Sites miniers à distance sans réseau électrique Usine de concasseur à cône mobile auto-alimentée Déploiement rapide Fournisseur clé en main

Fournisseur uniforme de forme de particule d'usine de concassage de cône mobile de circuit fermé de recyclage des déchets de construction de carrière

Aperçu de l'équipement

Concassage et façonnage de précision, excellente forme de particules finies : équipé d'une unité principale de concasseur à cône hydraulique multi-cylindres (250 kW), capacité de traitement de 150 à 300 tonnes par heure, avec une granulométrie de décharge réglable entre 10 et 45 mm. Spécialement conçu pour le concassage secondaire, le concassage fin et le façonnage de roches dures, de minerais et d'agrégats. Les produits finis ont une taille de particule uniforme et une excellente forme de particule, ce qui en fait l'équipement de base pour les opérations de concassage secondaire et fin.

Intégration en circuit fermé, flux de matériaux efficace : intègre une trémie robuste de 6 mètres cubes, un alimentateur à tablier et un système de convoyeur à bande multivoies. Le tamis de retour intégré permet un concassage en circuit fermé, éliminant complètement les matériaux surdimensionnés dans les produits finis. Un dissolvant de fer magnétique permanent de 90 MT est également configuré pour éliminer simultanément les impuretés ferreuses, garantissant ainsi la pureté du produit fini.

Mobilité tout-terrain sur chenilles, déplacement rapide : le châssis sur chenilles robuste de 500 mm de large avec entraînement hydraulique télécommandé offre une vitesse de déplacement de 0,5 à 1 km/h. Il peut gravir des pentes longitudinales de 20 degrés et s'adapter à des pentes latérales de 10 degrés, manipulant en toute confiance des terrains complexes dans les mines, les carrières et les sites de recyclage des déchets de construction. La structure de charge lourde de 59 tonnes assure la stabilité opérationnelle, avec des dimensions de transport compactes pour un déploiement rapide entre plusieurs points de travail.

Alimentation électrique indépendante, fonctionnement nécessitant peu d'entretien : équipé d'un groupe électrogène diesel de 500 kW (réservoir de carburant de 500 L), il peut fonctionner de manière indépendante dans les zones minières éloignées sans réseau électrique externe. La chambre de réglage hydraulique permet un réglage rapide et précis de l'ouverture de décharge. Les pièces hautement résistantes à l'usure réduisent efficacement les temps d'arrêt, garantissant une disponibilité des équipements et un retour sur investissement plus élevés.

Scénarios d'application

Concassage secondaire, concassage fin et mise en forme dans les mines de roches dures et les mines de métaux. Concassage secondaire et tertiaire dans les lignes de production de sable et de granulats. Sites d'utilisation des ressources des déchets de construction. Zones minières isolées sans couverture de réseau électrique externe. Carrières et chantiers de construction d'ingénierie avec un terrain complexe nécessitant des déplacements fréquents.

Flux de processus (personnalisé pour le scénario de concassage et de mise en forme secondaire et fin de roche dure)

Étape 1 Alimentation et retrait du fer : Le chargeur alimente le matériau dans la trémie robuste de grande capacité. Le distributeur à tablier assure une alimentation continue et uniforme. Le déferrisseur magnétique permanent élimine simultanément les impuretés ferreuses.
Étape 2 Concassage secondaire et fin du concasseur à cône : Le matériau entre dans le concasseur à cône hydraulique multi-cylindres. Le concassage laminé équilibre le concassage et le façonnage. Le réglage hydraulique de l’ouverture de décharge contrôle avec précision la taille des particules du produit fini.
Étape 3 Criblage en circuit fermé : L'écran de retour intégré complète la classification. Les produits finis qualifiés sont transportés par des courroies multi-trajets pour le stockage. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés par la courroie de retour vers le concasseur à cône pour être rebroyés, formant ainsi un cycle en circuit fermé.
Étape 4 Détournement des produits finis : Les produits finis sont détournés et stockés selon des spécifications telles que 0 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 31,5 mm, répondant à différentes exigences de granulométrie technique.
Étape 5 Déplacement et alimentation : le déplacement de la télécommande sur chenilles permet l'auto-rélocalisation. Le groupe électrogène diesel fournit une alimentation électrique indépendante, permettant un fonctionnement continu sans connexion électrique externe.
Étape 6 : Fonctionnement et maintenance : Le réglage de la chambre hydraulique combiné à la lubrification centralisée et à l'inspection de l'état des pièces d'usure réduit les temps d'arrêt et garantit une production continue.

Contenu des services

Conception du schéma : enquête sur site, tests de dureté et d'abrasivité des matériaux, calcul du processus et sélection de l'équipement. Solutions d'agencement de sortie, solutions d'itinéraires de relocalisation et calculs de capacité et d'investissement.
Fabrication d'équipements : La machine complète réalise l'assemblage modulaire et la mise en service des liaisons en usine. L'unité principale du concasseur et les pièces d'usure clés utilisent de l'acier à haute teneur en manganèse et des matériaux en alliage à haute teneur en chrome. Aucune opération de chargement et d’essai de chargement n’est effectuée avant la livraison.
Installation et mise en service : Après l'arrivée, la chenille se met automatiquement en position, la mise en service de la liaison du système et l'opération d'essai avec le matériel sont effectuées. Les tests de taille des particules, l'évaluation de la forme des particules, l'acceptation environnementale et de sécurité et la formation des opérateurs sont effectués simultanément.
Mandat d'exploitation et de maintenance : les services de mandat d'EPCO sont disponibles, notamment des inspections régulières, la fourniture de pièces de rechange, des plans de remplacement de pièces d'usure, un diagnostic à distance et une optimisation des capacités. Des contrats à la tonne ou des opérations sur site sont tous deux possibles.

Cas et données du projet

Projet de route d'accès à la centrale hydroélectrique du nord du Laos et d'agrégats de roches dures : le projet est situé dans une zone montagneuse isolée. Les matières premières sont le granit et le basalte avec une dureté élevée et une forte abrasivité. Le site n'a pas d'accès au réseau électrique et les fronts de taille doivent remonter plusieurs fois le long de sections à forte pente à mesure que le projet avance. Le client a adopté une station de concassage mobile à cône hydraulique sur chenilles pour les opérations secondaires de concassage et de façonnage. Le matériau d’alimentation est un matériau traité par l’étape précédente du concasseur à mâchoires. La capacité opérationnelle réelle est d'environ 220 tonnes par heure. L'ouverture de déchargement est réglée hydrauliquement à 20 mm. Les produits finis sont fournis au système de mélange de béton de la centrale hydroélectrique et à la base de la chaussée. L'équipement est alimenté indépendamment par un groupe électrogène diesel. Le déplacement télécommandé sur chenilles permet l'auto-escalade et le déplacement, ne nécessitant aucune alimentation externe ni véhicule de remorquage. Commentaires des clients : après un contrôle en circuit fermé, les produits finis ne contiennent aucun matériau surdimensionné et ont une teneur élevée en particules cubiques, répondant aux exigences en matière de granulats de béton hydroélectriques. Le fonctionnement continu pendant la saison des pluies a été stable. Le réglage hydraulique de l'ouverture et les pièces hautement résistantes à l'usure ont considérablement réduit les temps d'arrêt pour l'inspection et la réparation. L’avancement global de l’approvisionnement en matériel a permis d’assurer les principales étapes du projet.

FAQ

Q1 : Quelles sont les performances de concassage secondaire, de concassage fin et de mise en forme ? Comment la taille des particules finies est-elle ajustée ?

Cette machine est spécialement conçue pour le concassage secondaire, le concassage fin et le façonnage de roches dures et d'agrégats (station de concassage tertiaire secondaire à cône hydraulique sur chenilles). Il adopte le principe de concassage laminé, offrant une taille de particule finie uniforme et une excellente forme de particule. L'ouverture de déchargement est réglée par la chambre hydraulique pour un réglage rapide et précis, sans arrêt de la machine ni démontage pour réglage. Les spécifications du produit fini peuvent être modifiées de manière flexible au sein de la gamme en fonction des exigences techniques, en s'adaptant aux besoins de gradation des différentes sections.

Q2 : Le site ne dispose pas de réseau électrique et le terrain est complexe. Le matériel peut-il être utilisé ?

Absolument. L'équipement est équipé d'un groupe électrogène diesel pour une alimentation autonome (usine de concasseur à cône mobile auto-alimentée avec générateur diesel pour mine éloignée), permettant un fonctionnement continu indépendant sans réseau électrique externe. Le système de déplacement adopte un châssis sur chenilles robuste avec entraînement hydraulique télécommandé (châssis sur chenilles robuste télécommandé pour escalade de pentes tout terrain), capable de gravir des pentes raides et de s'adapter aux pentes latérales, se déplaçant automatiquement sur des terrains complexes tels que les mines et les carrières sans remorquer les véhicules.

Q3 : Que se passe-t-il si des matériaux surdimensionnés ou des impuretés de fer apparaissent dans les produits finis ?

Cette machine dispose d'un tamis de retour intégré pour le concassage en circuit fermé (installation mobile de criblage de retour de concassage à cône en circuit fermé). Les produits finis surdimensionnés sont automatiquement renvoyés vers la chambre de concassage pour être rebroyés, éliminant ainsi les matériaux surdimensionnés du processus. Un séparateur de fer magnétique permanent est également configuré (séparateur de fer magnétique permanent) pour éliminer simultanément les impuretés ferreuses pendant l'alimentation et le transport, garantissant ainsi la pureté du produit fini et réduisant l'impact sur l'équipement en aval et la qualité du béton.

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