Concasseur mobile à quatre combinaisons pour carrières et exploitations minières, configuration flexible, déplacement facile, service clé en main à haute efficacité

Station mobile de concassage et de criblage quatre en un pour la production d'agrégats Service d'exploitation clé en main d'epco

Aperçu de l'équipement

La station de concassage mobile à quatre combinaisons intègre des modules d'alimentation, de concassage, de transport et de criblage sur un ou plusieurs châssis. Il s'agit d'une combinaison de concassage et de criblage en circuit fermé composée d'un alimentateur vibrant, d'un concasseur à mâchoires pour le concassage primaire, d'un concasseur à cône pour le concassage et le façonnage secondaires et fins, ainsi que d'un tamis vibrant circulaire, formant une ligne de production complète efficace et mobile. Les modes de déplacement sont divisés en type de chenille avec capacité de conduite autonome et de montée, et type de pneu avec remorquage par tracteur.

Points forts

Mobile et prêt à l'emploi, aucune fondation requise : concassage sur site et déchargement sur site, éliminant le transport de transfert de matériaux et la construction de fondations des lignes de production traditionnelles, réduisant la consommation de matériaux et de main d'œuvre et améliorant l'efficacité opérationnelle.
Configuration flexible couvrant toutes les étapes de concassage : peut fonctionner comme une seule unité ou en combinaison avec plusieurs machines, répondant aux différentes exigences du processus pour le concassage primaire, secondaire et fin. L'unité principale peut être sélectionnée en fonction des exigences en matière de matériaux et de production, notamment un concasseur à mâchoires, un concasseur à cône, un concasseur à percussion, un concasseur à marteaux et une machine de fabrication de sable.
Performances stables et prix abordable : l'équipe R&D du centre technique Zhongyu Dingli a des années d'expérience en conception. Les produits ont été vérifiés dans des conditions de travail multi-industrielles, avec un fonctionnement stable et fiable.
Faible coût d'exploitation : réduit les investissements inutiles grâce à un mode de fonctionnement optimal et optimise simultanément les économies d'énergie et la protection de l'environnement.
Respectueux de l'environnement : équipé de dispositifs de dépoussiérage et de réduction du bruit, ainsi que de suppression de la poussière par pulvérisation, offrant de solides performances environnementales.
Contrôle intelligent : le contrôle centralisé par API fournit un accès en temps réel à la température, à la pression, au courant et à d'autres données de l'huile. Prend en charge le démarrage et l'arrêt à distance et l'ajustement du processus, permettant ainsi un fonctionnement sans surveillance. Chaque composant fonctionnel peut être plié et rangé pour un déplacement et un transport pratiques.

Scénarios d'application : Concassage primaire, secondaire et fin de diverses pierres, notamment le calcaire, le granit et le basalte. Infrastructures routières, ferroviaires et hydroélectriques, carrières, traitement des déchets de construction et mines de métaux. Particulièrement adapté aux sites avec un espace limité, un terrain complexe, des besoins de déménagement fréquents ou des zones éloignées sans réseau électrique.

Flux de processus

L'alimentateur vibrant fournit une alimentation uniforme avec enlèvement de sol en option → concassage primaire du concasseur à mâchoires pour le concassage en un seul passage de gros blocs → concassage secondaire et fin du concasseur à cône et mise en forme avec concassage laminé et longue durée de vie des pièces d'usure → classification du tamis vibrant circulaire → produits finis qualifiés stockés ou chargés, matériaux surdimensionnés renvoyés par la courroie de retour pour réécrasement pour former un circuit fermé → après avoir terminé une face de travail, la machine complète est déplacée pour un fonctionnement continu.

Personnalisation : sélectionnez l'unité principale et le nombre de couches de tamis en fonction de la dureté du matériau (calcaire de dureté moyenne à faible par rapport au granit et au basalte de dureté élevée), de la taille de l'alimentation, des spécifications du produit fini et des exigences de sortie. Utilisez une combinaison multi-machines pour les points d'exploitation dispersés (station de concassage primaire, station de concassage secondaire et station de criblage). Configurez la production d'énergie diesel ou l'assistance solaire pour les zones sans réseau électrique.

Contenu des services

Conception du projet : enquête, analyse des matériaux et du terrain, configuration des unités et sélection des processus, chemin de relocalisation et aménagement du site, et calcul des revenus d'investissement.
Fabrication d'équipements : les stations mobiles sont auto-développées et fabriquées dans un atelier intelligent de 32 000 mètres carrés avec traitement CNC et soudage robotisé. Le châssis à chenilles et les mécanismes de pliage sont intégrés en usine à des systèmes de contrôle intelligents.
Installation et mise en service : machine complète préassemblée avant livraison, dépliée sur site pour l'exploitation, achèvement rapide de la machine individuelle et mise en service du lien vers la production, avec formation simultanée des opérateurs.
Mandat d'exploitation et de maintenance : gestion des opérations, approvisionnement en pièces détachées, inspections, exploitation et maintenance intelligentes à distance (cloud monitoring, Mine Butler) et maintenance prédictive. Un stationnement sur place est disponible.

Cas et données du projet

Cas à l’étranger : Projet d’expansion de l’autoroute du delta du Mékong au Vietnam (2023)

Zhongyu Dingli a fourni 5 stations mobiles sur chenilles DLM à un développeur d'infrastructures vietnamien, déployées sur 3 points d'opération distants pour la fourniture de granulats pour l'expansion des autoroutes. En réponse à la couverture insuffisante du réseau électrique local, les unités ont été équipées d'armoires de commande solaire et de communications par satellite pour garantir un fonctionnement ininterrompu. Le système de gestion intelligent a permis une surveillance à distance centralisée depuis Hanoï, avec une planification unifiée des performances, de la logistique et de la maintenance. Le projet a été achevé plus tôt que prévu, avec une disponibilité des équipements atteignant 98 %, supérieure à la référence locale. Le mode de conduite autonome sur chenilles et de combinaison multi-machines correspond directement aux scénarios de construction à distance, dispersés et fréquents.

Données de capacité (ce modèle) : Capacité de traitement de 60 à 220 t/h, taille d'alimentation ne dépassant pas 600 mm. Peut traiter le calcaire, le granit, le basalte et autres. Même référence série : Station mobile de concassage et criblage sur chenilles DLMC1510G310Y de 160 à 220 t/h, capable de réaliser 3 types de produits finis. Station sur chenilles DLMC1512 250 à 400 t/h, puissance totale 353 kW, moteur de déplacement CUMMINS 112 kW, trémie 8 m³, machine complète 52 t, dimensions de transport 14620×3200×3693 mm.

Commentaires des clients : la relocalisation des équipements est flexible, la production démarre dès l'arrivée. La surveillance à distance permet une gestion centralisée des sites distants. La disponibilité et les progrès ont dépassé les attentes. Il s'agit d'une déclaration d'adaptabilité organisée à partir d'informations publiques sur le projet Zhongyu Dingli Vietnam et n'utilise pas de devis de clients nommés.

FAQ

Q1 : Quelles unités composent spécifiquement le concasseur mobile à quatre combinaisons ? Peut-il couvrir le concassage primaire à fin ?

A1 : Il se compose de quatre modules principaux : un alimentateur vibrant plus un concasseur à mâchoires pour le concassage primaire, plus un concasseur à cône pour le concassage et le façonnage secondaires et fins, plus un tamis vibrant circulaire, formant une ligne de concassage et de criblage en circuit fermé. Le concasseur à mâchoires gère le concassage primaire de première étape. Le concasseur à cône gère le concassage secondaire et fin et le façonnage grâce au concassage laminé. Après le criblage, les matériaux surdimensionnés sont renvoyés pour être rebroyés. Par conséquent, une seule unité peut couvrir l’ensemble du processus de concassage primaire, secondaire et fin. Il peut également être combiné avec des stations de concassage primaires et des stations de criblage dans une configuration multi-machines pour répondre à des exigences de production plus importantes et à davantage de spécifications de produits finis.

Q2 : Pour les points miniers éloignés sans réseau électrique et nécessitant des déplacements fréquents, faut-il utiliser un type de chenille ou un type de pneu ? Combien de frais de transport peut-on économiser ?

A2 : Les deux ont leurs avantages. Le type à chenilles se caractérise par un déplacement autonome, une capacité d'escalade et une adaptabilité aux terrains complexes et aux sites boueux, avec déplacement automatique sans tracteur. Le type de pneu nécessite un tracteur pour le remorquage, mais permet un déplacement routier plus rapide et un coût d'achat inférieur. Les deux sont concassés sur site, éliminant directement les coûts de transport et de construction des fondations liés au déplacement des matières premières vers une usine de concassage fixe, et éliminant également les travaux de pieux et de génie civil des lignes de production traditionnelles, réduisant ainsi considérablement la consommation de matériaux et de main-d'œuvre. La configuration facultative de production d’énergie diesel ou d’assistance solaire peut gérer les zones sans réseau électrique. Le projet vietnamien a adopté une armoire de commande solaire et une solution de communication par satellite.

Q3 : Les projets à l’étranger peuvent-ils bénéficier d’une mission d’installation, de mise en service, d’exploitation et de maintenance ? La poussière et le bruit environnementaux peuvent-ils répondre aux normes ?

A3 : Oui. Zhongyu Dingli a réalisé plusieurs projets de stations mobiles au Vietnam et ailleurs, fournissant des services complets, notamment la conception de systèmes, la fabrication d'équipements, l'installation et la mise en service, ainsi que le mandat d'exploitation et de maintenance, avec une surveillance intelligente à distance, la fourniture de pièces d'usure et une maintenance prédictive. Des équipes sur place peuvent être stationnées. Pour la protection de l'environnement, les unités sont équipées de dispositifs de dépoussiérage pulsé, de suppression de poussière par pulvérisation et de dispositifs de réduction du bruit, gardant la poussière et le bruit sous contrôle. Combiné avec un transport fermé et un contrôle centralisé à distance, l'exposition du personnel sur site est réduite, répondant ainsi aux exigences de construction écologique et d'émissions environnementales.

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