Sites miniers distants hors réseau Station de concassage à cône sur chenilles alimentée au diesel Déploiement rapide Fournisseur EPC clé en main

Aperçu de l'équipement

Concassage laminé pour le concassage et le façonnage, haute qualité de forme des particules : équipé d'une unité principale de concasseur à cône hydraulique multi-cylindres de 250 kW, capacité de traitement de 150 à 300 tonnes par heure, avec ouverture de décharge réglable de 10 à 45 mm. Le matériau dans la chambre de concassage est soumis à une compression répétée dans un état laminé, ce qui entraîne un faible taux d'écaillage et d'allongement et un contenu cubique élevé. Les produits finis ont une granulométrie uniforme et une gradation continue, répondant directement aux exigences de qualité du béton de haute qualité, des couches de surface en asphalte et des aliments de broyage pour l'exploitation minière.

Circuit fermé et élimination du fer Double garantie, produits finis propres et contrôlables : une trémie robuste de 6 mètres cubes, un alimentateur à tablier et un système de convoyeur à bande multivoies forment un flux de matériaux continu. Le tamis de retour intégré permet un concassage en circuit fermé. Les matériaux surdimensionnés sont automatiquement renvoyés pour être rebroyés, ne laissant aucune particule surdimensionnée dans les produits finis. Un séparateur de fer magnétique permanent de 90 MT élimine simultanément les impuretés ferreuses pendant le transport, empêchant ainsi les corps étrangers métalliques de pénétrer dans les usines en aval, les usines de mélange ou les parcs de stockage de produits finis.

Déplacement automatique tout terrain sur chenilles, déplacement sans levage : le châssis sur chenilles robuste de 500 mm de large avec entraînement hydraulique télécommandé offre une vitesse de déplacement de 0,5 à 1 km/h. Il peut gravir des pentes longitudinales de 20 degrés et s'adapter à des pentes latérales de 10 degrés. Il peut fonctionner à proximité des bancs de mines, des talus de carrières et des décharges de construction. La structure de charge lourde de 59 tonnes a un centre de gravité stable sans secousses pendant le fonctionnement. Les dimensions de transport compactes permettent un transfert rapide de l'ensemble de la machine entre les points de travail sans support de levage.

Auto-alimentation et maintenance facile, disponibilité et rendement plus élevés : le groupe électrogène diesel de 500 kW avec un grand réservoir de carburant de 500 L permet un fonctionnement continu à long terme dans les zones minières éloignées sans réseau électrique externe. Le réglage de la chambre hydraulique complète le réglage de l'ouverture de décharge en quelques minutes sans démontage de la machine. Les pièces clés utilisent des matériaux très résistants à l’usure. Combinés à une lubrification centralisée et à un accès pratique pour la maintenance, les temps d'arrêt sont considérablement réduits, améliorant ainsi la disponibilité des équipements et le retour sur investissement.

Scénarios d'application

Concassage secondaire et fin dans les mines de métaux tels que le cuivre, le fer et l'or. Traitement des granulats de roche dure pour les revêtements en béton et en asphalte de haute qualité. Concassage et façonnage secondaires et tertiaires dans les lignes de production de sable et de granulats. Concassage à proximité du site dans des conditions de terrain complexes dans des carrières. Utilisation des ressources en déchets de construction et utilisation complète des stériles miniers.

Flux de processus

Étape 1 Réception du matériau et enlèvement du fer : Le chargeur alimente le matériau dans la trémie robuste. La mangeoire à tablier fournit une alimentation stable. Le séparateur de fer magnétique permanent élimine les impuretés ferreuses à la source.
Étape 2 Concassage secondaire : Le matériau d’alimentation entre dans le concasseur à cône hydraulique multi-cylindres. Le concassage laminé permet un concassage et un façonnage simultanés. Le réglage hydraulique de l'ouverture de décharge verrouille la taille des particules cible.
Étape 3 Circulation en circuit fermé : Le filtre de retour intégré complète le contrôle d'inspection. Le matériel qualifié est produit. Les matériaux surdimensionnés sont automatiquement renvoyés au concasseur à cône par la courroie de retour pour un nouveau concassage, garantissant ainsi l'absence de surdimensionnement dans les produits finis.
Étape 4 : Stockage gradué : les convoyeurs à bande multivoies détournent les matériaux selon des spécifications telles que 0 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 31,5 mm, répondant ainsi aux exigences de gradation pour différentes utilisations.
Étape 5 Déplacement mobile : le déplacement sur chenilles télécommandé permet un déplacement automatique entre les bancs et le terrain en pente sans support de grue ni construction de fondations.
Étape 6 : Fonctionnement stable : Le groupe électrogène diesel fournit une alimentation autonome dans des conditions hors réseau. Le réglage hydraulique de l’ouverture et l’inspection de l’état des pièces d’usure minimisent les temps d’arrêt imprévus.

Contenu des services

Conception du schéma : tests de dureté et d'abrasivité du minerai, division des étapes de concassage, calcul du processus en circuit fermé et sélection de l'équipement. Disposition du processus de sortie, solutions de relocalisation et calculs du coût par tonne.
Fabrication d'équipements : La machine complète réalise l'assemblage final modulaire et la mise en service des liaisons en usine. L'unité principale du concasseur et les pièces d'usure utilisent de l'acier à haute teneur en manganèse et des matériaux en alliage à haute teneur en chrome. Aucune opération de chargement et d’essai de chargement n’est effectuée avant la livraison.
Installation et mise en service : Une fois que la chenille s'est mise en position, la mise en service de la liaison du système, l'essai de fonctionnement avec le matériau, les tests de taille et de forme des particules et l'acceptation de la protection de sécurité sont terminés. Une formation à l'exploitation et à la maintenance sur site est dispensée.
Mandat d'exploitation et de maintenance : les services de mandat d'EPCO sont disponibles, notamment des inspections régulières, la fourniture de pièces de rechange, des plans de remplacement de pièces d'usure, un diagnostic à distance et une optimisation des capacités. Des contrats à la tonne ou des opérations sur site sont tous deux possibles.

Cas et données du projet

Projet de route de la zone minière de Namibie et d'agrégats de roche dure : le projet est situé dans une zone minière isolée, aride et poussiéreuse. Les matières premières sont le granit et la diabase avec une dureté élevée et une forte abrasivité. Le site n’a pas d’accès au réseau électrique et le front de taille doit progressivement s’élever et se déplacer à mesure que les tronçons d’autoroute avancent. Le client a adopté une station de concassage mobile à cône hydraulique multi-cylindres sur chenilles pour le concassage et le façonnage secondaires. Le matériau d’alimentation est le produit de l’étape précédente du concasseur à mâchoires. La capacité opérationnelle réelle est d'environ 260 tonnes par heure. L'ouverture de décharge est réglée hydrauliquement à 25 mm. Les produits finis sont fournis à la centrale d'enrobage et à la base de la route. L'équipement est entièrement auto-alimenté par un groupe électrogène diesel et s'appuie sur un déplacement sur chenilles télécommandé pour se déplacer progressivement entre le front de taille et la centrale de mélange. Aucune fondation fixe n'a été construite. Retour client : après la mise en service du tamis de retour en circuit fermé, aucun matériau surdimensionné n'a été trouvé dans les produits finis. La teneur en flocons et en allongement était nettement inférieure aux exigences contractuelles. La granulométrie du mélange bitumineux était stable. Le séparateur de fer magnétique permanent a extrait à plusieurs reprises les fragments de barres d’armature et d’outils de forage restant sur le front de taille, évitant ainsi d’endommager l’équipement de mélange en aval. Le réglage hydraulique de l'ouverture combiné aux pièces d'usure a considérablement réduit les temps d'arrêt imprévus. La disponibilité des équipements est restée à un niveau élevé, garantissant la capacité pendant la fenêtre de construction de la saison sèche.

FAQ

Q1 : Quels problèmes cet équipement résout-il principalement dans le concassage secondaire et fin ?

Cette machine est spécialement conçue pour le concassage et le façonnage secondaires et tertiaires de roches dures, de minerais et d'agrégats (concasseur à cône hydraulique sur chenilles, usine de façonnage, concassage tertiaire secondaire). Le concassage laminé réduit la desquamation et la teneur en allongement et augmente la teneur en cubes. L'ouverture de déchargement est rapidement réglée par le système hydraulique dans la plage. Une ligne peut passer du concassage secondaire grossier au façonnage fin, en s'adaptant aux différentes exigences techniques en matière de taille et de forme des particules finies.

Q2 : Comment fonctionne-t-il dans les zones minières isolées, sans réseau électrique et avec de mauvaises conditions routières ?

L'équipement dispose d'un groupe électrogène diesel intégré pour une alimentation électrique indépendante (station de concasseur à cône mobile alimentée par un générateur diesel pour une mine éloignée hors réseau). Il peut fonctionner pendant de longues périodes sans connexion électrique externe. Travel utilise un châssis à chenilles à entraînement hydraulique télécommandé (châssis à chenilles tout terrain télécommandé). Il peut gravir des pentes abruptes et s'adapter aux pentes latérales, en écrasant près du front de taille, réduisant ainsi la manutention des matériaux et ne nécessitant aucune construction de route dédiée.

Q3 : Comment la gradation et la pureté du produit fini sont-elles garanties ?

L'équipement dispose d'un écran de retour intégré pour former un cycle en circuit fermé (installation de concassage à cône en circuit fermé avec écran de retour). Les matériaux surdimensionnés sont automatiquement renvoyés vers la chambre de concassage pour être à nouveau concassés. La limite supérieure de la taille des particules du produit fini est contrôlée. Un séparateur magnétique permanent est configuré dans l'étape de transport pour l'élimination des métaux ferreux (élimination des métaux ferreux par séparateur magnétique permanent), éliminant simultanément les impuretés ferreuses. La combinaison garantit une gradation continue et stable tout en empêchant les corps étrangers métalliques d'affecter les usines en aval, les usines de mélange et la qualité du projet final.

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