Route de tunnel de mine souterraine Concasseur mobile sur chenilles ultra compact Petit rayon de braquage Fournisseur flexible

Fournisseur sûr à télécommande d'usine de concassage de chenille électrique antidéflagrante de sites miniers d'espace confiné

Aperçu de l'équipement

Corps ultra compact, rayon de braquage extrêmement petit : la machine complète adopte une conception structurelle ultra compacte. La hauteur hors tout ne dépasse pas 2,8 m et le rayon de braquage est inférieur à 3 m. Associé à un châssis automoteur sur chenilles, il peut se déplacer librement et se déplacer de manière flexible dans des espaces étroits tels que les routes de mines souterraines et les chambres de tunnel. Cela résout les problèmes liés à l’incapacité des équipements conventionnels à entrer ou à se retourner.

Système électrique entièrement antidéflagrant, faibles émissions de fumée : L'ensemble du système électrique est configuré conformément aux normes antidéflagrantes minières, contrôlant les risques d'inflammation à la source. Dans le même temps, une conception à faibles émissions de fumée est adoptée pour s'adapter aux conditions de travail avec une mauvaise ventilation souterraine et un désenfumage difficile. Cela réduit considérablement les risques de sécurité opérationnelle dans les environnements gazeux et poussiéreux.

Châssis renforcé, télécommande sans fil prise en charge : la structure portante du châssis est renforcée pour les conditions routières souterraines inégales et difficiles, offrant une résistance aux chocs et à l'usure pour un fonctionnement stable à long terme. Le fonctionnement de la télécommande sans fil est pris en charge. Les opérateurs peuvent contrôler l'équipement depuis une zone sûre, réduisant ainsi le nombre de personnel souterrain et les risques d'exposition.

Faible consommation d'énergie et durabilité élevée, service de cycle de vie complet : avec une faible consommation d'énergie et une longue durée de vie comme orientation principale, il convient aux opérations minières continues de haute intensité et aide à contrôler les coûts d'exploitation à long terme. Dans le même temps, un service d'assistance complet pour le processus est fourni, y compris une consultation technique, des conseils d'installation sur site et la fourniture de pièces de rechange.

Scénarios d'application

Concassage primaire sur site dans les chaussées de mines souterraines de métaux pour le cuivre, le plomb, le zinc, l'or et autres. Opérations de concassage dans les espaces étroits des projets de tunnels et de chambres. Zones minières souterraines avec une mauvaise ventilation et un désenfumage difficile. Besoins de concassage sûr dans les environnements gazeux et poussiéreux. Solutions mobiles remplaçant les chambres de concassage souterraines fixes traditionnelles.

Flux de processus

Étape 1 Tirage et transfert du minerai du chantier : Des chargeurs souterrains ou des wagons de mine transfèrent le minerai de la mine du chantier au point d'opération de concassage sur une courte distance, réduisant ainsi le transport sur de longues distances de gros blocs de minerai.

Étape 2 Alimentation souterraine : Le dispositif d'alimentation fournit une alimentation uniforme et empêche l'entrée de blocs surdimensionnés, évitant ainsi la surcharge et le blocage de la chambre de concassage.

Étape 3 : Concassage primaire sur site dans la chaussée : L'équipement effectue une étape de concassage primaire dans la chaussée ou dans la chambre, réduisant ainsi les gros blocs de minerai à une taille de particule acceptable pour le système de levage et de transport.

Étape 4 : Contrôle et transfert de la taille des particules : La taille des particules déchargées est ajustée en fonction des exigences du système de levage. Le matériau broyé est relié au puits ou à l'étage de levage du puits incliné via des courroies de transfert ou des wagonnets de mine.

Étape 5 Contrôle à distance et surveillance de la sécurité : Les opérateurs contrôlent l'équipement depuis une zone sûre via une télécommande sans fil. Combiné à la ventilation et à la surveillance des gaz, le temps d'exposition du personnel est réduit.

Étape 6 Garantie de maintenance et de pièces de rechange : Inspectez régulièrement les pièces d'usure et l'état électrique antidéflagrant. Remplacez les pièces d'usure selon le plan. Le fabricant fournit des pièces de rechange et des conseils techniques.

Contenu des services

Conception du schéma : mesure de la section transversale de la chaussée et de l'espace de braquage, vérification des dimensions et de la praticabilité de l'équipement, analyse de la dureté du minerai et des étapes de concassage, calcul de la capacité de traitement et sélection du modèle. Produisez des solutions d’aménagement souterrain, des solutions de connexion de transfert et des calculs de coût par tonne.

Fabrication d'équipements : La machine complète est conçue et fabriquée avec une structure compacte. Le système électrique est configuré conformément aux normes antidéflagrantes minières et effectue une inspection antidéflagrante. La structure portante du châssis est renforcée. La mise en service complète de la liaison machine et les opérations d'essai de charge sont terminées avant la livraison.

Installation et mise en service : Une fois que l'équipement est descendu sous terre ou est entré dans le tunnel, le positionnement, la mise en service de la liaison du système et l'opération d'essai avec le matériel sont terminés. Une démonstration du fonctionnement de la télécommande, un étalonnage de la taille des particules de décharge, une acceptation de la ventilation et de la sécurité, ainsi qu'une formation des opérateurs souterrains sont effectués.

Mandat d'exploitation et de maintenance : les services de mandat d'EPCO sont disponibles, notamment des inspections régulières, la fourniture de pièces d'usure et de rechange, des plans de remplacement de pièces d'usure, une inspection électrique antidéflagrante, un diagnostic à distance et une optimisation des capacités. Des contrats à la tonne ou des opérations sur site sont tous deux possibles.

Cas et données du projet

Projet de concassage souterrain de la mine souterraine de plomb et de zinc des montagnes des Rhodopes en Bulgarie : La mine est une mine souterraine de plomb et de zinc utilisant une exploitation minière souterraine. Les sections transversales de la chaussée sont petites et l'espace de virage est limité. La solution originale utilisait un concassage centralisé en surface. Les gros blocs de minerai nécessitaient plusieurs étapes de transfert et de levage vers la surface, consommant une grande quantité de capacité de levage. La zone minière présentait également des conditions de ventilation et d'évacuation des fumées limitées, ce qui créait une forte pression en matière de gestion de la sécurité. Le client a présenté une station de concassage mobile sur chenilles antidéflagrante ultra compacte, disposée dans la chaussée souterraine pour le concassage primaire sur site. La capacité opérationnelle réelle est d'environ 120 tonnes par heure. Le matériau broyé entre directement dans le système de levage et de transport. La machine complète se déplace automatiquement sur la chaussée et avance avec le front de taille. Commentaires des clients : la hauteur totale et le rayon de braquage répondent aux exigences en matière de section transversale de la chaussée et de virage. Les fronts de taille dans lesquels les équipements conventionnels ne pouvaient pas pénétrer peuvent désormais être écrasés à proximité. Le volume de transfert de gros blocs de minerai a sensiblement diminué et la capacité du système de levage a été libérée. La conception électrique antidéflagrante et à faible émission de fumée a passé avec succès l'examen de sécurité de la mine. En combinaison avec la télécommande sans fil, le nombre de travailleurs souterrains simultanés a été réduit et le temps d'exposition du personnel dans les zones dangereuses a été considérablement raccourci. Le châssis renforcé a fonctionné de manière stable sur des sols durs et inégaux, sans dommage structurel. La consommation énergétique des équipements est faible et les cycles de remplacement des pièces d’usure sont longs. En fonctionnement continu à haute intensité, le coût unitaire de concassage a diminué par rapport à la solution originale. La fourniture de pièces de rechange du fabricant et les conseils techniques à distance ont répondu rapidement.

FAQ

Q1 : Les voies souterraines sont étroites et les virages sont difficiles. Le matériel peut-il entrer ?

Cette machine adopte une conception structurelle ultra compacte. La hauteur hors tout ne dépasse pas 2,8 m et le rayon de braquage est inférieur à 3 m (concasseur mobile sur chenilles ultra compact pour espace confiné de la chambre du tunnel de la chaussée de la mine souterraine). Combiné à un châssis automoteur sur chenilles, il peut se déplacer librement et se déplacer de manière flexible sur les routes et les chambres, résolvant ainsi les problèmes liés à l'incapacité des équipements conventionnels à entrer ou à tourner. Au cours de la phase du projet, la vérification de la praticabilité est effectuée sur la base des sections transversales de chaussée et des espaces de virage mesurés.

Q2 : Dans les environnements souterrains avec gaz, poussières et évacuation difficile des fumées, comment la sécurité est-elle garantie ?

L'ensemble du système électrique est configuré conformément aux normes antidéflagrantes minières (système électrique antidéflagrant sur chenilles, installation de concassage mobile, sécurité minière souterraine), contrôlant les risques d'inflammation à la source. Dans le même temps, une conception à faibles émissions de fumée est adoptée (concasseur mobile compact à faibles émissions de fumée, mine souterraine à faible ventilation), s'adaptant aux conditions de travail avec une mauvaise ventilation et un évacuation des fumées difficile. Le fonctionnement de la télécommande sans fil est pris en charge (concasseur souterrain sur chenilles à châssis renforcé avec télécommande sans fil). Le personnel travaille dans des zones sûres, réduisant ainsi le nombre de personnel souterrain et les risques d'exposition.

Q3 : Pour une exploitation minière continue à haute intensité à long terme, qu'en est-il de la consommation d'énergie, de la durée de vie et de l'approvisionnement en pièces ?

L'équipement est orienté vers une faible consommation d'énergie et une longue durée de vie (opération minière continue de concasseur mobile souterrain à faible consommation d'énergie et longue durée de vie), adapté aux opérations minières continues de haute intensité et aidant à contrôler les coûts d'exploitation à long terme. Le fabricant fournit un service d'assistance complet au processus (service d'assistance technique de pièces de rechange de guidage d'installation de station de concassage mobile compacte de mine souterraine), y compris une consultation technique, des conseils d'installation sur site, la fourniture de pièces de rechange et un diagnostic à distance, garantissant un fonctionnement continu et stable de l'équipement.

Q4 : Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

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