Projets de petits et moyens granulats Station de criblage de concassage modulaire Faible entretien Expert EPC clé en main durable

Carrière de basalte de granit de calcaire intégrée modulaire mobile usine de criblage de concassage fournisseur multi cadre unique

Aperçu de l'équipement

Conception modulaire intégrée, combinaison flexible : intègre l'alimentation, le concassage, le transport et le criblage en une seule unité. Offre deux options de combinaison modulaire : cadre unique et cadre multiple. Les modes de déplacement peuvent être automoteurs sur chenilles ou remorqués sur pneus. La capacité de traitement est de 60 à 220 tonnes par heure, avec une taille d'alimentation inférieure à 600 mm. Convient à divers matériaux, notamment le calcaire, le granit et le basalte. Il peut fonctionner indépendamment comme une seule machine ou en combinaison avec plusieurs unités, obtenant ainsi une configuration flexible de concassage primaire, secondaire et fin.

Mobile et pratique, écrasement pendant le déplacement avec l'avancement du matériau : la conception intégrée montée sur véhicule prend en charge l'écrasement partout où le matériau avance, réduisant considérablement les coûts de manutention. Aucune construction de fondation de lignes de production traditionnelles n’est requise, éliminant ainsi les investissements dans des infrastructures complexes. Démarrage rapide de la production à l'arrivée, s'adaptant aux besoins opérationnels dynamiques des projets miniers, de construction et d'infrastructure, améliorant considérablement la flexibilité opérationnelle et l'efficacité de la rotation des matériaux.

Sortie robuste et durable et stable dans des conditions difficiles : l'alimentateur, le convoyeur à bande, le tamis vibrant et l'unité principale du concasseur sont tous intégrés sur le châssis monté sur véhicule avec une structure stable. Le processus de revêtement de haute qualité garantit une résistance à la rouille et à la corrosion. La conception structurelle met l'accent sur la stabilité et la résistance à l'usure, avec un taux de défaillance extrêmement faible. Le fonctionnement étanche réduit l’érosion de la poussière et du bruit sur l’équipement, maintenant ainsi un fonctionnement continu et stable même dans des conditions difficiles.

Maintenance permettant d'économiser du travail, garantie de service à cycle complet : les composants modulaires sont faciles à démonter et à remplacer. La conception intégrée simplifie la maintenance quotidienne. Les pièces d'usure prolongent les intervalles de maintenance. Les coûts de remplacement des composants et de maintenance quotidienne sont faibles, avec une utilisation élevée des équipements. Les fabricants professionnels offrent une garantie, une réparation sur site, une consultation technique 24 heures sur 24 et un approvisionnement standardisé en pièces de rechange. Réponse rapide aux pannes, avec un service complet garantissant une production ininterrompue.

Scénarios d'application

Concassage de calcaire, granit et basalte dans des petites et moyennes mines et carrières à ciel ouvert. Traitement des granulats sur site pour les infrastructures urbaines et rurales et la reconstruction des autoroutes. Utilisation des ressources des déchets de construction et des débris de démolition. Projets de construction avec des points de travail dispersés nécessitant un déplacement à mesure que le projet avance. Scénarios de construction par étapes, du concassage primaire à une seule machine au concassage primaire, secondaire et fin combiné à plusieurs machines.

Flux de processus (personnalisé pour les points de travail agrégés et dispersés à petite et moyenne échelle)

Étape 1 Réception et alimentation du matériau : le chargeur alimente le matériau dans la trémie. Le chargeur fournit une alimentation continue et uniforme. L'alimentation est contrôlée dans un rayon de 600 mm.

Étape 2 Concassage primaire : Un concasseur à mâchoires ou à percussion traite de gros blocs. La taille des particules de décharge est contrôlée entre 150 et 250 mm selon la configuration ultérieure.

Étape 3 Concassage secondaire et fin : Le concasseur à percussion ou le concasseur à cône est configuré en fonction des exigences du produit fini pour le concassage secondaire. Un concasseur à percussion à arbre vertical est ajouté lorsqu'une mise en forme est nécessaire pour améliorer la forme et la gradation des particules.

Étape 4 Criblage et circuit fermé : Le tamis vibrant embarqué classe le matériau. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés à l'unité principale du concasseur par la courroie de retour pour former un cycle en circuit fermé. Les produits finis sont détournés selon les spécifications.

Étape 5 : Convoyage et stockage à plusieurs trajets : Les convoyeurs à bande transportent et stockent selon des spécifications telles que 0 à 5 mm, 5 à 10 mm et 10 à 20 mm, facilitant le chargement direct.

Étape 6 Déplacement mobile : conduite autonome sur chenilles pour le déplacement sur site ou remorquage de pneus pour le déplacement sur autoroute. Aucune construction de fondation, ni démontage ni installation requis. La production reprend à l'arrivée.

Contenu des services

Conception du schéma : enquête sur site, analyse de la dureté et de l'abrasivité des matériaux, planification du nombre d'étapes de concassage et des combinaisons, calcul de la capacité de traitement et sélection de l'équipement. Disposition du processus de sortie, plan de relocalisation et calcul du retour sur investissement.

Fabrication d'équipements : La machine complète réalise l'assemblage final modulaire et la mise en service des liaisons en usine. Les principales pièces d'usure utilisent de l'acier à haute teneur en manganèse et des matériaux en alliage à haute teneur en chrome. Avant le revêtement, un dérouillage par grenaillage est effectué et un revêtement anticorrosion est appliqué. Aucune opération de chargement et d’essai de chargement n’est effectuée avant la livraison.

Installation et mise en service : Après l'arrivée, le positionnement du module et la mise en service de la liaison système sont effectués. Les essais d'exploitation avec les matériaux, les tests de granulométrie, la sécurité et l'acceptation environnementale sont terminés, ainsi que la formation à l'exploitation et à la maintenance.

Mandat d'exploitation et de maintenance : les services de mandat d'EPCO sont disponibles, notamment des inspections régulières, la fourniture de pièces de rechange standardisées, des plans de remplacement de pièces d'usure, des réparations sur site et une consultation technique 24 heures sur 24, un diagnostic à distance et une optimisation des capacités. Des contrats à la tonne ou des opérations sur site sont tous deux possibles.

Cas et données du projet

Projet de routes municipales et de petites carrières de granulats dans la province de Cochabamba en Bolivie : le projet concerne le renforcement des routes municipales provinciales et la construction d'installations de drainage. Les sources matérielles sont le calcaire et le basalte. Les points de travail sont dispersés dans plusieurs cantons. Les sections avancent rapidement et les équipements nécessitent de multiples déplacements avec le projet. Le budget est limité et un investissement progressif est souhaité. Le client a d'abord utilisé une configuration à châssis unique pour le concassage et le criblage primaires, puis a ensuite ajouté des modules de châssis en fonction des besoins en capacité pour se développer dans une production combinée de concassage secondaire et fin. La capacité opérationnelle réelle est d'environ 150 tonnes par heure. L'alimentation est contrôlée dans un rayon de 600 mm. Les produits finis sont fournis en trois qualités de 0 à 5 mm, 5 à 10 mm et 10 à 20 mm pour la couche de base des routes, les installations de drainage et les petites centrales de malaxage. L'équipement utilise le remorquage par pneus pour le déplacement entre les routes du canton. Aucune fondation en béton n'a été construite partout. Commentaires des clients : le mode de fonctionnement « écrasement en mouvement » élimine les coûts de transport des pierres sur de longues distances. Le modèle de production d’une seule machine, puis d’expansion ultérieure, a atténué la pression financière. Le revêtement anticorrosion complet de la machine est resté intact dans des environnements à haute altitude, aux ultraviolets forts et à la saison des pluies. Le fonctionnement scellé rendait la poussière et le bruit nettement inférieurs aux limites locales. Les composants modulaires sont faciles à remplacer, avec une faible charge de travail de maintenance quotidienne. La fourniture de pièces de rechange du fabricant et le guidage à distance ont répondu rapidement. Aucun arrêt n’a été causé par une panne d’équipement.

FAQ

Q1 : Pour les petits et moyens projets, puis-je commencer avec une seule unité et l’étendre plus tard ?

Oui. L'équipement offre des options de combinaison modulaire à châssis unique et multi-châssis (concasseur mobile modulaire à châssis unique et multi-châssis). Initialement, une seule unité peut effectuer le concassage et le criblage primaires pour former une capacité. Plus tard, des modules de concassage et de criblage peuvent être ajoutés en fonction de la demande pour développer une production combinée de concassage secondaire et fin. Les modes de déplacement peuvent être automoteurs sur chenilles ou remorqués sur pneus (pneus automoteurs sur chenilles remorqués). La configuration est flexible, adaptée aux petits et moyens projets avec un investissement progressif.

Q2 : Le site n’a aucune condition de fondation. Est-il pratique de transférer des points de travail ?

L'équipement adopte une conception intégrée montée sur véhicule (pas de mise en service rapide de station de criblage de concassage mobile de fondation), ne nécessitant aucune construction de fondation de lignes de production traditionnelles et éliminant les investissements en infrastructures complexes. Il peut s'écraser lors du déplacement avec l'avancement des matériaux, réduisant ainsi considérablement les coûts de manutention. Les déplacements sur de courtes distances au sein du front de taille peuvent utiliser la conduite autonome sur chenilles. Le déplacement des autoroutes entre les cantons et les sections peut nécessiter le remorquage de pneus. Démarrage rapide de la production dès l’arrivée, s’adaptant aux besoins dynamiques de la construction.

Q3 : Comment la durabilité de l'équipement et la maintenance ultérieure sont-elles garanties ?

L'alimentateur, le convoyeur à bande, le tamis vibrant et l'unité principale du concasseur sont tous intégrés sur le châssis monté sur le véhicule. Le revêtement de haute qualité garantit la résistance à la rouille et à la corrosion (taux de défaillance faible de l'installation de concassage mobile robuste et durable avec revêtement anticorrosion). Le fonctionnement étanche réduit l’érosion de la poussière et du bruit, maintenant ainsi un fonctionnement continu et stable dans des conditions difficiles. Les composants modulaires sont faciles à démonter et à remplacer. Les pièces d'usure prolongent les intervalles de maintenance (composants modulaires, remplacement facile, garantie des pièces de rechange à faible entretien). Le fabricant offre une garantie, une réparation sur site, une consultation technique 24 heures sur 24 et une fourniture standardisée de pièces de rechange. Une réponse rapide aux pannes garantit une production ininterrompue.

Q4 : Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

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