Concasseur mobile monté sur chenilles pour les sources distribuées d'hydroélectricité ferroviaire et routière Usine clé en main de criblage de concassage flexible

Projet de concasseur mobile sur chenilles à l'étranger sur site, service clé en main

Positionnement du produit

Points forts de l'équipement

Scénarios d'application

Carrières et opérations minières, sources de matériaux distribuées pour les projets routiers et ferroviaires, traitement de la pierre sur site pour les projets hydroélectriques, recyclage des déchets de construction et projets d'ingénierie de moyenne à grande envergure nécessitant une relocalisation sur plusieurs sites.

Flux de processus

Pour les sources de matériaux distribuées et les scénarios de relocalisation fréquents, un processus mobile flexible avec la station mobile de concassage et de criblage sur chenilles comme noyau est fourni.
Le processus typique est le suivant : la station de concassage primaire mobile sur chenilles (concasseur à mâchoires ou concasseur à percussion) est positionnée sur site, avec la matière première directement alimentée par l'excavatrice, pré-criblée pour éliminer la terre, puis broyée primaire. Le matériau de décharge est transporté par un convoyeur à bande sur chenilles vers la station de concassage secondaire et tertiaire mobile sur chenilles (concasseur à cône ou concasseur à percussion) pour un concassage ultérieur. Il entre ensuite dans la station de criblage mobile sur chenilles pour un criblage en circuit fermé, les matériaux surdimensionnés étant renvoyés pour être rebroyés. Les produits finis sont stockés par tailles de 0 à 5 mm, 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 40 mm.
Les points forts de la personnalisation comprennent : la sélection du type de concasseur primaire en fonction de la dureté et de l'abrasivité du matériau ; le châssis sur chenilles à empattement court assure des manœuvres flexibles sur site ; chaque module de station est pré-assemblé pour une production immédiate dès la connexion électrique sans coulage des fondations ; des couches de modules de criblage peuvent être ajoutées ou réduites en fonction des exigences de gradation du produit fini ; plusieurs combinaisons de stations peuvent être déplacées dans leur ensemble après la migration des sources de matériaux, réduisant ainsi la manipulation secondaire.

Portée du service

Conception du schéma : tests de matériaux et étude de site gratuits, flux de processus de concassage mobile personnalisé, sélection de modules et plans de relocalisation en fonction de la distribution des sources de matériaux, des caractéristiques des matériaux et des exigences de capacité, avec analyse du retour sur investissement fournie.
Fabrication d'équipement : fabriqué selon le système de qualité ISO, avec châssis sur chenilles et modules principaux entièrement testés avant la livraison. Inspection d'usine ou inspection vidéo prise en charge.
Installation et mise en service : L'équipement peut être mis en service lors de la connexion électrique après la livraison. Des ingénieurs peuvent être envoyés sur site pour des conseils de positionnement, des essais de production avec du matériel et des tests d'acceptation, avec une formation des opérateurs et du personnel de maintenance assurée.
Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine, inspections annuelles, diagnostic à distance, révision et remise à neuf, et services de mandat d'O&M sur site pour réduire les coûts d'exploitation globaux.

Cas et données de projets

Ligne mobile d'agrégats de granit de 300 tonnes par heure en Indonésie : configurée avec une station de concassage primaire de concasseur à mâchoires mobile sur chenilles, une station de concassage secondaire de concasseur à cône mobile sur chenilles et une station de criblage mobile sur chenilles. Délocalisé à deux reprises, desservant trois parcs à matériaux, avec une capacité réelle stable entre 290 et 310 tonnes par heure. Déménagement unique effectué en une demi-journée. Retour client : les stations sur chenilles se déplacent rapidement sans avoir besoin de reconstruire les fondations, avec des coûts globaux inférieurs aux lignes fixes.

Nigeria 220 tonnes par heure Projet d'approvisionnement en autoroute de basalte : concasseur à percussion mobile sur chenilles, concassage primaire et station de criblage, desservant plusieurs points de construction le long de la route. Consommation de carburant par tonne et coût des pièces d'usure par tonne réduits d'environ 12 % par rapport à la ligne fixe d'origine du client. Commentaires des clients : l'équipement fonctionne de manière stable sous des températures élevées et des fluctuations de tension, avec une réponse rapide des pièces de rechange du fabricant.

Kazakhstan 380 tonnes par heure Projet de ballast ferroviaire en calcaire : combinaison de trois stations d'un concasseur à mâchoires mobile sur chenilles, d'un concasseur à cône et d'un criblage. Plus de 4 500 heures de fonctionnement annuel sans panne majeure sur le châssis et les systèmes hydrauliques. Retour client : intégration élevée, bonne visibilité depuis la cabine de l'opérateur et l'expansion de la deuxième phase se poursuit avec la même solution.

FAQ

Q1 : Pour les roches dures telles que le granit et le basalte, comment la capacité de cette station mobile de concassage et de criblage sur chenilles est-elle garantie ?

Les modules de concassage et de criblage primaire, secondaire, tertiaire sont tous sélectionnés pour les conditions de roche dure. Le châssis sur chenilles à empattement court offre une grande mobilité, la production démarrant immédiatement après la connexion électrique sur site. Au cours de la phase de sélection, nous proposons une solution de processus de concassage mobile personnalisée basée sur la dureté du minerai, la taille maximale de l'alimentation et la capacité cible. Après l'installation et la mise en service, des tests d'acceptation sont effectués pour garantir que la capacité réelle atteint les objectifs.

Q2 : Pour les équipements exportés à l’étranger, fournissez-vous la conception, l’installation et la mise en service du système, ainsi que la mission d’exploitation et de maintenance ?

Nous fournissons des services de processus complets. Au début, une conception gratuite du projet et des études de site sont proposées. À mi-parcours, des ingénieurs peuvent être envoyés à l’étranger pour des conseils de positionnement sur site, des essais de production avec du matériel et une formation du personnel. À un stade ultérieur, des pièces de rechange d'origine, des inspections annuelles et une mission d'exploitation et de maintenance sont fournies. Les projets clé en main de stations de concassage mobiles sur chenilles sont entièrement pris en charge.

Q3 : Les coûts de déplacement et de maintenance du châssis de chenille et des modules de concassage et de criblage sont-ils élevés ?

Les modules sont pré-assemblés et intégrés, la production commençant immédiatement après la connexion électrique. La relocalisation ne nécessite aucun véhicule de transport spécial ni coulage de fondations, ce qui entraîne de faibles coûts de relocalisation uniques. Le remplacement rapide des pièces d'usure, combiné au pré-stockage des pièces de rechange et aux inspections régulières, minimise les temps d'arrêt imprévus et garantit des taux de fonctionnement globaux élevés pour la ligne de production de pierre mobile.

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