Alimentateur à plaques à fréquence variable relié à des concasseurs à mâchoires et à cônes pour un contrôle automatique de l'alimentation en boucle fermée

Alimentateur à plaques à fréquence variable pour l'érection du système d'alimentation stable à l'avant du concasseur

Aperçu de l'équipement

1. Liaison à fréquence variable avec retour automatique : entraînement par moteur à fréquence variable avec vitesse d'alimentation liée aux concasseurs à mâchoires et aux concasseurs à cône en temps réel avec retour automatique, contrôlant avec précision le débit d'alimentation en synchronisation avec la charge du concasseur pour maximiser la capacité du concasseur.

2. Réponse rapide au démarrage à pleine charge : le variateur de fréquence prend en charge le démarrage à pleine charge avec un démarrage et un arrêt en douceur et des courbes d'accélération et de décélération réglables, gérant les interruptions soudaines d'alimentation et les impacts instantanés à pleine charge sans déclenchement ni arrêt.

3. Transmission par chaîne à caissons sans lubrification : la transmission par chaîne à caissons offre une résistance élevée, une force de traction élevée et une longue durée de vie, avec des chaînes sans lubrification réduisant considérablement la charge de travail de maintenance quotidienne.

4. Plaques de tablier en acier allié formage intégral : Les plaques de tablier en acier allié sont intégralement formées par pressage avec une structure robuste, résistant directement à l'impact de gros blocs dans des bacs de stockage sans déformation.

5. L'installation inclinée réduit efficacement la hauteur du bac : peut être installée à des angles d'inclinaison de 0 à 25 degrés selon les exigences du site, réduisant directement la hauteur globale du bac et économisant les investissements en construction civile.

6. Suspension flottante avec connexion sans clé à disque rétractable : réducteur d'arbre vertical avec suspension flottante, arbre principal et pignon avec connexion sans clé à disque rétractable, offrant un accès suffisant pour l'entretien et un remplacement rapide des composants clés.

7. Résistance aux chocs du tampon de tension : le dispositif de tension intègre une structure tampon, réduisant efficacement les vibrations d'impact des gros matériaux et prolongeant la durée de vie de la machine complète, des chaînes et des pignons.

8. Adaptabilité à des conditions complexes : peu affectée par la composition granulométrique, la température, la viscosité et l'humidité du matériau, avec un fonctionnement stable dans des environnements de mines et de chantiers de construction humides, poussiéreux, très froids et à haute température.

Scénarios d'application

1. Alimentation liée en avant des concasseurs à mâchoires : Alimentation uniforme en avant des concasseurs à mâchoires, avec contrôle automatique du débit d'alimentation lié à l'unité principale pour un fonctionnement stable à pleine charge.

2. Alimentation liée en avant des concasseurs à cône : prise en charge des concasseurs à cône avec contrôle de vitesse à fréquence variable synchronisé avec la charge de l'unité principale, améliorant l'efficacité du concassage secondaire et l'uniformité de la forme des particules finies.

3. Réception de l'alimentation avant le concassage primaire dans les lignes de sable et de granulats : Réception de gros matériaux depuis le fond des bacs de stockage, alimentation continue et uniforme vers les systèmes de concassage et de criblage.

4. Alimentation en matières premières en blocs dans le ciment et les matériaux de construction : transport par le bas de bacs de matières premières en blocs dans les cimenteries, les fours à chaux et les lignes de production de matériaux de construction.

5. Connexion entre les bacs portuaires et les parcs à bestiaux : Transport continu et uniforme depuis les ouvertures de déchargement des bacs dans les ports, les terminaux et les parcs à bestiaux.

6. Alimentation de soutien pour les stations de concassage mobiles : intégration modulaire pour la relocalisation avec les stations de concassage mobiles.

Flux de processus

Processus personnalisé pour l'alimentation à fréquence variable en amont des concasseurs à mâchoires et des concasseurs à cône dans les lignes de production de granulats miniers :

1. Analyse des matériaux et évaluation de la ligne : test de la taille des particules de la mine, de la teneur en humidité, de la teneur en sol et de la capacité du modèle de concasseur en aval, calcul des spécifications du chargeur et des paramètres de fréquence variable.

2. Réglage des paramètres de liaison de l'unité principale : définissez les courbes de taux d'alimentation du moteur à fréquence variable et les plages de démarrage à pleine charge en fonction de la puissance nominale et de la capacité de traitement du concasseur à mâchoires ou du concasseur à cône.

3. Installation et positionnement de l'alimentateur à tablier : Déterminez l'angle d'installation de 0 à 25 degrés en fonction de la position du bac et du concasseur sur le site, positionnez le réducteur flottant, calibrez la tension du tablier et serrez les connexions sans clé à disque rétractable.

4. Mise en service de la liaison et fonctionnement d'essai avec le matériau : Mise en service de la liaison électrique entre le contrôleur de fréquence variable et l'unité principale du concasseur, avec retour en boucle fermée entre le débit de décharge et le courant de l'unité principale. L'opération d'essai avec le matériau vérifie l'uniformité de l'alimentation et l'efficacité de la synchronisation de l'unité principale.

5. Intégration du système de processus Boucle fermée : forme un système d'alimentation et de concassage en boucle fermée avec des concasseurs à mâchoires ou des concasseurs à cône, des tamis vibrants et des convoyeurs à bande, avec des signaux de retour sur toute la chaîne de processus.
   Recommandations de personnalisation : une liaison en boucle fermée de 30 à 50 Hz avec le courant du concasseur est recommandée avant les concasseurs à mâchoires. Un bac tampon avec tringlerie d'indicateur de niveau est recommandé avant les concasseurs à cône. Inclinaison accrue avec les ports de lavage pour les conditions de forte humidité et de forte teneur en saleté. Ensembles de plaques de base modulaires et de tabliers à changement rapide pour stations de concassage mobiles.

Portée du service

Conception du schéma : sélection, solutions de liaison à fréquence variable, calcul de l'angle d'installation, connexion de l'ouverture de décharge du bac et conception de la commande électrique en fonction des caractéristiques des matériaux, de la distribution des tailles et des exigences de capacité du système.
Fabrication d'équipement : fabrication en usine de plaques de tablier en acier allié et de composants d'entraînement par chaîne à caissons, avec pré-assemblage et opération d'essai de l'assemblage de plaques de tablier, test d'assemblage de dispositif de tension et de réducteur flottant, ainsi que moteurs à fréquence variable et liaison de systèmes de contrôle calibrés avant la livraison.
Installation et mise en service : positionnement sur site, réglage de la tension du tablier, calibrage de l'angle d'installation, réglage des paramètres de fréquence variable et mise en service de la tringlerie électrique. Opération d’essai avec vérification des matériaux et formation du personnel local.
Mandat d'exploitation et de maintenance : les entrepôts mondiaux de pièces de rechange en Asie, en Afrique, en Europe et dans les Amériques assurent un approvisionnement rapide en plaques de tablier, chaînes, contrôleurs de fréquence variable et autres composants essentiels. Assistance à distance 24 heures sur 24 et service sur site pour les projets clés. Garantie de 18 mois et conseils d'entretien à vie.

Cas et données de projets

Projet d'alimentation liée à l'avant du concasseur à mâchoires de ligne de granulats de calcaire de Palau : Une ligne de production de granulats de carrière de calcaire des îles du Pacifique a configuré cette machine pour une alimentation liée en amont du concasseur à mâchoires, avec une capacité d'environ 800 tonnes par heure. Commentaires des clients : liaison à fréquence variable avec retour automatique de l'unité principale, avec débit de décharge et courant du broyeur synchronisés en temps réel, éliminant le ralenti et le blocage à pleine charge, avec des chaînes sans lubrification réduisant considérablement la charge de travail de maintenance.
Projet d'alimentation frontale de concasseur à cône de carrière de basalte des Îles Cook : Un concasseur à cône de carrière de basalte des îles du Pacifique Sud a été soutenu par cette machine pour une alimentation liée à fréquence variable, avec une capacité d'environ 600 tonnes par heure. Commentaires des clients : contrôle de vitesse à fréquence variable avec liaison en boucle fermée à la charge du concasseur à cône, installation inclinée, hauteur de benne réduite et investissement en construction civile économisé, avec un fonctionnement stable dans des conditions d'humidité élevée de l'île.
Projet d'alimentation lié au concasseur à mâchoires et au concasseur à cône de ligne de sable et d'agrégats de la Martinique : Une ligne de sable et d'agrégats d'une île française des Caraïbes a configuré cette machine devant le concasseur à mâchoires et le concasseur à cône, avec une capacité d'environ 1 500 tonnes par heure. Commentaires des clients : le retour automatique à fréquence variable a fourni un contrôle précis de la production, un démarrage en douceur à pleine charge, une double liaison machine coordonnée, le tampon de tension réduisant les vibrations d'impact et la durée de vie de la plaque de tablier et de la chaîne dépassant les attentes.

Remarque : Les données de cas de projet ci-dessus sont des valeurs de référence typiques de l'industrie. La vérification et le remplacement par les données réelles du projet sont recommandés.

FAQ

Q1 : Comment l’alimentation en amont des concasseurs à mâchoires permet-elle d’obtenir un contrôle de production synchronisé par rétroaction automatique avec l’unité principale ?

Le moteur d'entraînement à fréquence variable alimente en temps réel à une vitesse liée aux concasseurs à mâchoires ou aux concasseurs à cône, ajustant automatiquement le débit d'alimentation en fonction du courant de l'unité principale et des signaux de charge. Le contrôle en boucle fermée empêche le blocage et le ralenti, maximisant ainsi la capacité du concasseur.

Q2 : L’alimentation liée à fréquence variable peut-elle gérer le démarrage à pleine charge, les interruptions soudaines de l’alimentation et les impacts ?

Le variateur de fréquence prend en charge le démarrage à pleine charge avec des courbes de démarrage et d'arrêt en douceur et des courbes d'accélération et de décélération réglables, gérant les interruptions soudaines d'alimentation et les impacts instantanés à pleine charge sans déclenchement ni arrêt, avec une efficacité de synchronisation démarrage-arrêt nettement meilleure que le démarrage traditionnel à fréquence fixe.

Q3 : Quels sont les avantages de la transmission par chaîne à caissons sans lubrification et de la réduction de la hauteur du bac incliné ?

La transmission par chaîne à caissons offre une résistance élevée, une force de traction élevée et des chaînes sans lubrification, réduisant considérablement la charge de travail de maintenance. L'installation avec une inclinaison de 0 à 25 degrés réduit efficacement la hauteur globale du bac, économisant ainsi des investissements en construction civile, formant une ligne de processus de concassage d'alimentation complète liée aux concasseurs.

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L'alimentateur à tablier robuste, avec moteur à fréquence variable lié aux concasseurs à mâchoires et aux concasseurs à cône pour un contrôle de production synchronisé par retour automatique, un démarrage en douceur à pleine charge, une réception uniforme de gros blocs de 1 000 mm depuis les bacs, une transmission à chaîne sans lubrification avec une longue durée de vie, des plaques de tablier en acier allié intégralement formées avec résistance aux chocs, une installation inclinée de 0 à 25 degrés réduisant la hauteur du bac et économisant des travaux de génie civil, une suspension flottante avec connexion sans clé à disque thermorétractable pour un entretien facile, un tampon de tension pour un fonctionnement fluide et une forte adaptabilité aux conditions complexes. Nous fournissons des services uniques de conception de schémas, de fabrication d'équipements, d'installation et de mise en service, ainsi que de mission d'exploitation et de maintenance avec un support mondial en matière de pièces de rechange. Bienvenue à fournir les paramètres de ligne et les modèles d’unités principales pour consultation.