Solutions de concassage mobile directes pour une exploitation minière efficace
L’un des aspects les plus frustrants du travail dans une carrière ou une mine est lorsque les roches sont juste là, mais que le concasseur ne peut pas les atteindre. Vous vous retrouvez avec deux options : soit transporter les roches camion par camion jusqu'à une usine de concassage fixe - ce qui est coûteux et prend du temps - soit passer des mois à construire une nouvelle ligne de production, pour constater que le travail là-bas est déjà terminé au moment où il est terminé. Notre installation de concassage mobile est spécialement conçue pour résoudre ce problème. Il intègre un alimentateur, un concasseur, un tamis vibrant et un convoyeur à bande sur un ou plusieurs châssis montés sur véhicule. Transportez-le simplement sur le chantier et il est prêt à l'emploi ; une fois le travail terminé, chassez-le, éliminant ainsi les tracas liés au coulage des fondations, à la construction de hangars et à la pose de câbles. Nous proposons des modèles à chenilles et à roues. La version sur chenilles est automotrice et commandée par télécommande, ce qui la rend idéale pour les terrains boueux ou les pentes raides ; la version à roues nécessite une dépanneuse pour le transport, mais est pratique pour se déplacer entre les sites par la route, ce qui la rend adaptée aux navettes entre plusieurs chantiers à proximité. La capacité de traitement varie de 60 à 220 tonnes par heure, avec une taille d'alimentation maximale de 600 mm. Il peut broyer le calcaire, le granit, le basalte et le quartzite.
Pas besoin de couler une fondation : il suffit de la rouler sur le site et de vous mettre au travail
Les lignes de concassage fixes traditionnelles nécessitent au moins deux à trois mois, depuis le nivellement du site et le coulage des fondations en béton jusqu'à l'érection des structures en acier, l'installation de l'équipement et la mise en service. Les installations de concassage mobiles éliminent ces étapes. L'équipement est entièrement assemblé et testé en usine. Une fois transporté sur le site, trouvez simplement une zone relativement plane, abaissez les stabilisateurs, connectez le câble d'alimentation (ou utilisez un générateur diesel) et vous pourrez commencer les opérations de concassage en une demi-heure. Lorsqu'un projet se termine ou que vous devez déménager vers un nouveau site, rétractez simplement les stabilisateurs et remorquez-le, sans laisser derrière vous aucune fondation en béton nécessitant une démolition. Pour les projets aux délais serrés, aux sites multiples et aux sources rocheuses dispersées, cet avantage est indéniable. Prenons l'exemple de la construction d'une autoroute : avec l'excavation de roches sur des dizaines de kilomètres du tracé, une installation de concassage mobile peut avancer avec l'avancement du projet. La roche est concassée sur place pour former un matériau de remplissage de la plate-forme, éliminant ainsi le besoin de transport aller-retour et permettant d'économiser une somme importante sur les coûts de transport.
Entièrement intégré : une ligne de production complète dans une seule unité
Ne vous laissez pas tromper par sa mobilité : il est doté de toutes les fonctions essentielles. Le chargeur alimente uniformément les roches dans le concasseur, qui les transforme en particules de petite à moyenne taille. Ceux-ci sont ensuite transportés vers un tamis vibrant pour être classés, les matériaux finis qualifiés sortant par différents ports de décharge et les matériaux non qualifiés retournant au concasseur pour retraitement. L'ensemble du processus présente une conception entièrement fermée et scellée, ce qui entraîne un minimum de poussière, un faible bruit et des performances environnementales acceptables. L'équipement intègre le moteur et le panneau de commande, de sorte qu'il peut être démarré dès que l'alimentation est connectée sur site – pas besoin de construire une sous-station électrique séparée. La structure du châssis a fait l'objet de calculs de résistance pour garantir qu'elle ne se déformera pas lorsqu'elle sera remorquée sur un terrain accidenté. Nous mettons entièrement en service chaque unité en usine, elle est donc essentiellement « plug-and-play » une fois arrivée sur site.
Type à chenilles ou type à roues : comment choisir
Les usines mobiles de type chenille disposent de leur propre système d'autopropulsion, contrôlé par télécommande pour les manœuvres avant, arrière et de virage, avec des capacités de virage agiles sur place. Les chenilles exercent une faible pression au sol, empêchant la machine de rester coincée sur un sol meuble, des surfaces boueuses ou un terrain en pente. Ils sont idéaux pour les sites aux conditions difficiles, tels que les terrils miniers, l'extraction de sable de rivière et le traitement des déchets de construction. L'inconvénient est que les chenilles usées doivent être remplacées et qu'une remorque surbaissée est nécessaire pour le transport routier entre les sites.
Les stations mobiles sur roues nécessitent un tracteur pour le remorquage. Ils présentent une structure relativement simple et sont nettement plus abordables que les modèles à chenilles. Les unités sur roues se déplacent plus rapidement sur les routes, ce qui les rend adaptées aux déplacements fréquents entre des chantiers de construction pas trop éloignés les uns des autres. À l'arrivée sur le site, des stabilisateurs hydrauliques soulèvent le châssis du sol, garantissant ainsi la stabilité de l'équipement. Ils conviennent à la construction de routes, aux petites carrières à la périphérie des villes et aux stations de recyclage des déchets de construction, des scénarios dans lesquels le sol est relativement plat et la fréquence des déménagements est élevée.
Configuration flexible : personnalisée par matériau et capacité
Différents types de roches nécessitent différents concasseurs. Pour les matériaux de dureté moyenne à faible comme le calcaire et la pierre bleue, nous utilisons des concasseurs à marteaux. Une seule machine peut gérer à la fois le concassage primaire et secondaire, ce qui se traduit par un processus plus court et un investissement moindre. Pour les matériaux de haute dureté comme le granit, le basalte et le quartzite, nous recommandons une combinaison d'un concasseur à mâchoires et d'un concasseur à cône : le concasseur à mâchoires gère le concassage primaire et le concasseur à cône gère le concassage secondaire, ce qui donne un agrégat avec une excellente forme de particules. Les cribles sont disponibles dans des configurations à un étage, à deux étages et à plusieurs étages, permettant la production de deux à trois tailles de produits finis. Fournissez-nous simplement le type de matériau, la taille maximale de l'alimentation, le rendement cible et les spécifications du produit souhaité, et nous vous fournirons le plan de configuration le plus approprié. Si vous ne savez pas quelle option choisir, ne vous inquiétez pas : notre équipe technique peut vous faire des recommandations basées sur son expérience.
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