâchoires primaire jusqu'au concassage tertiaire DL300 jusqu'à 10 à 20 mm, puis mise en forme finale du sable VSI répondant aux spécifications ASTM C33.
Station tertiaire mobile recevant 20 à 50 mm de minerai pré concassé provenant d'installations primaires et secondaires fixes, réduisant à 10 à 25 mm pour l'alimentation du broyeur ou la lixiviation en tas. La conception automotrice permet le repositionnement à mesure que le plan de la mine évolue. L'alimentation diesel hors réseau élimine l'extension du réseau minier.
Circuit fermé à unité unique avec tamis de retour intégré Le HPC300 écrase et sépare les fractions finies. Retours surdimensionnés en continu jusqu'à ce qu'ils répondent aux spécifications. Contrôle précis de la gradation pour les projets aux spécifications strictes.
La solution clé en main EPCO de concassage secondaire de carrière de concasseur à cône mobile sur chenilles est spécialement conçue pour le traitement des roches dures et des minerais à haute abrasivité où les concasseurs à percussion souffrent d'une usure excessive. Le concasseur à cône hydraulique multicylindre HPC300 utilise une action de concassage par compression qui génère des taux d'usure des revêtements nettement inférieurs par rapport au principe de concassage par impact. Pour les matériaux ayant une résistance à la compression supérieure à 150 MPa, tels que le granit, le basalte et le minerai de fer, la durée de vie du revêtement du concasseur à cône dépasse généralement 2 000 à 3 000 heures, tandis que les barres de soufflage du concasseur à percussion peuvent devoir être remplacées toutes les 200 à 500 heures. De plus, le concasseur à cône produit une forme de particule plus cubique et un contrôle de gradation plus strict grâce au réglage hydraulique du débit de 10 à 45 mm. Le modèle clé en main d'EPCO signifie que Zhongyu Dingli gère l'ensemble du projet, depuis la conception du circuit jusqu'à la maintenance continue, garantissant que les opérations de concassage secondaire de votre carrière atteignent une disponibilité maximale et le coût par tonne le plus bas.
L'installation de conception personnalisée de la station de concassage à cône sur chenilles pour le traitement de la roche dure minière offre plusieurs mécanismes d'adaptation pour différentes caractéristiques du minerai. Le concasseur à cône HPC300 est doté d'un réglage hydraulique du débit permettant à l'opérateur de modifier le réglage de 10 à 45 mm en quelques minutes sans arrêter le concasseur. Pour différents types de minerais, nous proposons plusieurs profils de revêtement, y compris des profils de concassage grossier, moyen et fin, sélectionnés en fonction de la dureté du matériau et de l'indice d'abrasivité issus de notre étude de site. La trémie de 6,5 mètres cubes et l'alimentateur à bande de 1 200 x 5 700 mm sont conçus pour gérer des tailles d'aliments de 20 à 150 mm avec un débit d'alimentation réglable pour correspondre à la capacité du concasseur. L'ouverture du maillage du tamis de retour est sélectionnée lors de la phase d'installation de conception personnalisée pour correspondre à la gradation du produit cible. Pour les minerais hautement abrasifs, nous fournissons des revêtements en acier au manganèse résistants à l'usure. Pour les minerais humides, nous intégrons des buses de pulvérisation d’eau aux points d’alimentation et de déchargement. Cette approche d'installation de conception personnalisée garantit que la station est optimisée pour le type de minerai spécifique de votre mine ou carrière.
Le package de maintenance de la fabrication d’équipements de concassage tertiaire de minerai d’agrégats de concasseur à cône mobile est conçu pour une efficacité de transport maximale et une préparation minimale du site. Les dimensions de transport de 18 900 x 3 880 x 3 886 mm pour 59 tonnes permettent le transport de remorques surbaissées standard sur la plupart des réseaux routiers. Aucune fondation en béton n'est requise, la station fonctionne sur un sol nivelé en utilisant le châssis sur chenilles pour plus de stabilité. Le déploiement depuis l’arrivée du camion jusqu’au premier approvisionnement en matériaux prend généralement 1 à 2 jours. Lors de la fabrication des équipements, nous appliquons plus de 30 ans de contrôle qualité et chaque unité passe les tests en usine à pleine charge. Le forfait de maintenance comprend des visites de maintenance préventive trimestrielles couvrant l'inspection du système hydraulique du revêtement HPC300, les tests de l'entretien du générateur diesel et le réglage des chenilles. Les pièces d'usure, notamment les manchons concaves et les grillages, sont stockées dans les dépôts régionaux pour une livraison sous 72 heures vers les sites d'Asie du Sud-Est. L'approche de maintenance de la fabrication des équipements comprend également des programmes de formation des opérateurs et une assistance au diagnostic à distance garantissant que vos opérations de concassage tertiaire d'agrégats ou de minerais maintiennent une haute disponibilité tout au long du cycle de vie de l'équipement.
Besoin d'une station de concassage à cône mobile offrant un contrôle précis de la taille des particules et un fonctionnement hors réseau fiable pour votre projet de traitement de roche dure ou de minerai ? Contactez Zhongyu Dingli dès aujourd'hui pour recevoir une solution personnalisée adaptée à vos besoins spécifiques en matière de matériaux et de capacité. Notre équipe d'ingénierie analysera les caractéristiques de votre minerai, concevra le circuit de concassage optimal et fournira un devis de projet complet avec les spécifications du concasseur à cône HPC300, la configuration du crible de retour et le dimensionnement du système d'alimentation diesel. Avec plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication, plus de 140 brevets et plus de 2 000 lignes de production déployées dans 37 pays, nous avons l'expertise nécessaire pour créer la solution de concassage à cône exigée par votre projet.
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