Roche dure mobile écrasant l'équipement de criblage opération compacte de site entraînement électrique aucune base démarrage rapide à haut rendement

Installation mobile de concassage de roches dures, relocalisation rapide, sans solution de processus personnalisée de fondation

Aperçu de l'équipement

La station mobile de concassage et de criblage à mâchoires et à cônes sur chenilles TX4 est une solution intégrée révolutionnaire pour le concassage de roches mi-dures. Il combine une alimentation vibrante, un concassage primaire à mâchoires C113, un concassage secondaire et tertiaire à cône hydraulique multicylindre HPC300 et un criblage double couche à trois étages sur un seul châssis à chenilles. Il offre la capacité de haute efficacité d'une ligne de production de roches dures divisées dans une configuration mobile compacte, redéfinissant ainsi la norme industrielle pour le concassage mobile de roches dures.

Points forts de l'équipement

Conception tout-en-un intégrée : le concassage primaire utilise le concasseur à mâchoires C113, le concassage secondaire et tertiaire utilise le concasseur à cône hydraulique multicylindre HPC300 et le criblage utilise des tamis vibrants à double couche à trois étages 2000 × 2500 et 2000 × 3500. L'ensemble du processus d'alimentation, de concassage et de criblage est réalisé dans une seule machine, ne nécessitant aucune ligne de production divisée supplémentaire, particulièrement adaptée aux mines et aux chantiers de construction à espace limité.

Cycle en circuit fermé Excellente forme des particules : Les mailles de tamis à trois couches permettent une classification précise, les matériaux surdimensionnés étant automatiquement renvoyés au concasseur à cône pour un nouveau concassage. La taille des particules finies est stable et cohérente avec une teneur élevée en particules cubiques.

Grande capacité de production puissante : capacité de 200 à 400 tonnes par heure, répondant aux demandes de production continue des mines et des projets d'infrastructure de moyenne et grande taille. Puissance totale de 490 kW, avec mode de propulsion électrique pur en option pour un fonctionnement propre et respectueux de l'environnement, répondant facilement aux réglementations environnementales strictes.

Entraînement hydraulique sur chenilles Mobile et flexible : angle de montée maximum de 20 degrés, pente latérale de 10 degrés, vitesse de déplacement de 0,6 à 1 km par heure, permettant un déplacement rapide entre les sites. Poids total de 116 tonnes, dimensions de transport de 21900×3964×3944 mm, expédiable par logistique de fret standard.

Puissance fiable et longue endurance : moteur diesel Weichai de 147 kW avec une excellente économie de carburant, soutenu par un réservoir diesel de 238 litres et un réservoir d'huile hydraulique de 480 litres pour un fonctionnement continu de longue durée.

Configuration d'alimentation et de transport de solides : trémie pliante haute résistance avec alimentateur vibrant de 1 100 × 3 960 mm, hauteur de chargement de 4 170 mm, interface en douceur avec les grandes chargeuses et excavatrices. Largeur de bande transporteuse principale de 1 200 mm, avec plusieurs bandes de produits finis travaillant en coordination pour un flux de matériaux fluide et sans blocage.

Télécommande intelligente sûre et économie de travail : le châssis sur chenilles prend en charge le fonctionnement de la télécommande, réduisant ainsi le travail sur site et améliorant la sécurité opérationnelle.

Démarrage rapide de la production sans fondation : prêt pour la production dès l'arrivée, ne nécessitant aucune construction de fondation complexe, raccourcissant considérablement les cycles de préparation du projet.

Scénarios d'application

Concassage de roches dures dans les moyennes et grandes mines : concassage primaire, secondaire, tertiaire intégré et classification des roches moyennement dures telles que le granit et le basalte.

Des projets écrasants avec des contraintes d'espace : des environnements compacts tels que des carrières de montagne et des chantiers de rénovation urbaine, remplaçant des lignes de production divisées.

Approvisionnement mobile en matériel pour les projets d'infrastructure : relocalisation multipoint et approvisionnement en matériel le long de projets routiers, ferroviaires et hydroélectriques.

Intervention d'urgence et projets à court terme : entrée et démarrage rapides de la production, avec délocalisation rapide à la fin du projet.

Flux de processus

Le processus personnalisé pour le concassage de roches moyennement dures est le suivant.

Étape 1 Alimentation en matières premières : Les chargeuses ou les excavatrices déchargent les matières premières de la mine dans la trémie repliable. L'alimentateur vibrant distribue uniformément le matériau, l'alimentant de manière stable dans le concasseur à mâchoires C113 avec une alimentation douce et sans à-coups.

Étape 2 Concassage primaire à mâchoires : Le concasseur à mâchoires C113 effectue le concassage primaire du tout-venant de la mine, réduisant ainsi les gros blocs de roche dure à une taille de particule acceptable pour le concassage secondaire.

Étape 3 : Concassage secondaire et tertiaire à cône : Après le concassage primaire, le matériau entre dans le concasseur à cône hydraulique multicylindre HPC300 pour le concassage secondaire et tertiaire. Le principe de concassage par stratification produit des particules finies de forme cubique complète et à contenu cubique élevé, s'adaptant aux matériaux de haute dureté.

Étape 4 Criblage à trois étages : Après le concassage, le matériau entre dans le tamis vibrant à double couche à trois étages pour une classification précise en plusieurs tailles d'agrégats selon les spécifications du produit fini.

Étape 5 Cycle en circuit fermé : les matériaux surdimensionnés sont automatiquement renvoyés au concasseur à cône via la courroie de retour pour être rébroyés jusqu'à atteindre une taille de particule qualifiée, garantissant ainsi une taille de particule finie stable et cohérente.

Étape 6 Sortie du produit fini : Les agrégats qualifiés sont distribués par plusieurs bandes de produits finis pour le chargement ou le stockage. La bande transporteuse principale de 1 200 mm de large assure un passage fluide des flux de matériaux importants.

Recommandations de personnalisation du processus : Pour le granit de haute dureté, des revêtements très résistants à l'usure et une chambre de concassage à cône de type roche dure sont recommandés. Pour les sources d’alimentation à forte teneur en boue, un traitement de pré-criblage et de déschlamage peut être ajouté au stade de l’alimentation. Pour les exigences de produits finis multi-spécifications, les combinaisons d'ouvertures de mailles de tamis peuvent être modifiées de manière flexible, une machine produisant quatre à cinq spécifications globales.

Portée du service

Conception de schéma : solutions de processus de concassage et de criblage personnalisées et configurations de sélection d'équipement en fonction de la dureté du matériau du client, de la taille de l'alimentation, des spécifications du produit fini et des objectifs de capacité, avec des dessins d'aménagement du site et des calculs de capacité fournis.

Fabrication d'équipements : les modules de concassage et de criblage de noyaux sont pré-assemblés et pré-mis en service en usine, avec une fabrication de précision complète et des tests en usine. La qualité complète de la machine est contrôlable, prête pour la production dès son arrivée.

Installation et mise en service : des équipes d'ingénieurs professionnels fournissent des conseils de positionnement, une mise en service et une production d'essai sur site, en optimisant le débit d'alimentation, l'espace de la chambre de concassage et la configuration des mailles du tamis pour garantir que l'équipement est livré dans des conditions optimales.

Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture de pièces de rechange, inspections et maintenance régulières, conseils de remplacement des pièces d'usure et assistance technique à distance sont fournis. Les services de confiance O&M sur site sont facultatifs, garantissant un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

Cas et données de projets

Les données suivantes sont des valeurs de référence typiques de l'industrie.

Cas 1 Projet d'approvisionnement en pierre concassée de granit en Asie du Sud-Est : Le client local a acheté la station mobile de concassage et de criblage TX4 pour la production de pierre concassée de carrière de granit, avec une capacité stable d'environ 350 tonnes par heure. La machine intégrée a remplacé la ligne de production divisée en deux étapes initialement prévue, économisant ainsi l'investissement dans la construction des fondations et le couloir de ceinture. Le projet a démarré la production avec un mois et demi d'avance sur le calendrier. Retour client : le déménagement vers la deuxième zone minière n’a pris que deux jours.

Cas 2 : Projet d'approvisionnement en granulats pour infrastructures au Moyen-Orient : Le client a fourni plusieurs spécifications de granulats pour un projet d'agrandissement d'autoroute. Les équipements ont été déplacés quatre fois le long du parcours, avec une durée moyenne de séjour de trois mois par site. La version à entraînement électrique pur d'une puissance totale de 490 kW fonctionnait sous l'alimentation électrique du réseau du camp, avec une poussière et un bruit répondant aux exigences environnementales locales. Le coût de traitement par tonne de granulats était nettement inférieur à celui de l’achat de matériaux finis.

Cas 3 : Projet de concassage de roches dures de la mine Afrique : La mine est située dans une zone éloignée sans couverture réseau. L'équipement fonctionnait en continu grâce à l'énergie diesel Weichai, avec un fonctionnement quotidien moyen dépassant 16 heures. Le criblage à trois niveaux a produit quatre spécifications globales répondant directement aux besoins de construction et de vente de routes. La conception du cycle en circuit fermé maintient le taux de retour surdimensionné dans une plage raisonnable. Commentaires des clients : après un an de fonctionnement, les coûts de remplacement du revêtement du cône et du tamis étaient inférieurs aux prévisions.

FAQ

Q1 : Quels sont les avantages de la station mobile de concassage et de criblage à mâchoires et à cônes sur chenilles TX4 par rapport aux lignes de production de roches dures divisées ?

R : Il intègre le concassage primaire à mâchoires C113, le concassage secondaire et tertiaire à cône hydraulique multi-cylindres HPC300 et le criblage double couche à trois étages dans une seule unité. Aucune fondation requise, prêt pour la production dès l'arrivée, avec déménagement rapide. Les délais d'investissement et de construction sont considérablement réduits, tandis que la capacité atteint le niveau des lignes divisées. C'est le choix idéal pour les scénarios d'approvisionnement en matériaux mobiles et à espace limité.

Q2 : Comment l’équipement garantit-il une forme et une taille de particules stables des agrégats finis ?

R : Le concasseur à cône utilise le principe de concassage par laminage pour un contenu cubique élevé. Le tamis vibrant à trois étages permet une classification précise, les matériaux surdimensionnés étant automatiquement renvoyés pour être rebroyés dans un cycle en circuit fermé. La taille des particules finies reste constamment stable, avec plusieurs spécifications produites à partir d'une seule machine.

Q3 : L'équipement peut-il fonctionner en continu sur des sites distants sans alimentation électrique, et comment la maintenance après-vente est-elle gérée ?

R : L'équipement est équipé d'un moteur diesel Weichai de 147 kW et d'un réservoir diesel de 238 litres, permettant une production continue hors réseau de longue durée. Il peut également passer en mode de conduite purement électrique. Nous fournissons une fourniture de pièces de rechange, des inspections régulières et des services de confiance O&M, garantissant le remplacement des pièces d'usure et un fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

Obtenez votre solution

La station mobile de concassage et de criblage à mâchoires et à cônes sur chenilles TX4, d'une capacité de 200 à 400 tonnes par heure, réalise le concassage et le criblage primaire, secondaire et tertiaire dans une seule unité intégrée, sans aucune fondation requise pour un démarrage rapide de la production. Veuillez indiquer vos besoins en matière et en capacité pour une solution de configuration personnalisée et un devis gratuits.