Alimentateur de plaques robuste pour la manipulation de matériaux chauds avec contrôle de fréquence et plaque à chaîne en alliage étanche à la poussière

Alimentateur à plaques résistant à la chaleur pour la conception de solutions de manutention de matériaux chauds de coke et de scories de minerai fritté

Aperçu de l'équipement

Manipulation directe de matériaux chauds jusqu'à 400°C. L'équipement peut accepter des températures de matériaux allant jusqu'à 400 °C pour les matériaux en blocs chauds, sans avoir besoin de refroidissement par eau ou de pré-refroidissement avant de les déposer sur les plaques de tablier. Couramment utilisé dans des scénarios hautement abrasifs à haute température, notamment le frittage et le coke de l'acier et de la métallurgie, les matériaux chauds de clinker de ciment, les scories chaudes de cokéfaction et de centrale électrique et les matériaux chimiques thermofusibles.

Plaques de tablier en acier allié résistantes aux hautes températures et à l'usure. Les plaques de tablier sont intégralement formées d'acier allié avec une structure robuste et des connexions fiables. Spécialement conçus avec des matériaux résistants aux hautes températures et des points de lubrification traités thermiquement, ils supportent une alimentation continue à long terme de 300 à 3 000 tonnes par heure de matériaux chauds sans déformation ni chargement inégal.

Transmission par chaîne à boîte haute résistance, force de traction élevée. L'entraînement par chaîne à caissons offre une résistance élevée, une force de traction importante et une longue durée de vie. Le système d'entraînement gère une alimentation continue de charges lourdes, avec des blocs simples d'environ 500 kg de fritté chaud tombant directement sur les plaques du tablier, offrant une transmission stable sans glissement ni saut de dents.

Le tampon de tension réduit l’impact des matériaux chauds. Le dispositif de tension intègre une section tampon qui réduit efficacement les vibrations d'impact et les contraintes de déformation thermique dues aux chutes de matériaux chauds et pendant le fonctionnement. La machine fonctionne sans problème grâce à une durée de vie prolongée du tablier et du pignon.

Scénarios d'application

Alimentation en matériaux frittés à chaud dans l'acier et la métallurgie : Alimentation en produits frittés à chaud et en coke dans les ateliers de frittage des aciéries, avec des températures de matériaux de 300 à 400°C et une taille d'alimentation inférieure à 1 000 mm.

Transport de clinker et de matériaux chauds dans l'industrie du ciment : alimentation de matériaux chauds de clinker de cimenterie, de scories chaudes de charbon de centrale électrique et de matériaux chimiques thermofusibles, y compris des matériaux de bloc à haute température hautement abrasifs.

Transport de blocs à haute température dans les cokéfaction et les centrales électriques : alimentation de matériaux chauds de coke fraîchement déchargés dans les cokeries et de scories chaudes de chaudière et de cendres de charbon dans les centrales électriques, avec une résistance à haute température et une résistance à l'usure.

Transfert de matériaux chauds dans les matériaux de construction, la chimie, les ports et la métallurgie : alimentation de matériaux chauds en bloc dans les cimenteries, les fours à chaux et transport sur de courtes distances de matériaux chauds de grande taille et à haute densité dans les ports, la métallurgie, le charbon et les opérations chimiques.

Flux de processus

Pour l'alimentation en matières chaudes à haute température dans les usines d'acier, de métallurgie, de ciment, de cokéfaction et d'énergie, un processus d'alimentation en matières chaudes personnalisé avec l'alimentateur à tablier robuste à 400°C comme noyau est fourni.

Réception directe des matériaux chauds depuis le fond du bac : L'aggloméré chaud, le coke, les scories chaudes, le clinker et d'autres matériaux à haute température (jusqu'à 400 °C) tombent directement de l'ouverture de décharge du fond du bac sur la surface portante de la plaque de tablier, sans nécessiter de refroidissement ou de pré-traitement d'isolation.

Plaques de tablier en acier allié Transport continu résistant à la chaleur : La transmission par chaîne à caissons entraîne les plaques de tablier en acier allié dans un mouvement linéaire, le matériau chaud étant continuellement et uniformément transporté vers l'avant sur les plaques de transport. Les matériaux en alliage haute température et les points de lubrification traités thermiquement supportent des conditions de température élevée à long terme.

La liaison à fréquence variable avec le concasseur empêche le blocage et la surcharge : le moteur à fréquence variable ajuste automatiquement la vitesse d'alimentation en fonction de la charge réelle des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à cône ou des concasseurs à percussion en aval, garantissant ainsi une alimentation stable des matériaux chauds.

Le tampon de tension absorbe l'impact du matériau chaud : à mesure que le matériau accélère sur les plaques du tablier, le tampon du dispositif de tension absorbe l'énergie d'impact des chutes de matériau chaud et des contraintes de déformation thermique, offrant ainsi un fonctionnement fluide sans déformation.

Connexion flexible de l'extrémité de décharge : L'extrémité de décharge alimente directement les concasseurs primaires ou se connecte à des convoyeurs à bande résistants aux hautes températures selon les exigences du processus. Des couvercles scellés résistants aux hautes températures en option peuvent être installés pour réduire les émissions de poussière.

Recommandations de personnalisation : les nuances d'acier allié et les paramètres du tampon de tension sont calculés en fonction de la température du matériau et du poids d'un seul bloc. Les programmes de contrôle à fréquence variable sont configurés en fonction de la capacité nominale de l'unité principale. Des plaques de tablier en acier allié épaissi et des pignons à surface de dent durcie sont sélectionnés pour les matériaux hautement abrasifs. Conception de système complet avec des bacs en acier et des convoyeurs à bande résistants aux hautes températures.

Portée du service

Conception du schéma : analyse gratuite de la taille, de la température, de l'abrasivité et de la teneur en humidité du matériau. Inclinaison personnalisée du convoyeur, spécifications des plaques de tablier, indices de résistance à la température et solutions de liaison à fréquence variable en fonction de la hauteur du bac, des exigences de capacité et de la configuration du concasseur. Sélection du modèle, dessins d'implantation et calculs d'économies d'investissement fournis.

Fabrication d'équipements : ensembles de plaques de tablier, ensembles d'arbres principaux et pignons incurvés fabriqués avec précision selon le système de qualité ISO. Pré-assemblage de l'ensemble de transmission par chaîne à boîte et essai sans charge. Dispositifs tampons de tension dont la résistance à la température est vérifiée avant la livraison. Réducteurs à arbre vertical et moteurs à fréquence variable mis en service ensemble. Inspection d'usine et inspection vidéo prises en charge.

Installation et mise en service : des ingénieurs professionnels fournissent des conseils d'installation sur site, un réglage de la tension de la plaque de tablier, une mise en service du programme de liaison à fréquence variable et un essai de fonctionnement dans des conditions de température. L'opération d'essai avec le matériau vérifie l'uniformité de l'alimentation et l'effet tampon d'impact du matériau chaud. Formation locale des opérateurs et du personnel de maintenance assurée jusqu'à ce que les objectifs de production soient atteints.

Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine minière, notamment des plaques de tablier en acier allié à haute température, des pignons incurvés, des rouleaux fous, des rouleaux de support et des dispositifs de tension. Inspections annuelles, surveillance de l'usure et diagnostic à distance fournis. Un mandat complet d'exploitation et de maintenance du système d'alimentation et de transport peut être organisé pour garantir un fonctionnement stable à long terme des processus de production de matériaux chauds à haute température.

Cas et données de projets

Projet d'alimentation en matériaux chauds de frittage de la Bosnia Steel Company : le client a configuré cette machine sur la ligne d'alimentation en matériaux chauds de l'atelier de frittage d'ArcelorMittal Zenica, recevant un mélange de frittage chaud et de coke avec une température de matériau d'environ 400 °C, une taille d'alimentation inférieure à 1 000 mm, avec des blocs simples d'environ 500 kg tombant directement sur les plaques de tablier, avec une capacité d'environ 2 000 tonnes par heure. Commentaires des clients : l'équipement a fonctionné de manière continue et stable dans des conditions de température de 400 °C, avec des plaques de tablier en acier allié résistant aux hautes températures ne montrant aucune déformation, une transmission par chaîne à caissons sans glissement et un tampon de tension réduisant efficacement l'impact des matériaux chauds. La suspension flottante a facilité une maintenance rapide sur site.

Projet d'alimentation en matériaux chauds en ciment et en acier de Macédoine du Nord : le client a configuré cette machine sur une ligne d'alimentation en matériaux chauds d'une cimenterie servant également des matières premières métallurgiques hautement abrasives, recevant du clinker de ciment et des blocs frittés chauds avec des températures de matériaux de 300 à 400°C, une taille d'alimentation inférieure à 1 000 mm, avec une capacité d'environ 1 500 tonnes par heure. Commentaires des clients : les plaques de tablier en acier allié résistant aux hautes températures offrent une longue durée de vie sans charge inégale. La liaison à fréquence variable avec le concasseur à mâchoires a évité avec précision les blocages et les surcharges. La conception de la chaîne sans lubrification a entraîné peu d'entretien, avec des connexions sans clé à disque rétractable facilitant un remplacement rapide.

Projet d'alimentation de scories chaudes de charbon de centrale électrique du Monténégro : Le client a configuré cette machine sur une ligne de transport de matériaux chauds de centrale électrique au charbon, recevant un mélange de scories chaudes et de cendres de charbon avec des températures de matériaux d'environ 300 à 400 °C, une taille d'alimentation inférieure à 1 000 mm, avec une capacité d'environ 1 200 tonnes par heure. Commentaires des clients : l'équipement a fonctionné de manière continue et stable dans des conditions hautement abrasives à haute température, le tampon de tension réduisant l'impact des scories chaudes et les vibrations. Fort de 30 ans d'expérience dans la fabrication et de fourniture de pièces de rechange à l'étranger, un fonctionnement à long terme a été assuré.

Remarque : Les données de cas de projet ci-dessus sont des valeurs de référence typiques de l'industrie. La vérification et le remplacement par les données réelles du projet sont recommandés.

FAQ

Q1 : Les matériaux à haute température de 400 °C peuvent-ils tomber directement sur le distributeur à tablier ?

Cette machine est spécialement conçue pour les conditions à haute température, notamment le frittage et le coke de l'acier et de la métallurgie, les matériaux chauds de clinker de ciment, ainsi que les scories chaudes de cokéfaction et de centrale électrique. Les plaques de tablier et les points de lubrification en acier allié sont traités avec des matériaux résistants aux températures élevées, la transmission par chaîne à caissons et les dispositifs de tension étant vérifiés pour leur résistance à la température. Les matériaux jusqu'à 400°C peuvent être acceptés directement, les matériaux chauds tombant sur les plaques de tablier pour une alimentation continue sans pré-refroidissement ni pré-traitement d'isolation, maintenant ainsi un fonctionnement à long terme sans déformation ni chargement inégal.

Q2 : Quelles sont les exigences en matière de durée de vie et de maintenance de l'équipement dans des conditions hautement abrasives à haute température ?

Les plaques de tablier en acier allié intégralement formées et les pignons à surface de dent trempée sont spécialement conçus pour les conditions de température élevée hautement abrasives. Le tampon de tension réduit l'impact des matériaux chauds et les contraintes de déformation thermique. La conception de la chaîne sans lubrification élimine le huilage régulier. Les connexions sans clé à frette de serrage et la suspension flottante du réducteur d'arbre vertical facilitent le remplacement rapide sur site des pièces d'usure. Combinés à la fourniture de pièces de rechange minières d'origine et aux services de confiance O&M, les coûts d'exploitation à long terme sont faibles avec des temps d'arrêt minimes.

Q3 : Comment l'alimentateur à tablier est-il relié au concasseur pour éviter les blocages et les surcharges ?

Cette machine utilise un entraînement moteur à fréquence variable, avec une vitesse d'alimentation liée à la charge réelle des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à cône ou des concasseurs à percussion en aval avec retour automatique. Lorsque la chambre de concassage est pleine, le chargeur ralentit automatiquement. Lorsque la charge est faible, elle accélère. Un démarrage fiable à pleine charge maximise l'efficacité de l'unité principale, empêchant efficacement les blocages et les surcharges, améliorant ainsi considérablement la disponibilité globale de la ligne. Ceci est particulièrement critique dans des conditions fluctuantes de matériaux chauds.

Obtenez votre solution

Nous fournissons des services uniques de conception de projets, de fabrication d'équipements, d'installation et de mise en service, ainsi que de mission d'exploitation et de maintenance avec la fourniture de pièces de rechange originales pour mines à haute température. Bienvenue pour fournir les caractéristiques des matériaux, la température, les conditions du site et les exigences de capacité pour consultation.