Station de concassage mobile à impact pour le recyclage des déchets de construction, base résistante à l'usure à haute teneur en chrome, contrôle intelligent gratuit

Usine de concassage à impact pour projet d'autoroute sur site maintenance des opérations de production d'agrégats

Aperçu de l'équipement

Cette série de concasseurs à percussion mobiles intègre les fonctions de concassage, de criblage, de transport et de dépoussiérage sur un seul châssis mobile. Il s'agit d'un équipement mobile de fabrication de sable de grande capacité conçu pour la fabrication de sable de roche moyennement tendre tel que le recyclage du calcaire et des déchets de construction. La machine complète ne nécessite aucune fondation ni travaux de génie civil, prête à être produite dès son arrivée au transport. La capacité varie de 50 à 770 tonnes par heure, avec une taille d'alimentation maximale de 350 mm. Largement applicable dans les sites de traitement des déchets de construction urbaine, les carrières de montagne et les grands chantiers d'ingénierie.

Points forts de l'équipement

Démarrage rapide de la production à haute mobilité : une conception à double châssis de type à roues ou à chenilles est disponible, avec un type à roues adapté au transport routier et un type à chenilles adapté aux conditions minières boueuses et accidentées. Equipée en standard de stabilisateurs hydrauliques et de convoyeurs pliables, l'unité peut être positionnée quelques heures après son arrivée. La production démarre généralement dans les deux jours suivant l'arrivée de l'équipement, sans avoir besoin de fondations en béton, de bâtiments d'usine ou de convoyeurs à bande longue distance.

Production de conformité scellée de protection de l'environnement : Structure entièrement scellée au niveau de la connexion entre l'unité principale et les convoyeurs. Les principaux points de génération de poussière sont équipés de systèmes de suppression de poussière atomisée ou de dépoussiéreurs à cartouche, avec en option des systèmes de collecte de poussière sèche ou de pulvérisation humide. La concentration des émissions de poussière répond aux normes environnementales nationales et locales. La carrosserie est enveloppée de panneaux insonorisés pour réduire considérablement le bruit de fonctionnement, ce qui convient aux opérations à proximité de zones résidentielles ou de zones environnementales contrôlées.

Composants de base résistants à l'usure et durables : L'unité principale de fabrication de sable adopte des conceptions de chambre de concassage roche sur roche ou roche sur fer, avec en option un concasseur à percussion, un concasseur à cône ou un concasseur à percussion à arbre vertical comme unité de travail de base en fonction des caractéristiques du matériau. Les pièces d'usure clés telles que les rotors, les plaques de marteau, les doublures d'impact et les pointes de décharge sont fabriquées avec une technologie d'incrustation en fonte à haute teneur en chrome ou en carbure cémenté, prolongeant la durée de vie de plus de 30 % par rapport aux matériaux ordinaires. Un fonctionnement continu à long terme est maintenu même lors du traitement de matériaux à haute teneur en silice tels que les galets de rivière.

Faibles coûts d'exploitation : la machine intégrée élimine les investissements auxiliaires requis pour les lignes fixes telles que les courroies longue distance, les trémies d'alimentation et les plates-formes à structure en acier. Les moteurs économes en énergie associés aux systèmes auxiliaires hydrauliques réduisent la consommation d'énergie spécifique d'environ 15 % par rapport aux équipements traditionnels. L'équipement peut être positionné à proximité du front de taille ou du stock de déchets, avec des distances de transport extrêmement courtes avec le chargeur, ce qui permet d'économiser 5 à 15 RMB par tonne en coûts de transport de matériaux.

Entretien simple : conception modulaire avec portes d'inspection et ports d'observation raisonnablement disposés, avec connexions boulonnées utilisant une conception anti-desserrage. Deux travailleurs utilisant des outils spécialisés peuvent remplacer un ensemble de plaques de marteau ou de pointes de décharge en une heure. Les points de lubrification centralisés réduisent l'inspection et la lubrification quotidiennes à moins de 15 minutes. Équipé en standard d'un système de surveillance des vibrations et de capteurs de température pour une alerte précoce en cas de dommages aux roulements ou de déséquilibre du rotor, évitant ainsi les temps d'arrêt prolongés dus à des pannes soudaines.

Contrôle central intelligent (en option) : Pour les projets de taille moyenne à grande et les entreprises professionnelles de sable et de granulats, un système de contrôle central intelligent en option composé d'un panneau de commande à écran tactile et de plusieurs capteurs est disponible. Il permet un démarrage par simple pression et un arrêt séquentiel, affichant les données clés en temps réel, notamment le courant de l'unité principale, les vibrations, la température des roulements, la déviation de la courroie et la différence de pression du dépoussiéreur. Alarmes automatiques avec actions recommandées lorsque les paramètres dépassent les limites, avec arrêt automatique pour protéger l'équipement dans les cas graves. Statistiques de production et rapports de consommation d'énergie intégrés, prenant en charge la surveillance à distance via un téléphone mobile ou un ordinateur, aidant les utilisateurs à réduire de 40 % la main-d'œuvre sur site et à raccourcir le temps de réponse aux pannes.

Scénarios d'application

Recyclage des déchets de construction : traitement sur site des déchets de blocs de béton, de briques et de pierres concassées et de blocs de mortier issus de la démolition urbaine en sable manufacturé recyclé et en granulats recyclés.

Fabrication de sable de mine de calcaire : concassage sur site et fabrication de sable sur les fronts de mine de calcaire, remplaçant le transport par bande descendant sur de longues distances.

Utilisation des ressources en déchets solides : traitement des déchets solides industriels, notamment les matériaux de fraisage routier, la gangue de charbon, les résidus de minerai de fer, le minerai de cuivre, les scories d'acier et les scories d'eau, en agrégats recyclés ou en sable fabriqué.

Production de granulats sur site pour les projets d'ingénierie : production de granulats sur site pour les grands projets, notamment les autoroutes, les chemins de fer et les centrales hydroélectriques, réduisant ainsi les coûts de transport.

Flux de processus

Pour les applications de fabrication de sable de mine de calcaire et de recyclage des déchets de construction, un processus personnalisé avec le concasseur à percussion mobile comme noyau est proposé comme suit.

Alimentation et pré-criblage : les chargeuses ou les excavatrices déchargent les matériaux dans le chargeur vibrant, qui alimente uniformément l'unité principale du concasseur tout en effectuant simultanément un pré-criblage pour éliminer la terre, les fines et les impuretés.

Concassage et façonnage par impact : le matériau pénètre dans la chambre du concasseur à percussion, où le rotor rotatif à grande vitesse provoque des impacts, des frictions et des cisaillements répétés à l'intérieur de la chambre. La roche moyennement tendre est formée en un seul passage, produisant du sable manufacturé et des agrégats avec une bonne forme de particules.

Criblage et classification : Le matériau concassé tombe sur le tamis vibrant pour être classé. Le matériel qualifié est stocké via le convoyeur à bande de déchargement. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés à l'unité principale via le convoyeur à bande de retour pour être réécrasés dans un cycle en circuit fermé jusqu'à ce que tous les matériaux répondent aux normes.

Contrôle environnemental intégré de la poussière : un transport entièrement scellé combiné à une suppression de poussière atomisée et à des dépoussiéreurs à cartouche fonctionnant en coordination garantit la conformité des émissions de poussière. Les panneaux insonorisés réduisent le bruit, garantissant une production conforme.

Contrôle intelligent (en option) : le système de contrôle central intelligent surveille les paramètres, notamment le courant de l'unité principale et la température des roulements, en temps réel, avec des alarmes ou un arrêt automatique lorsque les limites sont dépassées. Les rapports de production et de consommation d’énergie sont accessibles à distance.

Recommandations de personnalisation : pour les applications de déchets de construction, des déferrisseurs et des séparateurs de matériaux légers sont recommandés avant le concasseur pour protéger l'unité principale. Pour les applications de galets de rivière à haute teneur en silice, des chambres de concassage de roches en fer avec des pièces d'usure incrustées de carbure cémenté sont recommandées. Pour les zones à environnement contrôlé, des dépoussiéreurs à cartouche et un transport entièrement étanche sont recommandés.

Portée du service

Conception du schéma : analyse gratuite des matériaux et conception de solutions de processus de fabrication de sable mobile en fonction des caractéristiques des matières premières, de la capacité cible et des spécifications du produit fini.

Fabrication d'équipements : composants de base fabriqués avec une technologie résistante à l'usure en fonte à haute teneur en chrome et en carbure cémenté, avec intégration complète de la machine et opération d'essai avant la livraison.

Installation et mise en service : équipes professionnelles pour les conseils de positionnement sur site, le nivellement hydraulique des stabilisateurs et le déploiement de la courroie pliante, avec mise en service avec formation au matériel et au fonctionnement, réalisant généralement le démarrage de la production en deux jours.

Mandat d'exploitation et de maintenance : mandat de surveillance à distance, avertissement de panne, inspections régulières et conseils de remplacement des pièces d'usure pour garantir un fonctionnement stable à long terme.

Cas de projets

Projet de grande mine de calcaire en Russie : la chaîne de production fixe d'origine de la mine a été fermée pour des raisons de conformité environnementale. Le client a introduit un concasseur à percussion mobile sur chenilles pour le concassage direct et la fabrication de sable au niveau du front de taille, éliminant ainsi 2 000 mètres de transport à bande descendant sur de longues distances, avec une capacité de 770 tonnes par heure. Commentaires des clients : les coûts d'électricité et de maintenance ont été réduits de 22 % par rapport à l'ancienne ligne, la production a augmenté de 15 %, avec l'élimination des investissements dans les fondations et des cycles de mise à niveau de conformité.

Égypte Projet de recyclage des déchets de construction au Caire : la démolition urbaine a généré de grandes quantités de déchets de blocs de béton. Le client a introduit un concasseur à percussion mobile de 200 tonnes par heure pour le traitement sur site, convertissant directement les déchets en sable fabriqué recyclé et en agrégats recyclés pour une utilisation dans les couches de base des routes environnantes et la production de blocs. Retour client : bénéfice de 15 à 20 RMB par tonne de sable fini, investissement en équipement récupéré en 8 mois, éliminant complètement le coût élevé du transport et de la mise en décharge des déchets.

Projet d'agrégats de l'autoroute du Pakistan : production d'agrégats sur site le long de l'autoroute, le client utilisant un concasseur à percussion mobile de 350 tonnes par heure fonctionnant sur plusieurs sections. Commentaires des clients : le châssis à roues a permis un déplacement pratique sur la route, un démarrage de la production dans les deux jours suivant l'arrivée, des économies sur les coûts de transport d'environ 10 RMB par tonne de granulats, avec une consommation d'énergie spécifique inférieure d'environ 15 % à celle des équipements traditionnels.

FAQ

Q : Le concasseur à percussion mobile peut-il traiter directement les déchets de construction et quelle est la qualité des granulats recyclés ?

R : Oui. Le concasseur à percussion mobile est renforcé pour les applications de déchets de construction. Les déchets de blocs de béton, de briques et de pierres concassées et les blocs de mortier peuvent être directement introduits dans l'unité principale du concasseur pour être transformés en sable manufacturé recyclé et en agrégats recyclés. Des déferrisseurs et des séparateurs de matériaux légers sont recommandés avant le broyeur pour garantir la propreté du produit fini. Les granulats recyclés peuvent être utilisés pour les couches de base des routes, la production de blocs et d'autres applications d'ingénierie. Avec des chambres de concassage roche sur roche ou roche sur fer, la forme des particules finies est bonne, répondant aux normes de recyclage.

Q : Quelle est la performance environnementale de l’équipement et peut-il fonctionner de manière conforme dans des zones à environnement contrôlé ?

R : Le concasseur à percussion mobile adopte une structure entièrement scellée reliant l’unité principale et les convoyeurs. Les principaux points de génération de poussière sont équipés de dépoussiéreurs atomisés ou de dépoussiéreurs à cartouche, avec en option des systèmes de collecte de poussière sèche ou de pulvérisation humide. La concentration des émissions de poussière répond aux normes environnementales nationales et locales. La carrosserie est enveloppée de panneaux insonorisés pour réduire le bruit de fonctionnement, adaptée aux opérations à proximité de zones résidentielles ou de zones soumises à des exigences environnementales strictes, permettant ainsi une production conforme.

Q : Combien de temps faut-il pour récupérer l'investissement dans un concasseur à percussion mobile et les coûts d'exploitation sont-ils élevés ?

R : Le concasseur à percussion mobile ne nécessite aucun travail de génie civil ni fondation, avec un démarrage de la production dans les deux jours suivant son arrivée, éliminant ainsi les investissements auxiliaires dans les convoyeurs à bande, les trémies d'alimentation et les plates-formes de structure en acier nécessaires aux lignes fixes. Des moteurs économes en énergie combinés à des systèmes auxiliaires hydrauliques réduisent la consommation d'énergie spécifique d'environ 15 %. Les équipements positionnés à proximité du front de taille ou du stock de déchets permettent d'économiser 5 à 15 RMB par tonne en coûts de transport de matériaux. Dans des cas réels à l'étranger, les projets de recyclage des déchets de construction ont généré un bénéfice de 15 à 20 RMB par tonne de sable fini, avec un investissement en équipement récupéré en 8 mois, offrant un retour sur investissement rapide et de faibles coûts d'exploitation.

Obtenez votre solution

Choisissez le concasseur à percussion mobile pour convertir les mines de calcaire et les déchets de construction en sable et agrégats manufacturés de grande valeur. Une analyse gratuite des matériaux, des solutions personnalisées et des services clés en main mondiaux sont disponibles. Bienvenue à vous renseigner.