Unité de criblage de concassage à cône intégrée pour le pré-criblage de carrière de roche dure Conception d'équipement durable à rendement plus élevé

Aperçu de l'équipement

Il s'agit d'une station de concassage et de criblage trois en un qui intègre un alimentateur vibrant, un concasseur à cône et une machine de criblage à deux étages à trois étages dans une seule unité. Il se positionne comme une solution intégrée d'équipement pour granulats de roche dure avec « une machine remplaçant une ligne complète, une production à l'arrivée, de bonnes performances sur la roche dure et un fonctionnement et une maintenance sans souci ». Une seule machine peut compléter l’ensemble du processus de concassage et de criblage en deux étapes, remplaçant ainsi les lignes de production décentralisées traditionnelles. Il est équipé d'un système d'alimentation Weichai et prend en charge la commutation à double entraînement diesel et électrique, combinée au démarrage à une touche PLC. Que ce soit dans un parc à matériaux éloigné sans réseau électrique ou dans un parc industriel avec alimentation électrique, il peut fonctionner de manière stable.

Points forts de l'équipement

Intégration trois en un : L'alimentateur vibrant, le concasseur à cône et la machine de criblage à deux étages à trois étages sont intégrés sur la même machine. Une seule machine complète l'ensemble du processus de concassage et de criblage en deux étapes, remplaçant les lignes de production décentralisées, simplifiant la configuration de l'équipement et l'agencement sur site, les opérations étant réalisées en un seul flux fluide.
Alimentation hybride à double entraînement et démarrage rapide de la production : équipé d'un système d'alimentation Weichai. Les modes de conduite double diesel et électrique peuvent être commutés de manière flexible. Les conditions hors réseau et connectées au réseau peuvent fonctionner de manière stable, réduisant ainsi efficacement les coûts d’exploitation. Combiné avec le démarrage par simple contact du PLC, l'équipement peut être rapidement mis en production dès son arrivée.
Concassage efficace des roches dures : spécialement conçu pour les matériaux de dureté moyenne à élevée tels que le granit, le basalte, les galets de rivière et la diabase. L'unité de concassage à cône est optimisée pour les conditions de concassage secondaire et fine, offrant une efficacité de concassage élevée, une bonne forme de particules, une faible usure et des performances stables.
Le pré-criblage indépendant augmente la capacité : L'unité de pré-criblage indépendante sépare les fines à l'avance, augmentant la capacité d'environ 20 pour cent, réduisant le concassage inefficace et prolongeant la durée de vie de l'unité principale.
Attention portée aux détails : La trémie résistante aux chocs en acier haute résistance Q355B prend en charge le pliage hydraulique pour un déplacement et un transport plus pratiques. Le tamis de retour dispose d'une grande zone de tamisage, d'ouvertures de tamis personnalisables et d'un support hydraulique pour un remplacement rapide des mailles du tamis, rendant ainsi l'exploitation et la maintenance plus faciles.

Scénarios d'application

Production d'agrégats de roches dures tels que le granit, le basalte et la diabase, nécessitant une bonne forme de particules et une gradation stable.
Concassage secondaire et fin et classification de granulats naturels tels que les galets de rivière.
Mines et parcs à matériaux isolés sans réseau électrique ou avec une alimentation électrique instable, nécessitant un double mode diesel et électrique pour assurer une production continue.
Projets avec des sites limités cherchant à réduire le nombre d'équipements et les étapes de transfert et à poursuivre un démarrage rapide de la production.

Flux de processus

1. Réception et pré-criblage du matériau : Le matériau entre dans la trémie résistante aux chocs en acier haute résistance Q355B. Le chargeur vibrant assure une distribution uniforme. L'unité de pré-criblage indépendante sépare d'abord les fines et la poudre de terre. Les fines sont directement transférées dans les produits finis ou dans l'étape de criblage, évitant ainsi un broyage inefficace dans l'unité principale.
2. Concassage primaire : Les matériaux dépassant la taille des particules cible entrent dans l'unité de concassage pour la première étape du concassage. La chambre de concassage est sélectionnée en fonction des caractéristiques des matériaux de dureté moyenne à élevée, garantissant une capacité de morsure et de débit.
3. Concassage et façonnage secondaires : Le produit primaire entre dans l'unité de concassage à cône pour un concassage secondaire et fin. Le concassage laminé provoque la compression et la forme des particules, ce qui entraîne un faible taux de desquamation et d'allongement et une bonne forme finie des particules.
4. Criblage à deux étages à trois étages : Le produit broyé entre dans la machine de criblage à deux étages à trois étages pour être classé. Plusieurs spécifications de produits finis peuvent être séparées en un seul passage. Les matériaux surdimensionnés retournent à l'unité principale via le tamis de retour et la courroie de retour pour former un circuit fermé.
5. Sortie du produit fini : Chaque qualité de produit fini est stockée ou chargée séparément par des bandes transporteuses, réduisant ainsi les risques de manipulation secondaire et de mélange.
6. Contrôle à une touche et maintenance rapide : Le système de contrôle PLC fournit un démarrage, un arrêt et une surveillance du fonctionnement à une touche. Commutateurs à double entraînement diesel et électrique en fonction des conditions d'alimentation électrique sur site. Le remplacement des mailles du tamis est rapidement complété par un support hydraulique.

Contenu des services

Conception du schéma : conception de solutions intégrées en fonction de la dureté du matériau, de la taille des matières premières, de la gradation du produit fini et des conditions d'alimentation électrique du site. Déterminez l’ouverture de pré-criblage, le type de chambre de concassage et la configuration de la couche de criblage. Dessins de configuration de sortie, calculs de capacité et comparaisons des coûts d'exploitation.
Fabrication d'équipements : les unités intégrées sont produites et assemblées selon les normes complètes des machines. Les pièces structurelles clés utilisent de l’acier à haute résistance Q355B. L'assemblage et la mise en service du système d'alimentation et du système de contrôle sont inspectés unité par unité. L’opération d’essai complète de la machine est terminée avant la livraison.
Installation et mise en service : Après l'arrivée, l'équipement est déplié et positionné, les vérifications du câblage et du système hydraulique sont effectuées et les opérations d'essai sur une seule machine et sur la liaison sont terminées. Mise en service avec le matériau jusqu'à ce que la capacité, la forme des particules et la gradation répondent aux normes. Une formation au fonctionnement des automates programmables et à l'inspection quotidienne est dispensée aux opérateurs et au personnel de maintenance.
Mandat d'exploitation et de maintenance : des plans de fourniture et de remplacement de pièces d'usure, des inspections régulières, un diagnostic à distance et une assistance sur site sont fournis. L'exploitation et la maintenance sur site ainsi que le stockage des pièces de rechange peuvent être assurés en fonction des besoins du projet afin d'assurer une production continue.

Cas et données du projet

Projet de traitement d'agrégats de roche dure et de galets de rivière au Chili

Le propriétaire exploite un parc de matériaux isolé au Chili, fournissant des granulats pour les infrastructures régionales et les centrales à béton. Les sources matérielles comprennent le granit et les galets de rivière. L'alimentation électrique sur place est instable et le site est petit. Les lignes de production décentralisées traditionnelles occupent de l'espace, nécessitent la coordination de plusieurs unités d'équipement et ont de longs cycles de démarrage de la production. Le projet est passé à cette solution intégrée trois en un, avec une seule machine gérant le concassage et le criblage en deux étapes.

Données de capacité : La ligne complète a un débit stable d’environ 150 à 240 tonnes par heure. Une fois que l'unité de pré-criblage a séparé les fines à l'avance, la capacité de débit effective de l'unité principale est augmentée d'environ 20 pour cent. Les produits finis sont stockés en trois qualités.
Performance énergétique : Au début, il n'y avait pas de réseau électrique stable sur le site, c'est pourquoi un entraînement diesel a été utilisé pour assurer la construction. Après s'être connectée ultérieurement au réseau, elle est passée à la propulsion électrique et les coûts de carburant ont sensiblement baissé. Le processus de changement n’a pas affecté les modalités de production.
Forme et gradation des particules : L'action de concassage laminée de l'unité de concassage à cône produit une bonne forme de particule finie. Le rapport d'écaillage et d'allongement répond aux exigences locales en matière de béton et de matériaux routiers, avec une gradation stable à long terme.
Commentaires des clients : Le propriétaire a reconnu les économies de site et de main d'œuvre réalisées grâce à "une seule machine réalisant l'ensemble du processus". Le démarrage par simple contact du PLC a considérablement abaissé le seuil de fonctionnement. Le support hydraulique a également sensiblement réduit le temps de remplacement des mailles du tamis. Le même type d’équipement intégré a ensuite été adopté pour le deuxième parc de matériaux et inclus dans la liste d’achats courants de pièces de rechange.

FAQ

1. Une seule machine peut-elle vraiment remplacer une ligne de production décentralisée traditionnelle ? Comment l’espace du site et les coûts de transfert sont-ils économisés ?

Oui, cela peut le remplacer. Les méthodes traditionnelles nécessitent un agencement séparé de l'alimentateur, du concasseur et de la machine de criblage, reliés entre eux par plusieurs courroies, occupant un grand espace avec de nombreux points de transfert et points de défaillance. Cet équipement intègre les trois sur un même châssis. L'installation de concassage et de criblage trois en un réalise le concassage et le criblage en deux étapes en un seul passage. Le nombre de courroies de transfert et de chutes de transfert est considérablement réduit. L'espace du site, la charge de travail d'installation et la charge de travail d'inspection quotidienne sont réduits en conséquence, ce qui est particulièrement adapté aux projets avec des sites limités ou des calendriers serrés.

2. Peut-il être utilisé sans réseau électrique stable sur place ? Comment passe-t-on au diesel et à l’électrique ?

Oui. L'équipement est équipé d'un système d'alimentation Weichai et prend en charge la commutation de mode de conduite double diesel-électrique. Lorsqu’il n’y a pas de réseau électrique, il fonctionne de manière indépendante au diesel. Une fois connecté au réseau, il passe à la propulsion électrique pour réduire les coûts d’exploitation. L'opération de commutation est effectuée dans le système de contrôle sans modifier la structure mécanique. Pour les mines isolées et les nouveaux chantiers de matériaux où l'alimentation électrique est en retard par rapport à la construction, cette configuration garantit que le projet n'arrêtera pas la production en raison de retards d'alimentation électrique.

3. La roche dure provoque une usure importante. Le pré-criblage et le remplacement des mailles du tamis seront-ils gênants ?

L'intérêt de l'unité de pré-criblage réside précisément dans la réduction de l'usure. Les fines sont contournées et séparées avant d'entrer dans l'unité principale, de sorte que l'unité principale n'effectue pas de broyage inefficace. La capacité est augmentée d'environ 20 pour cent tandis que la durée de vie des pièces d'usure est également prolongée. Pour le remplacement des mailles du tamis, le tamis de retour est équipé d'un support hydraulique pour un remplacement rapide des mailles du tamis. Les ouvertures de l'écran peuvent également être personnalisées en fonction des spécifications du produit fini. Les opérations quotidiennes d'inspection et de remplacement du tamis ont des cycles clairs et des instructions de fonctionnement dans le processus de maintenance de l'unité de concassage et de criblage intégrée avec une conception de pré-criblage, sans temps d'arrêt prolongé.

4.Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

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