Machine de fabrication de sable mobile sur chenilles pour la production de sable fabriqué, équipement à taux de sable élevé à grains arrondis

Aperçu de l'équipement

Il s'agit d'une machine mobile de fabrication et de façonnage de sable sur chenilles qui intègre le concassage, le façonnage et le transport en une seule unité. Il se positionne comme un équipement de production de sable fabriqué de haute qualité avec « un rendement arrondi, une bonne gradation, une capacité à se déplacer avec le parc à matériaux et un fonctionnement même hors réseau ». L'équipement effectue le concassage fin, le façonnage et la fabrication du sable après le concassage secondaire sur une seule machine. La nouvelle roue adopte une structure d'étanchéité spéciale, offrant une forte capacité de traitement et un rendement élevé de sable. Les particules de sable fini sont arrondies avec une excellente gradation, spécialement conçues pour la production de sable manufacturé de haute qualité.

Points forts de l'équipement

Concassage, façonnage et fabrication de sable intégrés : intègre les fonctions de concassage, de façonnage et de transport. Une seule machine complète l'ensemble du processus de concassage fin, de façonnage et de fabrication du sable après le concassage secondaire, réduisant ainsi les étapes de transfert et le nombre d'équipements.
Nouvelle turbine et débit de sable élevé : La nouvelle turbine adopte une structure d'étanchéité spéciale, offrant une forte capacité de traitement et un taux de production de sable élevé. Les particules de sable fini sont arrondies avec une excellente gradation, répondant aux exigences de sable manufacturé de haute qualité.
Trois options de conduite pour tous les scénarios : prend en charge trois modes de conduite : alimentation externe, hybride électrohydraulique et entièrement hydraulique. S'adapte de manière flexible à différents scénarios de travail. Équipé d'un module de puissance Weichai, offrant des performances stables et une puissance élevée, équilibrant économie de carburant et adaptabilité. Il fonctionne efficacement à la fois hors réseau et connecté au réseau.
Configuration améliorée et déplacement tout terrain : la trémie en tôle d'acier Q355B de grande capacité est résistante aux chocs et prend en charge le pliage hydraulique. Le châssis à chenilles avec empattement allongé et moteur hydraulique à grande vitesse traverse facilement des terrains complexes tels que les montagnes et les terrains boueux. La relocalisation est flexible et efficace, permettant aux opérations de fabrication de sable de se déplacer librement avec le parc à matériaux.
Fréquence variable, résistance à l'usure, réduction des coûts et longue durée de vie : l'armoire de commande à fréquence variable ajuste de manière flexible les paramètres de fonctionnement en fonction des caractéristiques des matériaux, optimisant les performances de concassage et réduisant la consommation d'énergie. La bande transporteuse résistante à l'usure et à la déchirure est équipée de rouleaux de type peigne et de grattoirs supérieurs et inférieurs. En combinaison avec des structures d'étanchéité spéciales et des matériaux résistants à l'usure, la durée de vie des composants principaux est prolongée et les coûts d'exploitation à long terme sont considérablement réduits.

Scénarios d'application

Production de sable manufacturé de haute qualité pour les centrales à béton commerciales, les usines de composants préfabriqués et les usines de mortier.
Concassage fin et mise en forme du matériau après concassage secondaire, améliorant la forme des particules et réduisant la desquamation et le contenu d'allongement.
Nouveaux chantiers de matériaux et zones minières isolées sans réseau électrique ou avec une alimentation électrique instable, s'appuyant sur un mode hybride diesel ou électrohydraulique pour une production précoce.
Projets d'autoroutes, de chemins de fer et de conservation de l'eau avec des sources de matériaux dispersées nécessitant des opérations de fabrication de sable qui se déplacent avec le parc à matériaux.

Flux de processus

1. Réception et distribution du matériau : Le matériau entre dans la trémie en tôle d'acier Q355B de grande capacité. La structure résistante aux chocs résiste aux impacts de gros matériaux entrants. Le système d'alimentation assure une distribution uniforme, garantissant une charge stable dans la chambre de fabrication du sable.
2. Fabrication de sable de concassage et de façonnage fins : Le matériau entre dans l'unité principale de fabrication de sable et complète le concassage et le façonnage fins sous l'action à grande vitesse de la nouvelle roue. La structure d'étanchéité spéciale garantit un fonctionnement stable de la turbine dans des environnements très poussiéreux, avec un taux de production de sable élevé.
3. Optimisation des paramètres de fréquence variable : L'armoire de commande à fréquence variable ajuste les paramètres de fonctionnement en fonction de la dureté du matériau, de la teneur en humidité et des exigences de module de finesse du produit fini, réduisant ainsi la consommation d'énergie de l'unité tout en garantissant la forme et la gradation des particules.
4. Contrôle de criblage et de gradation : Le sable fini est classé par étape de criblage en fonction des exigences de gradation. Les matériaux surdimensionnés retournent à l'unité principale de fabrication du sable pour être rebroyés. Le module de finesse et la teneur en poudre de pierre sont contrôlés dans la plage cible.
5. Transport fermé et protection de l'environnement : La bande transporteuse résistante à l'usure et aux déchirures avec des rouleaux de type peigne et des grattoirs supérieurs et inférieurs réduit le collage et le déversement du matériau. Combiné avec un pulvérisateur de transfert et de dépoussiérage fermé, la poussière et les pertes sont contrôlées.
6. Déplacement tout terrain : lorsque la source de matériaux se déplace, la trémie est repliée hydrauliquement et le châssis à chenilles se déplace automatiquement. L'empattement allongé et le moteur hydraulique à grande vitesse garantissent la praticabilité sur les sections montagneuses et boueuses. La production reprend à l'arrivée.

Contenu des services

Conception du schéma : Conception du processus de fabrication du sable en fonction des caractéristiques des matières premières, des exigences en matière de module de finesse et de gradation du produit fini et des conditions d'alimentation électrique. Déterminez la vitesse linéaire de la turbine et la configuration du criblage. Solutions de configuration de sortie, calculs de capacité et calculs de coût par tonne de sable.
Fabrication d'équipement : La machine complète est produite et assemblée selon les normes. La roue, la structure d'étanchéité et les pièces d'usure sont inspectées en fonction du matériau et du processus. Les systèmes électriques et hydrauliques sont mis en service unité par unité. L’opération d’essai complète de la machine est terminée avant la livraison.
Installation et mise en service : Après arrivée, l'équipement est déplié et positionné, des vérifications du câblage et du système hydraulique sont effectuées. Mise en service avec le matériau jusqu'à ce que le taux de production de sable, la forme des particules et la gradation répondent aux normes. Une formation sur le réglage des paramètres à fréquence variable et l’inspection quotidienne est dispensée aux opérateurs.
Mandat d'exploitation et de maintenance : des recommandations sur l'approvisionnement en pièces d'usure et le cycle de remplacement, des inspections régulières, un diagnostic à distance et une assistance sur site sont fournis. L'exploitation et la maintenance sur site ainsi que le stockage des pièces de rechange peuvent être assurés en fonction des besoins du projet afin de garantir un approvisionnement continu en sable.

Cas et données du projet

Projet d'approvisionnement en sable manufacturé en Arabie Saoudite

Le propriétaire fournit du sable manufacturé pour les infrastructures régionales et les centrales à béton en Arabie Saoudite. La source matérielle se déplace continuellement à mesure que le projet avance. Certains points de travail ne sont pas encore connectés au réseau. Les ressources naturelles en sable sont limitées et les coûts de transport sont élevés. Le projet a adopté cette solution de machine mobile de fabrication et de façonnage de sable sur chenilles, les opérations de fabrication de sable se déplaçant avec le parc à matériaux.

Données de capacité : Débit stable d’une seule machine d’environ 80 à 160 tonnes par heure. Le sable fini est produit de manière stable en fonction des exigences de module de finesse et de gradation, répondant ainsi à l'utilisation continue des matériaux de la centrale de malaxage.
Forme et gradation des particules : Les particules de sable finies sont arrondies avec une gradation continue. La teneur en poudre de pierre et le module de finesse sont contrôlés dans la plage requise par le contrat. Les performances du mélange d’essai de béton sont stables.
Alimentation électrique et relocalisation : Au début, le point de travail ne disposait pas de réseau électrique, c'est pourquoi un mode hybride diesel ou électrohydraulique externe a été utilisé pour les premières productions. Après s'être connecté au réseau, il est passé en mode d'alimentation externe et les coûts de carburant ont diminué. Le repliage hydraulique de la trémie et le déplacement automatique des chenilles ont permis d'effectuer chaque transfert de matériel le même jour et de reprendre la production.
Commentaires des clients : Le propriétaire a reconnu la mobilité du « suivi du chantier de matériaux » et la qualité du sable fini. Le réglage de la fréquence variable a accéléré la commutation et la mise en service des différentes sources de matériaux. L'usure de la bande transporteuse résistante à l'usure et de la structure d'étanchéité était inférieure aux prévisions, avec des coûts d'exploitation contrôlables à long terme. Le même type d’équipement a ensuite été adopté pour les nouvelles sections de construction et inclus dans les achats courants de pièces de rechange.

FAQ

1. Quel niveau de forme et de gradation des particules le sable fini peut-il atteindre ? Pour quelles qualités de béton convient-il ?

L'équipement est spécialement conçu pour le sable manufacturé de haute qualité. La nouvelle turbine combinée à la chambre de mise en forme rend les particules finies arrondies avec un faible taux de desquamation et d'allongement. La gradation est continue et contrôlable. Le module de finesse et la teneur en poudre de pierre peuvent être ajustés en fonction des exigences de proportion du mélange. Dans les projets réels, les produits finis ont été utilisés pour le mélange de béton conventionnel et de qualité moyenne à haute résistance.

2. Peut-il commencer à fonctionner si le point de travail n'a pas de réseau électrique ? Comment choisir parmi les trois modes de conduite ?

Oui, cela peut commencer à fonctionner. L'équipement prend en charge la machine à sable sur chenilles avec trois options d'entraînement : alimentation externe, hybride électrohydraulique et entièrement hydraulique. Lorsqu’il n’y a pas de réseau électrique sur site, l’énergie diesel en mode hybride électro-hydraulique ou entièrement hydraulique est utilisée pour les premières productions. Une fois connecté au réseau, il passe en mode alimentation externe pour réduire les coûts d’exploitation.

3. Le parc de matériaux change fréquemment. Combien de temps prennent la délocalisation et la reprise de la production ? Comment contrôler les pertes de pièces d’usure ?

La trémie peut être repliée hydrauliquement et le châssis à chenilles se déplace automatiquement. L'empattement allongé et le moteur hydraulique à grande vitesse garantissent la praticabilité sur les sections montagneuses et boueuses. Dans la plupart des cas, le déménagement est terminé le jour même et la production reprend. Pour la résistance à l'usure, l'armoire de commande à fréquence variable ajuste les paramètres en fonction des caractéristiques du matériau pour éviter une usure inefficace. La bande transporteuse résistante à la déchirure et à l'usure avec des rouleaux de type peigne et des grattoirs supérieurs et inférieurs, ainsi que la roue avec une structure d'étanchéité spéciale et des matériaux résistants à l'usure, prolongent considérablement la durée de vie des composants principaux.

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