Conducteur résistant de plat pour l'équipement d'alimentation industriel de tablier de capacité élevée d'exploitation minière de carrière

Conducteur résistant de plat pour l'équipement d'alimentation industriel de tablier de capacité élevée d'exploitation minière de carrière

Aperçu de l'équipement

L'alimentateur de plaques robuste pour les exploitations minières en carrière L'équipement d'alimentation à tablier industriel de grande capacité de Zhongyu Dingli est une solution d'alimentation en plaques robuste frontale conçue pour la livraison continue, uniforme et de gros volumes de matériaux en vrac volumineux et abrasifs vers les systèmes de concassage et de traitement en aval. En tant que fabricant professionnel d'alimentateurs à plaques desservant plus de 60 pays à travers le monde, nous avons conçu cet alimentateur à tablier autour d'un mécanisme d'alimentation en plaques éprouvé - chaîne de réservoir standard avec plaques à chaîne moulées par pression en acier allié - pour traiter des tailles de particules allant jusqu'à ≤ 1 000 mm et fournir des capacités de 300 à 3 000 t/h, ce qui en fait le dispositif d'alimentation en plaques indispensable reliant les bacs de stockage de matières premières et les concasseurs primaires dans les lignes de production industrielle d'exploitation minière, de carrière et de granulats.

Points saillants :

• Gamme de capacité ultra élevée — Quatre modèles couvrent une capacité d'alimentation de 300 à 3 000 t/h ; gère des morceaux de matériau unique pesant jusqu'à 800 kg sans déformation ; résiste à la pression de contact direct des grands bacs de matières premières
• Contrôle de vitesse à fréquence variable — Entraînement moteur à conversion de fréquence avec système de retour automatique ; réglage continu de la vitesse (0,05 à 0,3 m/s) ; adapte précisément le débit à la plage de fonctionnement optimale de tout concasseur ou crible en aval
• Transmission par chaîne de réservoir en acier allié — Le mécanisme d'alimentation de la plaque centrale utilise des plaques à chaîne en acier allié moulées sous pression avec une conception intégrée ; haute résistance à la traction, longue durée de vie, aucune lubrification requise entre les maillons, erreur de position minimale lors d'un fonctionnement prolongé
• Conception structurelle robuste — Cadre soudé intégré avec connexions anti-desserrage ; installation de suspension flottante avec réducteur transversal vertical ; broche et pignon reliés par un manchon d'expansion sans clés pour un démontage facile ; la partie tampon absorbe les vibrations dues au chargement direct du bac
• Fonctionnement dans tous les environnements — Insensible aux changements de température, de viscosité, d'humidité ou de composition du matériau ; prend en charge l'installation horizontale et inclinée (jusqu'à 25°) pour réduire la hauteur du bac d'alimentation ; idéal pour les mines à ciel ouvert, les opérations souterraines et les sites industriels difficiles

Scénarios d'application : Machine d'alimentation à plaques minières pour l'approvisionnement en minerai à ciel ouvert et souterrain des concasseurs à mâchoires/primaires ; alimentateur à tablier pour les usines de pierre de carrière alimentant le granit, le calcaire et le basalte jusqu'aux lignes de concassage ; alimentateur à plaques robuste pour les bases de recyclage des déchets de construction manipulant des morceaux de béton et des déchets de maçonnerie ; alimentateur à chaîne haute capacité pour les installations de production de granulats à grande échelle nécessitant un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.

Flux de processus

Configuration standard de l'alimentation de concassage primaire :

 Bac à matières premières → Alimentateur à plaques DLBW (contrôle de vitesse VFD) → Concasseur à mâchoires / Concasseur giratoire ↓ (En option) Séparateur magnétique → Concassage/Criblage en aval

Configuration de recyclage des déchets de construction :

 Trémie de déchets de démolition → Alimentateur de plaques robuste DLBW → Séparateur magnétique → Concasseur à percussion / Concasseur à marteaux

Installation inclinée (pour les sites à espace limité) :

 Bac de stockage surélevé → Alimentateur de plaques DLBW à une inclinaison de 15° à 25° → Hauteur du bac d'alimentation réduite → Broyeur

Guide de correspondance de vitesse :

Contenu des services

Paramètres du produit

Spécifications générales : Plage de capacité 300-3 000 t/h | Avance maximale jusqu'à 1 000 mm (DLBW2010/2312/2812) | Largeur 1 200-2 800 mm | Contrôle de vitesse VFD | Inclinaison 0°-25° | Chaîne de réservoir autolubrifiante | Conception sans lubrification | Montage en suspension flottante

Cas de projets

Cas 1 — Mine de minerai de fer à ciel ouvert (Amérique du Sud)

• Configuration : DLBW2812 comme trémie d'alimentation primaire pour concasseur giratoire
• Matériau : Minerai de fer tout-venant, morceaux jusqu'à 900 mm
• Production : 2 800 t/h d’alimentation continue et constante
• Résultat : Le contact direct entre le bac et le chargeur élimine l'usure intermédiaire de la goulotte ; la conception du tampon réduit les dommages causés par les vibrations aux chocs sur le cadre ; zéro arrêt imprévu au cours des 18 premiers mois ; La chaîne autolubrifiante a réduit le temps d'entretien quotidien de 60 %

Cas 2 — Carrière de granit à grande échelle (Asie du Sud-Est)

• Configuration : DLBW2312 à installation inclinée à 20° sous un tas surélevé
• Matériau : Roche dynamitée en granit, tailles mixtes jusqu'à 950 mm
• Rendement : 1 850 t/h vers le concasseur à mâchoires primaire
• Résultat : L'installation inclinée a réduit le coût des travaux de génie civil du silo d'alimentation de 180 000 $ ; Le mode de retour automatique VFD maintient une cohérence du taux d'alimentation de ± 3 % malgré une fragmentation variable du matériau ; la durée de vie des cadènes a dépassé 50 000 heures (contre 35 000 heures en moyenne dans l'industrie)

Cas 3 — Usine de recyclage des déchets de construction (Moyen-Orient)

• Configuration : DLBW2010 alimentant les débris de démolition vers un séparateur magnétique + un concasseur à percussion
• Matériau : Blocs de béton, brique, béton armé, débris de maçonnerie
• Production : alimentation continue de la ligne de recyclage de 950 t/h
• Résultat : manipulation du béton contaminé par les barres d'armature et des morceaux surdimensionnés sans coincement ; la connexion du pignon du manchon d'expansion a permis le remplacement de la cadène en ≤ 3 heures pendant les arrêts programmés ; a pris en charge l'objectif de disponibilité annuelle de plus de 95 % de l'usine
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FAQ

Q1 : Qu'est-ce qui rend ce chargeur à plaques robuste adapté à la manipulation de morceaux de matériaux très gros et lourds qui endommageraient les chargeurs à bande conventionnels ?

R : Les alimentateurs à bande conventionnels utilisent des courroies en caoutchouc qui se déchirent, se perforent et se déforment lorsqu'elles sont exposées à des roches aux arêtes vives ou à des morceaux lourds de plus de 400 mm. Notre alimentateur de plaques robuste utilise des plaques à chaîne moulées sous pression en acier allié comme mécanisme d'alimentation des plaques centrales - chaque plaque est un segment en acier rigide capable d'absorber l'impact direct des morceaux de matériaux pesant jusqu'à 800 kg sans déformation. Le cadre soudé intégré et la structure de connexion anti-desserrage répartissent les charges d'impact uniformément sur l'ensemble du corps de la machine. Une partie tampon dédiée à l'extrémité de tension réduit encore davantage les vibrations dues aux chocs dus à la charge de pression directe du bac à matières premières. Cela en fait le seul dispositif d'alimentation à plaques viable pour les applications de concassage primaire où le tout-venant comprend des fragments de la taille d'un rocher qui détruiraient les alternatives basées sur des bandes.

Q2 : Comment le moteur de conversion de fréquence profite-t-il aux opérations et quelle est la capacité d'alimentation maximale que cette machine d'alimentation à plaques minières peut atteindre ?

R : Le moteur VFD (Variable Frequency Drive) crée un système de rétroaction automatique en boucle fermée reliant la vitesse d'alimentation directement au taux de consommation réel de l'équipement hôte — si le concasseur à mâchoires ou à cône en aval approche du seuil de surcharge, l'alimentateur ralentit automatiquement ; lorsque le concasseur a une capacité disponible, il accélère pour maximiser le débit. Cela évite la cause la plus courante de temps d'arrêt imprévus : les étranglements du broyeur induits par l'alimentateur. La série de quatre modèles couvre une plage de capacité totale de 300 à 3 000 t/h : le DLBW1206 (300-500 t/h) convient aux carrières de taille moyenne ; le DLBW2010 (600-1 200 t/h) s'adapte aux usines de granulats standards ; le DLBW2312 (1 200-2 000 t/h) sert aux opérations à grande échelle ; et le produit phare DLBW2812 (2 000-3 000 t/h) gère les méga-mines et les projets industriels de très haute capacité. Le réglage continu de la vitesse de 0,05 à 0,3 m/s garantit une correspondance précise quel que soit le modèle sélectionné.

Q3 : Cet alimentateur à tablier pour carrière peut-il être installé en pente pour économiser sur les coûts de génie civil, et quel soutien le fabricant d'alimentateur à plaques fournit-il pour un fonctionnement à long terme ?

R : Oui, tous les modèles DLBW prennent en charge une installation inclinée jusqu'à 25°, ce qui peut réduire la hauteur requise du silo d'alimentation et réduire considérablement les coûts de fondation civile. L'un de nos clients d'une carrière de granit d'Asie du Sud-Est a économisé environ 180 000 $ en acier de construction et en béton grâce au placement incliné du chargeur. L'alimentateur à tablier pour les applications en carrière bénéficie également de notre adaptabilité environnementale : son fonctionnement n'est pas affecté par les températures extrêmes, la poussière, l'humidité ou les conditions de matériaux collants/boueux. En tant que fabricant d'alimentateur de plaques, nous proposons une solution complète d'alimentation de plaques couvrant le support du cycle de vie : installation sur site avec configuration de suspension flottante et étalonnage VFD ; formation des opérateurs couvrant le réglage de la vitesse, la surveillance de l'usure de la chaîne et la maintenance à changement rapide (remplacement de la cadène en 3 heures sans machinerie lourde) ; Couverture de garantie de 12 mois ; des programmes de maintenance préventive tirant parti de la conception de la chaîne autolubrifiante qui élimine complètement les tâches de lubrification de routine ; une logistique mondiale de pièces de rechange avec des cadènes, des pignons et des composants de réducteur stockés au niveau régional ; et une hotline d'assistance technique 24h/24 et 7j/7 garantissant une réponse rapide partout où votre projet se déroule. La durée de vie de la chaîne de réservoir 50 % plus longue que celle des modèles ordinaires signifie moins de cycles de remplacement et un coût total de possession considérablement réduit sur la durée de vie de l'équipement.

Nos lignes de production de granulats de sable et de gravier offrent une couverture étendue et complète, et nous proposons une gamme complète de configurations depuis l'équipement autonome individuel jusqu'aux lignes de production complètes clé en main, y compris l'équipement de concassage, l'équipement de fabrication de sable, l'équipement de criblage, l'équipement d'alimentation, le convoyeur minier et le concasseur mobile. Nous fournissons des solutions personnalisées de concassage et de traitement pour une gamme complète de matériaux, notamment la pierre bleue, le calcaire, le basalte, le granit, les galets, la gangue de charbon, la calcite, la pierre de quartz, la dolomite, le minerai de fer, la barytine, la diabase, le tuf et le calcaire à haute teneur en calcium, ainsi que des solutions de traitement ciblées pour le kaolin. Nous proposons également des solutions professionnelles de concassage pour les déchets solides industriels tels que les scories et les résidus, ainsi que des solutions complètes de traitement pour les déchets de construction et de démolition. En plus des solutions de lignes de production fixes pour divers matériaux, nous fournissons également des solutions flexibles d'unités mobiles sur chenilles pour répondre aux divers besoins opérationnels sur site de la production de granulats de sable et de gravier.