Installation de concassage mobile sur chenilles et sur roues pour la construction de routes de carrière minière, configuration d'une demi-heure, aucune fondation requise

Concasseur mobile sur chenilles pour l'exploitation et la maintenance des tas de déblais de mines boueuses

Cette série de stations de concassage mobiles intègre des alimentateurs, des concasseurs, des tamis vibrants et des convoyeurs à bande sur un ou plusieurs châssis montés sur véhicule, offrant deux modes de déplacement : automoteur sur chenilles et remorqué sur roues. La taille des aliments ne dépasse pas 600 mm, avec une capacité couvrant 60 à 220 tonnes par heure. Il peut traiter divers matériaux, notamment le calcaire, le granit, le basalte et le quartzite. La machine complète est testée en usine avant la livraison, prête pour la production dans la demi-heure suivant son arrivée. Une fois le projet terminé, il peut être directement déplacé sans avoir besoin de fondations en béton, d'abris ou de pose de câbles. Il est spécialement conçu pour les chantiers miniers et de construction avec des sources de matériaux dispersées, des calendriers serrés et des besoins de déménagement fréquents.

Points forts de l'équipement

Formes doubles sur chenilles et sur roues, choisissez en fonction des conditions
La version sur chenilles dispose de son propre système de déplacement avec télécommande pour la direction avant, arrière et pivotante. La faible pression au sol empêche l'affaissement dans les sols boueux, les pentes abruptes et les fondations meubles, ce qui convient aux sites difficiles tels que les terrils, l'extraction de sable de rivière et les déchets de construction. La version à roues est tractée par une remorque, avec une structure plus simple et un coût nettement inférieur à la version sur chenilles. Il permet un déplacement rapide des routes, adapté aux petites carrières autour des zones urbaines, à la construction de routes et aux sites de recyclage des déchets de construction avec un terrain relativement plat et des déplacements fréquents. À l'arrivée, des stabilisateurs hydrauliques stabilisent le châssis pour un fonctionnement sécurisé.

Démarrage de la production d'une demi-heure, sans fondation ni démolition
La machine complète est assemblée et testée avec le matériel en usine. Après le transport sur le site, il suffit de trouver une zone relativement plate, d'abaisser les stabilisateurs, de se connecter à l'alimentation électrique ou à un générateur diesel, et les opérations de concassage commencent en une demi-heure. Une fois le projet terminé ou lorsqu'un déplacement est nécessaire, rétractez les stabilisateurs et remorquez-les, sans laisser de fondations en béton nécessitant une démolition. Particulièrement adapté aux projets d'ingénierie avec des calendriers serrés, des sites multiples et des sources de matériaux dispersées.

Intégration tout-en-un, fonctionnalités complètes, aucune sous-station requise
L'alimentateur assure une alimentation uniforme, le concasseur effectue le concassage secondaire et fin et le tamis vibrant classe la décharge. Les produits finis qualifiés sont déchargés depuis différents points de vente, les matériaux surdimensionnés étant renvoyés pour être rebroyés. La conception entièrement scellée garantit une faible poussière, un faible bruit et une conformité environnementale. Les moteurs et les armoires de commande sont intégrés sur le châssis, prêts pour la production dès la connexion électrique sans avoir besoin d'une sous-station séparée. La résistance du châssis a été vérifiée par des calculs pour éviter toute déformation lors du remorquage sur des routes accidentées.

Sélection du concasseur par matériau, configuration de processus flexible
Différentes roches nécessitent différentes unités de concasseur. Pour les matériaux de dureté faible à moyenne tels que le calcaire et la pierre bleue, les concasseurs à marteaux sont configurés pour effectuer le concassage primaire et secondaire dans une seule machine, offrant ainsi un flux de processus plus court et un investissement moindre. Pour les matériaux de haute dureté tels que le granit, le basalte et le quartzite, la combinaison d'un concasseur à mâchoires et d'un concasseur à cône est recommandée, avec le concasseur à mâchoires pour le concassage primaire et le concasseur à cône pour le concassage secondaire, produisant une excellente forme de particules. Les unités de criblage sont disponibles dans des configurations à un étage, à deux étages et à plusieurs étages, produisant deux à trois spécifications de produit fini en un seul passage.

Application multi-matériaux, capacité stable et fiable
La taille de l'alimentation ne dépasse pas 600 mm, avec une capacité de 60 à 220 tonnes par heure, couvrant divers matériaux dont le calcaire, le granit, le basalte et le quartzite. La machine entièrement fermée offre peu de poussière et un faible bruit, avec un fonctionnement stable dans des conditions difficiles. Il s'agit de l'équipement d'exportation de base pour un concassage mobile efficace sur les sites miniers et d'infrastructures.

Scénarios d'application

Ingénierie routière : excavation de roches multipoints le long de dizaines de kilomètres de routes, avec des stations mobiles déplacées au fur et à mesure de l'avancement du projet, concassage sur site pour produire des matériaux de remplissage de sous-couche, éliminant le transport de retour et économisant d'importants coûts de transport. Mines et carrières : concassage primaire sur site et production d'agrégats de minerai tout-venant, avec la version sur chenilles manœuvrant de manière flexible dans les zones minières boueuses. Extraction de terrils et de sable de rivière : fonctionnement télécommandé automoteur sur chenilles avec une faible pression au sol empêchant le naufrage. Recyclage des déchets de construction : traitement sur site de blocs de béton et de briques, avec des versions sur chenilles et sur roues. Petites carrières autour des zones urbaines : La version sur roues offre une structure simple et un déplacement pratique, adapté aux opérations tournantes sur plusieurs sites à proximité.

Flux de processus

Pour les sources de matériaux multipoints le long des autoroutes et les scénarios de déplacement fréquents, un processus personnalisé avec la station de concassage mobile sur chenilles et sur roues comme noyau est fourni.

Le processus est le suivant : la station mobile est positionnée sur site, avec des excavatrices ou des chargeuses alimentant directement le matériau. Les barres grizzly pré-séparent le sol et les fines. Les gros blocs entrent dans l'unité de concassage pour le concassage primaire et secondaire. Le matériau déchargé est transporté par le convoyeur embarqué jusqu'au tamis vibrant pour un criblage en circuit fermé, le matériau surdimensionné étant renvoyé pour un nouveau concassage. Les produits finis qualifiés sont déchargés et stockés selon les spécifications des différents points de vente. Une fois terminée sur un seul site, la version sur chenilles se propulse automatiquement ou la version sur roues est remorquée par une remorque jusqu'à la source de matériaux suivante, la production reprenant dès la connexion électrique.

Les points forts de la personnalisation comprennent : une unité de concasseur sélectionnée en fonction de la dureté du matériau, avec des concasseurs à marteaux pour le calcaire et la pierre bleue de dureté faible à moyenne complétant le concassage primaire et secondaire dans une seule machine, et un concasseur à mâchoires et un concasseur à cône pour le granit, le basalte et le quartzite de haute dureté pour garantir la forme des particules. Les écrans à un étage, à deux étages ou à plusieurs étages sont sélectionnés en fonction du nombre de spécifications du produit fini. Les générateurs diesel sont configurés pour les sites hors réseau. Des déferrisseurs sont ajoutés pour les applications de déchets de construction afin de séparer les barres d'acier et les pièces en fer en temps réel. Les formes automotrices sur chenilles ou remorquées sur roues sont sélectionnées en fonction des conditions routières du site et de la fréquence de déplacement. La suppression de la poussière par pulvérisation est ajoutée dans les zones sensibles à la poussière pour répondre à l'acceptation environnementale.

Portée du service

Conception de schéma : analyse gratuite des matériaux et études de site. Fournissez simplement le type de matériau, la taille d'alimentation maximale, la capacité cible et les spécifications du produit fini pour recevoir une solution de processus de concassage mobile personnalisée, une sélection de modèle et des recommandations de configuration sur roues sur chenilles, avec des calculs de retour sur investissement fournis.
Fabrication d'équipement : fabriqué selon le système de qualité ISO, avec des unités de concassage et des châssis montés sur véhicule soumis à des tests complets de liaison machine avant la livraison. La résistance du châssis est vérifiée par des calculs. Inspection d'usine et inspection vidéo prises en charge.
Installation et mise en service : l'équipement est prêt pour la production dès la connexion électrique sur site. Des ingénieurs peuvent être envoyés sur site pour des conseils de positionnement, des essais de production avec du matériel et des tests d'acceptation, avec des opérateurs formés à la télécommande des chenilles, au fonctionnement des stabilisateurs et à la maintenance quotidienne.
Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces de rechange et de pièces d'usure d'origine, inspections annuelles, diagnostic à distance et services de mandat d'exploitation et de maintenance sur site pour réduire les coûts d'exploitation globaux et garantir un fonctionnement continu sur plusieurs sites.

Cas et données de projets

Projet d'agrégats routiers au Pérou : le client était responsable de l'excavation des roches et de la fourniture des matériaux de fondation le long de dizaines de kilomètres de tronçons d'autoroute. Une station de concassage mobile sur roues a été configurée pour être déplacée le long du tracé au fur et à mesure de l'avancement du projet, avec une capacité d'environ 200 tonnes par heure, concassée sur site pour produire une sous-couche et des agrégats de base. Commentaires des clients : la production a démarré dans la demi-heure suivant l'arrivée, avec une reprise de la production dans la demi-journée après chaque déménagement, éliminant ainsi un transport de retour important et économisant environ 30 % sur les frais de transport.

Projet de traitement des terrils miniers en Afrique du Sud : Le site présentait un sol boueux avec des pentes abruptes. Une station de concassage mobile sur chenilles a été sélectionnée pour une opération télécommandée, avec une capacité d'environ 180 tonnes par heure, pour traiter les scories et le calcaire provenant du minerai minier. Commentaires des clients : la faible pression au sol de la chenille a empêché le naufrage, la direction pivotante télécommandée a apporté de la flexibilité et un fonctionnement continu et stable a été maintenu dans des conditions difficiles sans avoir besoin de nouvelles fondations.

Projet de ballast ferroviaire en Ouzbékistan : des sources de calcaire étaient dispersées le long du tracé. Une station de concassage mobile de concasseur à marteaux a été configurée pour réaliser le concassage primaire et secondaire dans une seule machine, d'une capacité d'environ 150 tonnes par heure, produisant directement du ballast et de la pierre concassée calibrée. Commentaires des clients : une machine a remplacé le concassage en deux étapes, offrant ainsi un flux de processus plus court et un investissement moindre. La structure entièrement fermée produit peu de poussière, avec une acceptation environnementale fluide.

FAQ

Q1 : Comment choisir entre une station de concassage mobile sur chenilles et une station de concassage mobile sur roues ?
La version sur chenilles est dotée de son propre système de déplacement avec commande à distance et faible pression au sol, adaptée aux sites difficiles tels que les conditions boueuses, les pentes raides et les fondations meubles, notamment les terrils, l'extraction de sable de rivière et les sites de déchets de construction. La version à roues est tractée par une remorque dotée d'une structure plus simple et d'un coût inférieur, permettant un déplacement rapide sur route, adaptée aux terrains relativement plats et aux opérations tournantes sur plusieurs sites à proximité. Au cours de la phase de sélection, nous proposons une solution de concassage mobile personnalisée en fonction des conditions routières du site, de la fréquence de déménagement et du budget, en recommandant le mode de déplacement le plus approprié.

Q2 : Comment la station de concassage mobile permet-elle un démarrage de production d'une demi-heure sans fondation, et des installations de support supplémentaires sont-elles nécessaires ?
La machine complète est assemblée et testée en usine. À votre arrivée, abaissez simplement les stabilisateurs hydrauliques, connectez-les à l'alimentation électrique ou à un générateur diesel et la production commence. Aucune fondation, abri ou sous-station en béton n'est requis. Les moteurs et les armoires de commande sont intégrés sur le châssis, la production démarrant dès la connexion électrique dans un délai d'une demi-heure. Une fois le projet terminé, rétractez les stabilisateurs et déplacez-les directement, sans laisser de fondations en béton, les sites suivants permettant également un démarrage rapide de la production sans fondations.

Q3 : Les matériaux de haute dureté tels que le granit, le basalte et le quartzite peuvent-ils être traités, et comment la forme finie des particules est-elle garantie ?
Oui. Pour les matériaux de haute dureté, la combinaison d'un concasseur à mâchoires et d'un concasseur à cône est configurée, avec le concasseur à mâchoires pour le concassage primaire et le concasseur à cône pour le concassage secondaire, produisant une excellente forme de particules. Pour le calcaire et la pierre bleue de dureté faible à moyenne, les concasseurs à marteaux sont configurés pour effectuer le concassage primaire et secondaire dans une seule machine, offrant ainsi un flux de processus plus court et un investissement moindre. Les unités de criblage sont disponibles dans des configurations à un seul étage, à deux étages et à plusieurs étages, produisant deux à trois spécifications de produit fini en un seul passage, répondant aux exigences de granulométrie du béton et de l'asphalte.

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Stations de concassage mobiles sur chenilles et sur roues, intégrant l'alimentation, le concassage et le criblage dans une seule machine, avec deux formes pour une relocalisation flexible, démarrage de la production d'une demi-heure sans fondation ni démolition, concasseur à marteaux, concasseur à mâchoires et concasseur à cône configuré par matériau, 60 à 220 tonnes par heure pour le concassage multi-matériaux. Fournissez dès maintenant votre type de matériau, la taille de votre alimentation et votre capacité cible pour recevoir une solution de concassage mobile personnalisée et une liste de sélection d'équipements dans les 24 heures. Des ingénieurs peuvent être envoyés à l’étranger pour l’installation et la mise en service sur site. Contactez-nous maintenant pour obtenir votre solution de station de concassage mobile sur chenilles et sur roues ainsi que les derniers prix.