Hard Rock Quarry Construction Déchets Mobile Concasseur À Mâchoires Usine Grande Alimentation Hydraulique Ajustement Fournisseur Clé En Main

Aperçu de l'équipement

Conception intégrée modulaire, production à l'arrivée : les modules d'alimentation, de concassage à mâchoires, de criblage et de transport sont intégrés sur un châssis modulaire à structure en acier. La machine complète quitte l'usine sous forme d'unité complète. À l’arrivée sur site, aucun assemblage n’est requis avant la production. La machine complète a des dimensions de transport compactes et peut être remorquée directement par un camion à plateau pour être déplacée, raccourcissant considérablement les cycles d'installation et de mise en service. Il est particulièrement adapté aux mines isolées, à la construction d’infrastructures et aux projets de réparation d’urgence avec des calendriers serrés et des déménagements fréquents.

Unité principale du concasseur à mâchoires à haute efficacité, grande alimentation avec réglage de la décharge hydraulique : le concasseur à mâchoires central a une taille d'alimentation maximale de 600 mm, une capacité de traitement de 170 à 400 tonnes par heure et une plage de réglage de l'ouverture de décharge hydraulique de 70 à 200 mm, offrant une taille de particule de décharge uniforme et contrôlable. Il excelle dans le concassage primaire et secondaire des roches dures telles que le calcaire, le granit et le basalte, ainsi que dans les déchets de construction. Une étape de concassage peut gérer la tâche principale, réduisant ainsi la configuration des équipements supplémentaires.

Alimentation en douceur, fonctionnement stable, faible entretien : la trémie robuste de grande capacité de 3 mètres cubes empêche efficacement le blocage des matériaux. Le chargeur vibrant assure une alimentation continue et uniforme. L'éliminateur de fer magnétique élimine simultanément les impuretés métalliques telles que la ferraille et les barres d'armature, protégeant ainsi l'unité principale et l'équipement en aval. Les pièces clés utilisent des plaques à mâchoires résistantes à l'usure. La conception du port d'inspection des pièces d'usure facilite un remplacement rapide, réduisant considérablement les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation et de maintenance tout en prolongeant la durée de vie globale de la machine.

Application multi-scénarios, remplacement léger pour les lignes de production fixes : la structure robuste de 38 tonnes avec une disposition flexible convient à la production d'agrégats miniers, au recyclage des déchets de construction, à la construction de fondations d'autoroutes et de chemins de fer, à la conservation de l'eau et à l'ingénierie hydroélectrique, ainsi qu'aux secours d'urgence en cas de catastrophe. Par rapport aux lignes de concassage fixes traditionnelles, elle ne nécessite aucune fondation civile et offre une grande mobilité, ce qui en fait une alternative idéale qui équilibre un investissement léger et une capacité de rendement élevé.

Scénarios d'application

Concassage primaire de granulats et de minerais dans les zones minières éloignées. Sections d'infrastructure avec des horaires serrés et des besoins de déménagement fréquents. Recyclage des ressources sur site des déchets de construction et des débris de démolition. Construction de fondations d'autoroutes et de voies ferrées, de conservation de l'eau et d'ingénierie hydroélectrique. Concassage temporaire et fourniture de matériaux pour les secours d'urgence et la reconstruction après catastrophe.

Flux de processus (personnalisé pour le scénario de concassage primaire de la mine et de réinstallation fréquente)

Étape 1 Chargement et alimentation : Un chargeur ou une excavatrice alimente le matériau dans la trémie robuste de grande capacité. Le chargeur vibrant fournit une alimentation continue et uniforme, évitant les chocs et les blocages.
Étape 2 : Pré-criblage et élimination du fer : La section grizzly contourne le sol et les fines. Le dissolvant de fer magnétique élimine simultanément les impuretés métalliques telles que la ferraille et les barres d'armature, protégeant ainsi l'unité principale.
Étape 3 Concassage primaire du concasseur à mâchoires : Le concasseur à mâchoires traite de grosses roches dures en une seule étape. Le réglage hydraulique de l’ouverture de décharge contrôle la taille des particules de décharge. Une étape de concassage répond aux exigences de capacité de la ligne principale.
Étape 4 Contrôle et détournement : L'unité de contrôle embarquée classe le matériel. Le matériel qualifié est transporté par convoyeur à bande pour le stockage. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés pour un nouveau concassage ou transférés vers un concassage secondaire.
Étape 5 : Transport et protection de l'environnement : Le transport à bande fermée fonctionne avec suppression de la poussière par pulvérisation. Les produits finis sont détournés et stockés selon les spécifications, répondant aux exigences environnementales du site.
Étape 6 Délocalisation et démarrage de la production : La machine complète est remorquée par un camion à plateau jusqu'à un nouveau point de travail sans démontage ni assemblage. La production reprend à l'arrivée.

Contenu des services

Conception du schéma : enquête sur site, tests de dureté et d'abrasivité des matériaux, calcul du processus et sélection de l'équipement. Solutions d'aménagement des sorties, solutions de transport et de relocalisation, calculs de capacité et d'investissement.
Fabrication d'équipements : La machine complète réalise l'assemblage modulaire et la mise en service des liaisons en usine. Les pièces d'usure clés utilisent de l'acier à haute teneur en manganèse et des matériaux en alliage à haute teneur en chrome. Aucune opération de chargement et d'essai de chargement n'est effectuée avant la livraison, garantissant ainsi la production à l'arrivée.
Installation et mise en service : aucun assemblage sur site n'est requis après l'arrivée. Seuls le positionnement des pieds de support, la mise en service des liaisons du système et les essais de fonctionnement avec le matériau sont effectués. Les tests de taille des particules, l'acceptation environnementale et de sécurité et la formation des opérateurs sont effectués simultanément.
Mandat d'exploitation et de maintenance : les services de mandat d'EPCO sont disponibles, notamment des inspections régulières, la fourniture de pièces de rechange, des plans de remplacement de pièces d'usure, un diagnostic à distance et une optimisation des capacités. Des contrats à la tonne ou des opérations sur site sont tous deux possibles.

Cas et données du projet

Projet de route et d'agrégats dans la zone minière de Gobi Sud en Mongolie : le projet est situé dans une région isolée de Gobi. Les matières premières sont le granit et le calcaire. Le site n'est pas couvert par le réseau électrique, le calendrier est serré et les points de travail nécessitent de multiples déplacements à mesure que la route de la zone minière avance. Le client a sélectionné une station de concassage mobile à mâchoires intégrée, modulaire et assemblée en usine. La taille de l'alimentation est inférieure à 600 mm. La capacité opérationnelle réelle est d'environ 300 tonnes par heure. L'ouverture de déchargement est réglée hydrauliquement à 120 mm. Les produits finis sont utilisés pour la base des routes et les granulats de béton. L'ensemble du matériel est remorqué par camion plateau pour être relocalisé. Chaque déménagement et reprise de production à l'arrivée ne prend pas plus d'1 jour. Aucune fondation en béton n’a été coulée partout. Commentaires des clients : la machine complète n'a nécessité aucun assemblage à l'arrivée et a été mise en production directement, créant ainsi une capacité d'approvisionnement en matériaux environ deux semaines plus tôt que la solution de ligne fixe initialement prévue. Les plaques à mâchoires résistantes à l'usure, combinées au port d'inspection à changement rapide, ont considérablement réduit le temps de remplacement des pièces d'usure. L'élimination magnétique du fer a efficacement empêché les barres d'armature et la ferraille d'endommager l'unité principale. La disponibilité des équipements et le rythme d’approvisionnement en matériaux répondaient tous deux aux exigences de construction de routes dans la zone minière.

FAQ

Q1 : L'équipement nécessite-t-il des travaux de fondation ou un assemblage sur site après son arrivée ?

Cette machine adopte une conception intégrée modulaire et est assemblée et mise en service comme une unité complète en usine (station de concassage à mâchoires mobile assemblée en usine, pas d'assemblage sur site, mise en service rapide). Une fois arrivé sur le site, seuls le positionnement des pieds de support, la mise en service des liaisons du système et les essais de fonctionnement avec le matériel sont nécessaires avant la production. La machine complète a des dimensions de transport compactes et peut être remorquée directement par camion plateau pour un déplacement sans fondation civile. Il est particulièrement adapté aux mines isolées et aux projets d’infrastructures avec des calendriers serrés et des délocalisations fréquentes.

Q2 : Peut-il traiter à la fois la roche dure et les déchets de construction ? Comment la taille des particules rejetées est-elle contrôlée ?

Oui. Le concasseur à mâchoires central est conçu pour les roches dures telles que le calcaire, le granit et le basalte, ainsi que pour les déchets de construction (installation de concassage à mâchoires mobile primaire secondaire de basalte de granit de calcaire de roche dure). La taille de l'alimentation peut atteindre 600 mm. La capacité de traitement est de 170 à 400 tonnes par heure. Une étape de concassage peut gérer la tâche principale. L'ouverture de décharge prend en charge le réglage hydraulique et peut être rapidement ajustée dans la plage en fonction des exigences du produit fini. La taille des particules de décharge est uniforme et contrôlable, sans arrêter la machine pour un réglage manuel des cales.

Q3 : L’entretien quotidien et le remplacement des pièces d’usure sont-ils pratiques ?

La charge de travail de maintenance est faible. L'équipement est équipé d'une trémie robuste de grande capacité et d'un alimentateur vibrant pour assurer une alimentation en douceur. L'éliminateur de fer magnétique élimine simultanément les impuretés métalliques (concasseur à mâchoires mobile à trémie d'alimentation vibrante de grande capacité), réduisant ainsi les dommages à l'unité principale et à l'équipement en aval de la source. Les pièces clés utilisent des plaques à mâchoires résistantes à l'usure et sont équipées de ports d'inspection des pièces d'usure, permettant une inspection et un remplacement rapides, réduisant considérablement les temps d'arrêt, réduisant les coûts d'exploitation et de maintenance et prolongeant la durée de vie globale de la machine.

Cliquez pour obtenir votre solution

Pour des solutions de sélection et des devis pour la station de concassage à mâchoires mobile intégrée et modulaire pour les mines et infrastructures éloignées, n'hésitez pas à contacter Zhongyu Dingli pour une conception de processus gratuite, une configuration d'équipement et des calculs de retour sur investissement.