Station de criblage sur chenilles auto-alimentée pour agrégats miniers à distance Trémie intégrée Empilage élevé Fournisseur clé en main

Expert multi précis précis de gradation globale de catégorie d'usine résistante de criblage de chenille de site de carrière à grande échelle

Aperçu de l'équipement

Classification multi-spécifications de grande capacité : équipé d'un tamis vibrant à trois étages avec une surface de tamis de 2 000 × 7 000 mm, capacité de traitement de 250 à 700 tonnes par heure. Il classe les matériaux en 4 classes de granulométrie en un seul passage. Convient pour une classification précise dans les mines, carrières et déchets de construction, matériaux recyclés, avec une gradation claire du produit fini et une teneur en poudre contrôlable et des matériaux surdimensionnés.

Système de manutention intégré : équipé d'une trémie robuste intégrée de 3 mètres cubes avec une alimentation maximale de 200 mm. Il est associé à 5 courroies dédiées pour l'alimentation principale, les matériaux grossiers, les matériaux moyens, les matériaux fins et le transfert. Les matériaux circulent de manière transparente depuis la réception jusqu'au stockage échelonné. Différentes spécifications de produits finis sont stockées et transférées séparément, avec une hauteur de stock allant jusqu'à 4 600 mm, réduisant ainsi efficacement la manutention secondaire par les chargeurs.

Excellente mobilité et adaptabilité au terrain : Le châssis à chenilles robuste de 500 mm de large avec entraînement hydraulique télécommandé offre une vitesse de déplacement de 0,6 à 1 km par heure. Il fonctionne de manière stable sur des pentes longitudinales de 20 degrés et des pentes latérales de 10 degrés. La structure robuste de 43 tonnes reste stable dans les environnements miniers difficiles. Les dimensions de transport compactes permettent un transfert rapide entre plusieurs points de travail.

Auto-alimentation et fonctionnement fiable : équipé d'un groupe électrogène diesel de 120 kW avec un réservoir de carburant de 400 L, il peut fonctionner de manière indépendante dans les zones minières éloignées sans réseau électrique externe. La puissance totale de la machine n'est que de 82 kW, avec une faible consommation d'énergie. La structure du tamis vibrant est durable, avec une tension et un remplacement pratiques du tamis, un fonctionnement stable et un faible entretien, offrant une haute disponibilité pour une production continue à grande échelle.

Scénarios d'application

Classification précise des granulats dans les mines et carrières. Recyclage gradué des matériaux recyclés des déchets de construction et des débris de démolition. Classification et stockage en phase finale dans des lignes de production de sable et de granulats à grande échelle. Opérations de criblage dans les zones minières éloignées sans couverture électrique. Tâches de contrôle technique comportant plusieurs points nécessitant des déplacements fréquents.

Flux de processus

Étape 1 Réception et alimentation du matériau : le chargeur alimente le matériau dans la trémie robuste intégrée. La bande d'alimentation principale assure un transport uniforme et continu. L'alimentation est contrôlée dans un rayon de 200 mm.

Étape 2 Criblage multicouche : Le matériau entre dans le tamis vibrant à trois étages. Trois ponts de criblage fonctionnent simultanément, séparant 4 catégories de tailles de particules en un seul passage, réduisant ainsi les cycles de criblage répétés.

Étape 3 Détournement de la bande : Les bandes de matériaux grossiers, de matériaux moyens et de matériaux fins sont respectivement produites par qualité de granulométrie. La bande de transfert se connecte aux étapes ultérieures de stockage ou de chargement sans mélange de matériaux.

Étape 4 Stockage gradué : Les produits finis de chaque spécification sont stockés séparément. La hauteur des stocks peut atteindre 4 600 mm, ce qui permet une utilisation élevée du parc de stockage pour un chargement et un transport faciles.

Étape 5 Relocalisation mobile : le déplacement sur chenilles télécommandé permet une relocalisation autonome, en s'adaptant aux pentes et aux sites boueux sans remorquer de véhicules ni de routes dédiées.

Étape 6 Fonctionnement stable : Le groupe électrogène diesel fournit une alimentation autonome pour un fonctionnement continu. L’inspection de la tension du tamis et son remplacement rapide minimisent les temps d’arrêt.

Contenu des services

Conception du schéma : composition granulométrique des matériaux et analyse de l'efficacité du criblage, numéro de pont de criblage et configuration des ouvertures, calcul de la capacité de traitement et sélection de l'équipement. Disposition du processus de sortie, planification du parc de stockage et calcul du coût par tonne.

Fabrication d'équipements : La machine complète réalise l'assemblage final modulaire et la mise en service des liaisons en usine. Les mailles de tamis et les pièces d'usure utilisent des matériaux résistants à l'usure à haute résistance. Aucune opération de chargement et d’essai de chargement n’est effectuée avant la livraison.

Installation et mise en service : Après le positionnement automatique de la chenille, mise en service complète de la liaison du système et opération d'essai avec le matériel. Effectuer des tests d'efficacité de criblage et de gradation des produits finis, l'acceptation de la sécurité et de l'environnement, ainsi qu'une formation sur les opérations sur site.

Mandat d'exploitation et de maintenance : les services de mandat d'EPCO sont disponibles, notamment des inspections régulières, la fourniture de tamis et de pièces de rechange, des plans de remplacement de pièces d'usure, un diagnostic à distance et une optimisation des capacités. Des contrats à la tonne ou des opérations sur site sont tous deux possibles.

Cas et données du projet

Projet de reconstruction de l'autoroute centrale du Mozambique et de granulats de carrière : le projet sert un projet de reconstruction d'autoroute régionale. Les sources matérielles sont le granit et le basalte. Cela nécessite l’approvisionnement simultané d’une centrale d’enrobage et de matériaux de base pour le revêtement routier. Le site n'a pas d'accès au réseau électrique. Plusieurs parcs de stockage doivent être installés entre la carrière et la centrale de mélange. Le site est boueux pendant la saison des pluies. Le client a adopté une station de criblage mobile sur chenilles pour la classification finale, fonctionnant en coordination avec l'équipement de concassage frontal. La capacité de traitement réelle est d'environ 450 tonnes par heure. Il sépare quatre produits finis en un seul passage : 0 à 5 mm, 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 31,5 mm, fournis respectivement pour les couches de gâchage d'asphalte, de base et de coussin. L'équipement est alimenté indépendamment par un groupe électrogène diesel. Le déplacement sur chenilles télécommandé permet un transfert automatique entre la carrière et les parcs de stockage. La hauteur des stocks répond aux exigences de chargement direct. Commentaires des clients : les limites de classification des quatre niveaux sont claires, la gradation du dosage de l'asphalte est stable et il n'y a pas de mélange de matériaux. Un stockage élevé réduit la manutention secondaire par les chargeurs. Une réinstallation normale est toujours possible dans des conditions boueuses de saison des pluies. La consommation globale d’énergie et la maintenance sont inférieures aux prévisions. Le remplacement du maillage de l'écran est pratique. La disponibilité des équipements reste à un niveau élevé, garantissant un approvisionnement global pendant la pointe de construction de la saison sèche.

FAQ

Q1 : Combien de spécifications peuvent être séparées en un seul passage ? Comment la précision de la classification est-elle garantie ?

L'équipement utilise une structure de crible vibrant à plusieurs étages (installation mobile de crible vibrant à plusieurs étages classant les agrégats en quatre qualités). Il sépare les matériaux en 4 catégories granulométriques en un seul passage avec des limites de qualité claires. Le numéro de pont de criblage et l'ouverture peuvent être configurés au stade du schéma en fonction des exigences du produit fini. Combiné avec une alimentation stable et une inclinaison raisonnable de la surface du tamis, il garantit l'efficacité du criblage et une gradation stable du produit fini, réduisant ainsi le criblage répété.

Q2 : Le site n'a pas de réseau électrique, le sol est boueux et il y a des pentes. Peut-il fonctionner normalement ?

Oui. L'équipement dispose d'un groupe électrogène diesel intégré pour une alimentation électrique indépendante (station de criblage mobile avec générateur diesel auto-alimenté pour les sites miniers éloignés sans réseau électrique). Il peut fonctionner en continu sans connexion électrique externe. Le voyage utilise un châssis à chenilles à entraînement hydraulique télécommandé (installation de criblage à entraînement hydraulique télécommandé pour châssis à chenilles robuste). Il a une grande surface de contact avec le sol et une bonne praticabilité. Il peut se déplacer automatiquement sur les pentes et les sites boueux sans remorquer de véhicules ni routes dédiées.

Q3 : Comment le stockage et le transfert des produits finis sont-ils organisés ? L'entretien quotidien est-il lourd ?

L'équipement est configuré avec une trémie intégrée et plusieurs bandes dédiées (trémie intégrée et crible mobile multi-convoyeurs à hauteur d'empilage élevée). Chaque granulométrie est sortie par une bande indépendante et stockée séparément. La hauteur des stocks peut atteindre 4 600 mm, facilitant ainsi le chargement et le transport directs. La machine complète a une faible puissance totale et une structure de crible vibrant durable (crible vibrant durable à faible consommation d'énergie, faible maintenance, temps de disponibilité élevé). L'entretien quotidien implique principalement l'inspection de la tension des mailles du tamis et son remplacement périodique. La charge de travail de maintenance est faible, ce qui permet de maintenir une haute disponibilité.

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