Classificateur de sable fabriqué, classement du sable de béton de carrière, récupération de poudre fine, contrôle de la poussière, solution de classification de précision

Sable de carrière de séparateur à faible teneur en poussière faisant une solution de processus personnalisée

Aperçu de l'équipement

Le classificateur composé DLVF est un équipement de classification de sable et de poudre de haute précision spécialement conçu pour la classification de sable manufacturé et de poudre de pierre. Il intègre des technologies de dispersion statique et de classification dynamique pour obtenir une séparation efficace et précise des particules, garantissant une qualité stable du sable fini tout en réduisant considérablement les émissions de poussière. Il s'agit de l'équipement de support clé pour la mise à niveau des lignes de production de granulats et l'amélioration de la valeur des produits fabriqués à base de sable.

Points forts de l'équipement

Séparation statique et dynamique en deux étapes
Les plaques de dispersion statiques forment un rideau de matériau uniforme, tandis que le rotor à cage dynamique combiné au système de flux d'air sépare les particules fines, permettant ainsi un contrôle précis de la qualité du sable fini.

Collecte de poussière à haute efficacité
Système de dépoussiérage intégré : le flux d'air chargé de poussière pénètre dans le dépoussiéreur du système, tandis que les matériaux non qualifiés circulent pour être re-séparés, minimisant les émissions de poussière et améliorant l'environnement de travail.

Récupération optimisée des particules
Les particules fines et la poudre sont efficacement séparées et récupérées, réduisant ainsi les déchets de matériaux et maximisant la production de sable manufacturé de haute qualité. La conception du rotor à cage permet aux fines particules de rebondir dans la zone de classification, améliorant ainsi l'efficacité de la séparation.

Contrôle du flux d'air stable
La chambre de distribution d'air et la zone de séparation dynamique maintiennent un flux d'air uniforme, garantissant des performances de séparation stables même lorsque le volume d'alimentation ou les caractéristiques du matériau changent.

Scénarios d'application

Classification du sable manufacturé et de la poudre de pierre dans les lignes de production d'agrégats, améliorations et modifications des lignes de production dans les usines de traitement du sable et du gravier, traitement de la pierre concassée pour le sable manufacturé dans les carrières et optimisation de la granulométrie du sable pour les industries du béton et du ciment afin d'améliorer la résistance.

Flux de processus

Pour les applications d’amélioration de la capacité et de la qualité des lignes de production de sable manufacturé, un processus personnalisé de classification du sable et de la poudre de haute précision avec le classificateur composé DLVF comme noyau est fourni.
Le processus est le suivant : le matériau de la machine de fabrication de sable entre dans la zone de dispersion statique, où il forme un rideau de matériau uniforme à travers des plaques de dispersion statique et subit une pré-dispersion dans le flux d'air ascendant. Les particules fines pénètrent dans la zone de classification dynamique du rotor à cage avec le flux d'air, où une classification précise du point de coupe est obtenue grâce à l'ajustement de la vitesse et du volume d'air. La poudre fine qualifiée entre dans le dépoussiéreur du système pour être collectée. Les particules grossières et les matériaux non qualifiés retombent et recirculent pour une nouvelle séparation, ce qui donne lieu à une gradation de sable fini stable et qualifiée.
Les points forts de la personnalisation comprennent : la vitesse du rotor de la cage et le volume d'air du système définis en fonction des objectifs de granulométrie du sable fini et de teneur en poudre ; dépoussiéreur et boucle de circulation configurés en fonction de la teneur en poudre du matériau ; capacité du classificateur adaptée à la production de la ligne de production ; structure de chambre de distribution d'air personnalisée en fonction de l'espace du site ; contrôle entièrement automatique obtenu grâce à l'intégration avec une machine de fabrication de sable et un tamis vibrant.

Portée du service

Conception du schéma : analyse gratuite de sélection des matériaux, processus de classification personnalisé, système de dépoussiérage et dessins d'implantation en fonction de la gradation du sable fini, de la teneur en poudre et de la capacité de la ligne de production, avec calculs de retour sur investissement fournis.
Fabrication d'équipements : rotor à cage et plaques de dispersion statique fabriqués selon le système de qualité ISO, sans test de charge avant livraison. Inspection d'usine et inspection vidéo prises en charge.
Installation et mise en service : des ingénieurs peuvent être envoyés sur site pour des conseils d'installation, la mise en service du volume d'air et de la vitesse, ainsi que les tests d'acceptation avec le matériel, avec une formation des opérateurs et du personnel de maintenance assurée.
Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine telles que des rotors à cage et des revêtements résistants à l'usure, avec inspections annuelles, diagnostic à distance et mandat d'exploitation et de maintenance pour réduire les coûts d'exploitation globaux.

Cas et données de projets

Projet de mise à niveau de la ligne de granulats de sable fabriqué en Inde : La chaîne de production d'origine présentait une teneur excessive en poudre dans le sable fini. Après l'installation du classificateur de composés DLVF, la teneur en poudre a été contrôlée de manière stable entre 3 % et 5 %, avec une récupération de poudre fine considérablement améliorée. La capacité de la ligne de production s'est stabilisée à 250 tonnes par heure. Retours clients : haute précision de classification, émissions de poussières considérablement réduites et environnement de travail sensiblement amélioré.

Projet de fabrication de sable de carrière en Malaisie : traitement de pierre concassée sur site pour le sable fabriqué, équipé d'un classificateur composé et d'un système de dépoussiérage. La granulométrie du sable fini était stable, répondant aux normes de sable pour béton, avec une capacité stable à 180 tonnes par heure. Commentaires des clients : fonctionnement stable, faibles besoins de maintenance et consommation électrique globale inférieure par rapport à la solution d'origine.

Projet de soutien à la centrale à béton des Émirats arabes unis : l'équipement de classification du sable fabriqué a assuré une gradation constante du sable, réduisant considérablement les fluctuations de résistance du béton. Retours clients : automatisation élevée, faibles émissions de poussières et poursuite du projet de deuxième phase avec la même solution.

Remarque : Les données de cas de projet ci-dessus sont des valeurs de référence typiques de l'industrie. La vérification et le remplacement par les données réelles du projet sont recommandés.

FAQ

Q1 : Comment le classificateur composé DLVF se compare-t-il aux classificateurs ordinaires en termes de précision de classification ?

Cet équipement adopte une séparation en deux étapes de la dispersion statique et une classification dynamique du flux d'air du rotor à cage. Les plaques de dispersion statiques forment un rideau de matériau uniforme, tandis que la classification dynamique contrôle avec précision la taille des particules coupées. La teneur et la gradation de la poudre de sable fini sont stables et conviennent aux exigences de classification de haute précision dans les lignes de production de sable manufacturé.

Q2 : Comment les émissions de poussière sont-elles contrôlées et les normes environnementales peuvent-elles être respectées ?

L'équipement est doté d'un système de dépoussiérage intégré, avec un flux d'air chargé de poussière entrant dans le dépoussiéreur du système. Les matériaux non qualifiés circulent pour être re-séparés. Les émissions de poussières sont considérablement réduites, améliorant ainsi l’environnement de travail et répondant aux exigences environnementales.

Q3 : Les fluctuations du volume d'alimentation ou des caractéristiques des matériaux affecteront-elles les performances de séparation ?

La chambre de distribution d'air et la zone de séparation dynamique maintiennent un flux d'air uniforme avec une distribution d'air stable. Même lorsque le volume d'alimentation ou les caractéristiques du matériau changent, les performances de séparation restent constantes. Avec le contrôle automatique, un fonctionnement stable à long terme est assuré.

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