Les sites de construction de chemins de fer routiers ont intégré une unité de criblage de concassage mobile, une installation rapide, un fournisseur clé en main à faible usure

Aperçu de l'équipement

Conception modulaire intégrée, configuration flexible : les quatre principaux modules d'alimentation, de concassage, de transport et de criblage sont intégrés dans une seule unité. Il peut fonctionner indépendamment comme une seule machine ou en combinaison avec plusieurs unités pour effectuer le concassage primaire, le concassage secondaire et le concassage tertiaire. La taille de l'alimentation peut atteindre jusqu'à 600 mm, adaptée au calcaire, au granit, au basalte et à d'autres matériaux. Les modes de déplacement peuvent être autonomes sur chenilles ou remorqués sur pneus, répondant à différentes conditions d'exploitation dans les mines et les infrastructures.

Intégration montée sur véhicule, anticorrosion, résistante à l'usure, longue durée de vie : la structure intégrée montée sur véhicule transporte l'alimentateur, le convoyeur à bande, le tamis vibrant et l'unité principale du concasseur. Le processus de revêtement de haute qualité garantit la prévention de la rouille, la résistance à la corrosion et la durabilité. La conception structurelle met l'accent sur la stabilité et la résistance à l'usure. Le corps est robuste avec un faible taux d'usure, ce qui réduit considérablement la fréquence de remplacement des équipements et maintient un fonctionnement stable à long terme dans des conditions difficiles.

Économie d'énergie et protection de l'environnement, scellé et faible panne : la conception économe en énergie optimise la consommation d'énergie. Equipé de systèmes de dépoussiérage et de réduction du bruit, les émissions répondent aux normes environnementales. Le fonctionnement étanche réduit l’érosion de la poussière et du bruit sur l’équipement. La conception modulaire combinée à un contrôle qualité strict permet d'obtenir un taux de défaillance extrêmement faible, une planification de production hautement contrôlable et une réduction considérable des pertes dues aux temps d'arrêt.

Aucune fondation, retour sur investissement rapide, intelligent et contrôlable : le mode de fonctionnement par écrasement et déplacement réduit les coûts de transport des matériaux. La conception intégrée élimine la construction des fondations des lignes de production traditionnelles, avec un faible investissement initial, des coûts d'exploitation et de maintenance contrôlables et un retour sur investissement élevé. Un système de surveillance intelligent en option suit l'efficacité du concassage et l'état de l'équipement en temps réel, avec des données visualisées pour la gestion de la production.

Scénarios d'application

Concassage primaire et concassage secondaire et fin dans les mines à ciel ouvert. Traitement des granulats sur site pour les projets routiers, ferroviaires, de conservation de l'eau, d'aéroport et autres projets d'infrastructure. Concassage de roches moyennement dures et supérieures telles que le calcaire, le granit et le basalte. Utilisation des ressources mobiles des déchets de construction urbaine et des débris de démolition. Construction de sections où les points de travail se déplacent fréquemment à mesure que le projet avance.

Flux de processus

Étape 1 Alimentation et pré-criblage : Le chargeur vibrant fournit une alimentation uniforme. La section Grizzly pré-crible et contourne le sol et les fines, réduisant ainsi la charge de concassage et l'usure en aval.

Étape 2 Concassage primaire : Le concasseur à mâchoires traite de gros blocs dans un rayon de 600 mm, avec une taille de décharge contrôlée entre 150 et 250 mm, créant ainsi des conditions pour un concassage secondaire.

Étape 3 Concassage secondaire et tertiaire : Le concasseur à cône hydraulique multi-cylindres ou le concasseur à percussion gère le concassage secondaire. Le type de chambre est sélectionné en fonction des exigences de forme des particules. Lorsqu'une mise en forme est nécessaire, un concasseur à percussion à arbre vertical est ajouté pour améliorer la forme et la gradation des particules finies.

Étape 4 Criblage et circuit fermé : Le tamis vibrant mobile classe le matériau. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés au concasseur par la courroie de retour pour former un cycle en circuit fermé. Les produits finis sont détournés et stockés par 0 à 5 mm, 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 31,5 mm.

Étape 5 Protection de l'environnement et transport : Les couloirs fermés fonctionnent avec une collecte de poussière par impulsions et une suppression de la poussière par pulvérisation. L'extracteur de fer et le convoyeur à bande relient le processus. L’alimentation embarquée et la lubrification centralisée assurent un fonctionnement continu.

Étape 6 Surveillance intelligente : la plate-forme de contrôle PLC et de surveillance à distance affiche la sortie, la consommation d'énergie, la température de fonctionnement et les avertissements de panne en temps réel. La visualisation des données facilite la planification de la production.

Contenu des services

Conception du schéma : enquête sur site, tests de dureté et d'abrasivité des matériaux, calcul du processus et sélection de l'équipement. Solutions d'agencement de sortie, solutions sans fondation et calculs de capacité et d'investissement.

Fabrication d'équipements : les unités principales et les pièces structurelles sont standardisées dans la production en usine. Les principales pièces d'usure utilisent du NM400, du NM500 et des matériaux en alliage à haute teneur en chrome. Avant le revêtement, un dérouillage par grenaillage est effectué et un revêtement anticorrosion est appliqué. Avant la livraison, la liaison complète de la machine et l'opération d'essai sans charge sont terminées.

Installation et mise en service : Après l'arrivée, l'assemblage du module et la mise en service de la liaison système sont effectués. Les opérations d'essai avec les matériaux, les tests de taille des particules, le contrôle de la poussière et du bruit et l'acceptation des protections de sécurité sont terminées, ainsi que la formation des opérateurs.

Mandat d'exploitation et de maintenance : les services de mandat d'EPCO sont disponibles, notamment des inspections régulières, la fourniture de pièces de rechange, des plans de remplacement de pièces d'usure, un diagnostic à distance et une optimisation des capacités. Des contrats à la tonne ou des opérations sur site sont tous deux possibles.

Cas et données du projet

Projet de modernisation de l'autoroute de Tanzanie et de granulats de carrière le long de la route : les matières premières sont le granit et le basalte avec une dureté élevée et une forte abrasivité. Les points de travail nécessitent de multiples déplacements à mesure que les tronçons d'autoroute avancent. Le projet comprenait une unité de concassage primaire à mâchoires sur chenilles, une unité de concassage secondaire à concasseur à cône et une station de criblage mobile fonctionnant en combinaison. La taille de l'alimentation est inférieure à 600 mm. La capacité du système est d'environ 260 tonnes par heure. Des produits finis en trois qualités de 0 à 5 mm, 5 à 10 mm et 10 à 20 mm sont fournis pour les couches de coussin de couche de base et les centrales d'enrobage. Aucune coulée de fondation en béton n’est requise partout. Le déménagement d’une seule unité prend environ 1 heure. La mise en service et la production sont terminées dans les 5 jours suivant l’arrivée de l’équipement. Commentaires des clients : un fonctionnement étanche combiné à une suppression des poussières par pulvérisation rend la poussière et le bruit sur le site nettement inférieurs aux limites contractuelles. Dans un environnement humide et chaud pendant la saison des pluies, le revêtement et les pièces structurelles ne présentaient aucune rouille évidente. La consommation de pièces d'usure a été réduite d'environ 20 pour cent par rapport à la ligne fixe d'origine. Le rythme d’approvisionnement global a permis à la section d’avancer dans les délais.

FAQ

Q1 : Une machine peut-elle effectuer simultanément le concassage primaire, le concassage secondaire et le concassage tertiaire ?

Il peut être configuré à la demande. Une seule machine peut accomplir une étape de concassage et produire une partie du produit fini avec l’écran embarqué. Si un concassage primaire, un concassage secondaire et un concassage tertiaire sont nécessaires dans une configuration, plusieurs unités peuvent fonctionner en combinaison (station de concassage mobile simple ou combinée pour le concassage tertiaire primaire, secondaire). Après avoir formé un cycle en circuit fermé, la gradation du produit fini est plus stable. Les spécifications de décharge peuvent être ajustées à 0 à 5 mm, 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et à d'autres qualités selon les exigences du projet.

Q2 : Les points de travail se déplacent fréquemment et le site n'a aucune condition de fondation. Que peut-on faire ?

Cette machine adopte une conception intégrée montée sur véhicule (pas de mise en service rapide de l'usine de criblage de concassage mobile de base). Il ne nécessite pas de fondations coulées pour les lignes de production traditionnelles et peut être déployé pour la production dès son arrivée. Le mode écrasement et déplacement élimine également le transport de matériaux sur de longues distances. Les modes de déplacement peuvent être autonomes sur chenilles ou remorqués sur pneus. Les sections ayant accès à l'autoroute peuvent choisir le remorquage de pneus pour réduire les coûts de déménagement. Les zones minières de montagne peuvent choisir un déplacement autonome sur chenilles.

Q3 : Dans des conditions difficiles de température élevée, d’humidité élevée et de poussière importante, comment la durée de vie et les émissions de l’équipement sont-elles garanties ?

Les structures clés adoptent un processus anti-corrosion de revêtement de haute qualité et une conception de pièces d'usure (unité de crible vibrant de broyeur mobile résistant à l'usure anti-corrosion). Le corps présente une résistance élevée et un faible taux d'usure, ce qui réduit la fréquence de remplacement. La machine complète est équipée de systèmes de dépoussiérage et de réduction du bruit et adopte un fonctionnement scellé. La concentration des émissions de poussières peut être contrôlée dans les limites de 10 mg/m³. Le bruit est contrôlé en dessous de 75 dB. Des documents de certification tels que CE peuvent être fournis, répondant aux exigences de protection de l'environnement sur site de la plupart des pays et régions.

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