Recyclage des déchets de construction Sable fabriqué Usine de concasseur à cône modulaire tout en acier Fournisseur de relocalisation rapide

Aperçu de l'équipement

Unité principale de concassage fin à haute efficacité, minerai dur et déchets de construction dans une seule machine : équipée d'une unité principale de concasseur à cône avec moteur principal de 250 kW, capacité de traitement de 150 à 300 tonnes par heure, taille d'alimentation ne dépassant pas 160 mm et granulométrie du produit fini de 10 à 45 mm avec un rendement uniforme et contrôlable. Il excelle dans le concassage fin de minerais durs tels que le minerai de fer et le minerai d'or, et est également capable de traiter les déchets de construction. La gradation du produit fini est stable et répond aux normes de production de sable et de granulats manufacturés de haute qualité.

Intégration modulaire tout en acier, aucune installation Production rapide : La structure modulaire entièrement en acier intègre l'alimentation, le concassage, le criblage et le transport dans une seule machine. Aucune installation sur site n’est requise avant la production. La délocalisation est rapide et la mise en production est rapide. Par rapport aux lignes de concassage fixes traditionnelles, elle raccourcit considérablement les cycles de préparation des projets, ce qui est particulièrement adapté aux projets d'ingénierie avec des calendriers serrés et des points de travail dispersés.

Entraînement indépendant avec structure robuste, fonctionnement stable et continu : la machine complète a une puissance totale de 328,7 kW. Chaque unité fonctionnelle est entraînée par un moteur indépendant, évitant les interférences mutuelles et assurant un fonctionnement stable et continu. La structure en acier robuste de 55 tonnes résiste en toute confiance aux conditions minières difficiles. La courroie d'alimentation, la courroie principale, la courroie de retour et la courroie sous-dimensionnée fonctionnent en coordination à plusieurs étapes, permettant une planification flexible des flux de matériaux et une classification efficace.

Application multi-scénarios, flux de matériaux flexible et réglage de la hauteur des stocks : convient au concassage secondaire et fin du minerai de fer et du minerai d'or, à la production de sable manufacturé et au recyclage des déchets de construction. La disposition du système de convoyeur est flexible, permettant l'ajustement de la direction du flux de matériaux et de la hauteur du stock de produits finis en fonction des conditions du site. Il est particulièrement adapté à la construction d'autoroutes et de voies ferrées, aux zones minières éloignées et aux projets de recyclage des ressources.

Scénarios d'application

Concassage secondaire et fin de minerais de métaux durs tels que le minerai de fer et le minerai d'or. Production de sable et de granulats manufacturés de haute qualité. Recyclage et utilisation des ressources des déchets de construction. Traitement des granulats sur site pour la construction d'autoroutes et de voies ferrées. Projets de recyclage des ressources dans les zones minières éloignées et les points de travail dispersés.

Flux de processus (personnalisé pour le concassage fin de minerai dur et la production de sable manufacturé)

Étape 1 Réception et alimentation du matériau : Une chargeuse ou une excavatrice alimente le matériau. Le chargeur assure un transport continu et uniforme. La taille de l'alimentation est contrôlée dans les 160 mm pour éviter une surcharge de l'unité principale.

Étape 2 Concassage fin à cône : Le matériau entre dans l’unité principale du concasseur à cône. Le concassage laminé produit un produit fini avec une granulométrie uniforme. L'ouverture de décharge est réglée entre 10 et 45 mm selon les exigences du produit fini.

Étape 3 : Vérifiez le dépistage et le circuit fermé : L'unité de dépistage termine la classification. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés à l'unité principale par la courroie de retour pour être réécrasés. Le produit fini sous-dimensionné est sorti par la bande sous-dimensionnée, formant un cycle en circuit fermé.

Étape 4 : Planification du flux de matériaux et stockage : la bande d'alimentation, la bande principale et la bande de produit fini fonctionnent en coordination à plusieurs étapes. La direction du flux de matériaux, les chemins de détournement et la hauteur des stocks de produits finis sont ajustés en fonction des conditions du site.

Étape 5 Déplacement rapide et démarrage de la production : La machine complète est déplacée de manière modulaire vers un nouveau point de travail sans refaire les fondations ni installation sur site. La production reprend à l'arrivée.

Contenu des services

Conception du schéma : tests de dureté et d'abrasivité du minerai, division des étapes de concassage, calcul du processus en circuit fermé et sélection de l'équipement. Disposition du processus de sortie, solutions de relocalisation et calculs du coût par tonne.

Fabrication d'équipements : La machine complète réalise l'assemblage final modulaire en acier et la mise en service des liaisons en usine. L'unité principale du concasseur et les pièces d'usure utilisent de l'acier à haute teneur en manganèse et des matériaux en alliage à haute teneur en chrome. Aucune opération de chargement et d’essai de chargement n’est effectuée avant la livraison.

Installation et mise en service : Aucune installation sur site n’est requise après l’arrivée. Seuls le positionnement, la mise en service des liaisons système et les essais de fonctionnement avec le matériau sont effectués. Les tests de taille des particules, l'acceptation des protections de sécurité et la formation des opérateurs sont effectués simultanément.

Mandat d'exploitation et de maintenance : les services de mandat d'EPCO sont disponibles, notamment des inspections régulières, la fourniture de pièces de rechange, des plans de remplacement de pièces d'usure, un diagnostic à distance et une optimisation des capacités. Des contrats à la tonne ou des opérations sur site sont tous deux possibles.

Cas et données du projet

Projet de concassage fin et de sable fabriqué dans la zone minière centrale de l'or du Zimbabwe : le projet concerne la construction d'usines de traitement de la zone minière et l'infrastructure du camp. Les matières premières sont la roche encaissante du minerai d’or et la roche dure associée. Les points de travail sont dispersés et le planning est serré. L'usine de transformation, le camp et la construction de routes nécessitent simultanément des produits finement concassés et du sable de construction. Le client a adopté une station de concassage mobile à cône modulaire tout en acier pour le concassage fin et la fabrication de sable. Le matériau d’alimentation est le produit de l’étape précédente du concasseur à mâchoires. La capacité opérationnelle réelle est d'environ 200 tonnes par heure. Les produits finis sont produits en deux qualités : 10 à 20 mm et sable fabriqué, fournis respectivement au système de broyage et au béton du camp et à la base de la route. Après l'arrivée, aucune fondation civile n'a été construite. Le positionnement et la production d'essais avec le matériau ont été achevés en trois jours. L'unité a ensuite été déplacée deux fois dans son ensemble au fur et à mesure de l'avancée de la zone minière. Commentaires des clients : la structure modulaire entièrement en acier a maintenu un fonctionnement stable pendant la saison des pluies et dans des environnements très poussiéreux. Des entraînements de moteur indépendants ont empêché les défauts des unités de s'influencer mutuellement. Les bandes à plusieurs étages ont permis d'ajuster la direction du flux de matériaux et la hauteur des stocks en fonction des conditions du site, éliminant ainsi la manutention secondaire des produits finis. La gradation du produit fini était stable. Le sable fabriqué répondait aux exigences de construction en béton sur place. La fine granulométrie du produit broyé fournit des conditions d'alimentation stables pour le broyage ultérieur.

FAQ

Q1 : Le concassage fin du minerai dur et le traitement des déchets de construction peuvent-ils être traités simultanément ?

Oui. Cette machine est centrée sur une unité principale de concasseur à cône (station de concassage mobile modulaire pour le concassage fin du minerai de fer et du minerai d'or), conçue pour le concassage fin de minerais durs tels que le minerai de fer et le minerai d'or. La taille des particules du produit fini est contrôlable de 10 à 45 mm avec une gradation stable. Il peut également traiter les déchets de construction et les débris de démolition, équilibrant ainsi la production de sable manufacturé et de granulats recyclés. Une seule machine couvre à la fois le concassage des fines de minerai et les matériaux de recyclage des ressources, réduisant ainsi les configurations en double.

Q2 : Le site nécessite-t-il des travaux de fondation ou une installation ? Combien de temps prennent le déménagement et le démarrage de la production ?

L'équipement adopte une structure intégrée modulaire entièrement en acier (installation de concasseur à cône modulaire entièrement en acier sans installation sur site). L'alimentation, le concassage, le criblage et le transport sont intégrés dans une seule machine et mis en service en usine. Après l'arrivée, seules la mise en service du positionnement et de la liaison sont nécessaires avant la production. La machine complète peut être déplacée dans son ensemble sans refaire les fondations ni démonter ni installer. Il est particulièrement adapté aux zones minières et aux projets d’ingénierie avec des délais serrés et des points de travail dispersés.

Q3 : Lorsque le site est restreint, la direction du flux de matériaux et la hauteur des stocks de produits finis peuvent-elles être ajustées ?

Oui, ils peuvent être ajustés de manière flexible. L'équipement est configuré avec des systèmes de convoyeur à bande à plusieurs étages pour l'alimentation, le transport principal, le matériau de retour et le matériau sous-dimensionné (hauteur de stock réglable dans le sens d'écoulement du matériau flexible). La direction du flux de matériaux et les chemins de transport peuvent être modifiés en fonction du terrain du site et de l'emplacement du parc de stockage. La hauteur et la position de stockage du produit fini peuvent être ajustées selon les besoins, réduisant ainsi le chargement secondaire par les chargeurs. Il s'adapte aux sites irréguliers dans la construction d'autoroutes et de voies ferrées et dans les zones minières éloignées.

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