Fournisseur résistant de représentation de moteur à courant alternatif de machine de concassage de mâchoire résistante de sites de traitement de roche de minerai d'or

Projets miniers à empreinte compacte Installation facile Concasseur à mâchoires Faible investissement Démarrage rapide Fournisseur clé en main

Aperçu de l'équipement

Capacité de traitement modérée, adaptée à l’alimentation continue à petite et moyenne échelle : la capacité de traitement est de 30 à 50 tonnes par heure. Il répond aux besoins quotidiens de concassage des petites et moyennes mines et carrières d'or et peut également servir d'équipement de traitement frontal ou de processus pilote pour les grandes usines de traitement, avec une efficacité de traitement des matériaux stable.

Structure robuste, capable de conditions de charges lourdes : conçue et fabriquée pour des conditions de travail à charges lourdes. Le châssis et les principales pièces porteuses ont une résistance suffisante pour résister aux impacts continus des aliments tout-venant et des gros blocs. Il convient à une exploitation à long terme dans des conditions de minerai telles que les mines d'or.

Opération simple, rapide à apprendre : la méthode de contrôle est concise et le processus de fonctionnement est clair. Le personnel sur site peut effectuer le démarrage, l'arrêt, le réglage de l'alimentation et l'inspection quotidienne après une simple formation. Cela réduit la dépendance aux compétences de l'opérateur, ce qui rend la configuration et l'utilisation fluides.

Structure compacte, déploiement flexible : la machine complète a des dimensions compactes d'environ 4 600 × 1 700 × 2 200 mm et un faible encombrement. Il est pratique pour une installation dans des mines étroites, des plates-formes de mine ou des points de travail temporaires. Le transport et la relocalisation sont pratiques et conviennent également au transport de conteneurs vers des sites de projets éloignés.

Alimentation fiable, fonctionnement stable : équipé d'un moteur à courant alternatif. La puissance de sortie est continue et stable, s'adaptant aux alimentations industrielles courantes dans les mines. Le système électrique est simple et fiable avec peu d’entretien.

Scénarios d'application

Concassage primaire du minerai tout-venant et concassage frontal dans les usines de traitement des petites et moyennes mines d'or. Production pilote ou en petits lots sur des points miniers éloignés. Concassage de petite et moyenne production dans les carrières et les parcs à matériaux de construction. Concassage primaire à proximité du site sur les plates-formes de tête de mine pour réduire le transfert de minerai. Utiliser comme unité de concassage de secours ou auxiliaire pour les grandes lignes de production.

Flux de processus

Étape 1 Préparation du tout-venant : Le minerai tout-venant est criblé manuellement ou par grizzly pour éliminer les blocs et les débris surdimensionnés, ce qui permet à la taille de l'alimentation de répondre aux exigences de concassage.

Étape 2 Contrôle de l'alimentation : Une alimentation uniforme est assurée par un alimentateur ou un rythme d'alimentation contrôlé du minerai, évitant ainsi la surcharge et le blocage instantanés.

Étape 3 Concassage primaire du concasseur à mâchoires : le matériau pénètre dans la chambre de concassage et est extrudé et écrasé par la mâchoire mobile, réduisant ainsi le minerai tout-venant à une taille de particule adaptée au broyage ou à la lixiviation en tas.

Étape 4 : Ajustement de la décharge : L'ouverture de décharge est réglée en fonction des exigences du broyeur en aval, de la lixiviation en tas ou du criblage afin de contrôler la taille des particules en sortie.

Étape 5 Connexion de transport : Le matériau broyé est transporté par un convoyeur à bande jusqu'à l'étape de broyage, de lixiviation en tas ou de criblage, formant ainsi un processus continu.

Étape 6 Inspection quotidienne : Vérifiez l'usure de la plaque de mâchoire, les fixations et l'état de lubrification. Remplacez les pièces d'usure selon le calendrier.

Contenu des services

Conception du schéma : analyse de la dureté du minerai et de la composition granulométrique, calcul de la capacité de traitement et sélection du modèle, conception des processus et de la configuration. Recommandations pour la sélection des sorties, conditions de fondation des équipements et calculs des coûts d'exploitation.

Fabrication d'équipements : La structure complète de la machine est fabriquée pour des conditions de charges lourdes. Les principales pièces porteuses et les plaques à mâchoires utilisent des matériaux résistants à l'usure. Le système électrique est configuré en fonction des conditions d'alimentation électrique de la mine. La machine complète sans charge et les opérations d'essai de charge sont terminées avant la livraison.

Installation et mise en service : Après l'arrivée, le positionnement et la mise à niveau, l'inspection du câblage électrique, la mise en service des liaisons du système et les essais de fonctionnement avec le matériel sont effectués. L'étalonnage de la taille des particules de décharge et l'acceptation de sécurité sont terminés, ainsi que la formation sur les opérations sur site.

Mandat d'exploitation et de maintenance : des services de mandat d'exploitation et de maintenance sont disponibles, comprenant des inspections régulières, la fourniture de pièces d'usure et de rechange, des plans de remplacement, des conseils techniques à distance et l'optimisation des capacités. Les méthodes de service peuvent être convenues selon les besoins.

Cas et données du projet

Projet de concassage frontal de l'usine de traitement des petites et moyennes mines d'or du sud-ouest du Burkina Faso : La mine est une mine d'or en roche dure de petite à moyenne taille. L'usine de traitement utilise un processus conventionnel de concassage, de broyage et de cyanuration. Auparavant, elle reposait sur un concassage externalisé ou manuel, qui présentait des coûts élevés et une granulométrie instable, affectant l'efficacité du broyeur. Le client a sélectionné un concasseur à mâchoires compact pour mine d'or Zhongyu Dingli pour le concassage primaire tout-venant. La capacité opérationnelle réelle est d'environ 40 tonnes par heure. La taille des particules déchargées est contrôlée dans la plage requise pour l’alimentation du broyeur. Après concassage, le matériau est transporté par un convoyeur à bande jusqu'au broyeur à boulets. L'équipement est disposé à l'avant de l'usine de transformation, occupant une très petite surface, et les véhicules de transport peuvent arriver directement. Commentaires des clients : la machine complète a une structure compacte et peut être disposée dans des espaces étroits entre la tête de mine et l'usine de traitement sans construction de fondations à grande échelle. Le moteur à courant alternatif fournit une puissance stable et peut toujours démarrer et fonctionner normalement lorsque la tension sur site fluctue. Le fonctionnement est simple et les opérateurs locaux peuvent effectuer indépendamment le démarrage, l'arrêt et la maintenance quotidienne après une journée de formation. Le châssis et les plaques à mâchoires présentent une usure contrôlable dans des conditions de minerai contenant des veines de quartz, sans aucun problème structurel après plusieurs mois d'exploitation. Par rapport au concassage externalisé, le coût unitaire de traitement du minerai a diminué sensiblement et la consommation électrique de broyage s'est améliorée après la stabilisation de la taille des particules d'alimentation du broyeur. Au cours de la deuxième phase d'expansion de la capacité, le client a de nouveau acheté le même modèle pour l'extension de la ligne parallèle.

FAQ

Q1 : La petite ou moyenne mine a un faible rendement. Cet équipement est-il suffisant ?

Cette machine est conçue pour une capacité de traitement à petite et moyenne échelle (concasseur à mâchoires compact pour une opération simple de traitement primaire de minerai de carrière de petite mine d'or). Il convient aux besoins quotidiens de concassage des petites et moyennes mines et carrières d'or, et peut également servir de traitement initial ou d'unité pilote pour les grandes usines de traitement. La machine complète est compacte avec un faible encombrement. Les coûts d'investissement et d'exploitation sont contrôlables à faible production, évitant ainsi le fonctionnement inactif et le gaspillage d'énergie des gros équipements.

Q2 : Le minerai est dur et les conditions du site sont moyennes. L'équipement est-il durable ?

L'équipement est conçu et fabriqué pour des conditions de travail à charge lourde (machine robuste de concasseur à mâchoires pour mines d'or, structure durable, longue durée de vie, faible défaillance). Le châssis et les principales pièces porteuses ont une résistance suffisante pour résister aux impacts continus du minerai tout-venant et des gros blocs. Combiné avec des plaques de mâchoire résistantes à l'usure et un entretien de lubrification standard, il maintient une longue durée de vie même dans des conditions de minerai de veine de quartz de haute dureté courantes dans les mines d'or.

Q3 : Les conditions d’alimentation électrique sur site sont limitées et les opérateurs manquent d’expérience. Peut-il être utilisé en douceur ?

L'équipement est équipé d'un moteur d'entraînement à courant alternatif (concasseur à mâchoires fiable alimenté par un moteur à courant alternatif pour des performances stables et constantes dans les mines et les carrières). La puissance de sortie est continue et stable, s'adaptant aux alimentations industrielles courantes dans les mines. La méthode de contrôle est concise et le processus de fonctionnement est clair (opération facile, commande simple, machine de concasseur à mâchoires, configuration rapide, formation des opérateurs à faible entretien). Après une brève formation, les opérateurs peuvent effectuer le démarrage, l'arrêt, le réglage de l'alimentation et l'inspection quotidienne. Dans le même temps, la machine complète présente des dimensions compactes, un transport et un agencement pratiques, adaptés au démarrage rapide de la production sur des points miniers éloignés et des fronts de travail temporaires.

Q4 : Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

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