Machine intégrée de récupération et de déshydratation de sable fin pour la production humide de sable manufacturé
Aperçu de l'équipement du système de récupération de sable fin
La machine intégrée de récupération et de déshydratation de sable fin DLXSH est un système intégré développé par Zhongyu Dingli pour relever le défi de la perte de sable fin dans la production de sable manufacturé par voie humide. Il combine trois fonctions en une seule : lavage et déschlamage, déshydratation, déschlamage et classification. Comprenant un système de récupération de sable fin, une pompe à lisier, un tamis de déshydratation et un cadre, le système utilise la pompe à lisier pour alimenter le mélange d'eau du tamis dans un hydrocyclone. Le sable fin, concentré par classification centrifuge, est évacué via la buse d'évacuation du sable, tandis que le trop-plein entre dans le système de traitement des eaux usées. Le module de finesse du matériau récupéré par le tamis de déshydratation peut être ajusté en ligne en contrôlant la vitesse de la pompe, la concentration de la boue et le volume de trop-plein. L'hydrocyclone recouvert de céramique prolonge la durée de vie de l'ensemble de l'unité, tandis que le tamis de déshydratation en polyuréthane empêche le colmatage et offre une longue durée de vie. Le taux de récupération du sable fin peut atteindre jusqu'à 85 % du débit total, réduisant ainsi la perte de sable fin des niveaux incontrôlables des méthodes traditionnelles à 5 à 10 %. Cet équipement résout les problèmes de module de finesse excessivement élevé et de faible teneur en poudre de pierre dans le sable fini, ce qui en fait l'équipement de base pour améliorer les taux de récupération et l'efficacité économique des lignes de production de sable humide.
Points forts de l'équipement du système de récupération de sable fin
Taux de récupération de sable fin de 85 % : récupère 85 % des matériaux à grains fins de la décharge totale, offrant des avantages techniques et économiques surpassant de loin les autres équipements
Perte de sable fin réduite à 5 à 10 % : alors que la perte de sable fin est pratiquement incontrôlable dans les laveuses à sable en spirale traditionnelles, cette machine la contrôle efficacement à 5 à 10 %
Cyclone à revêtement céramique : le revêtement du cyclone est fabriqué en matériau céramique, garantissant une résistance élevée à l'usure et une longue durée de vie, avec une excellente concentration de boue et des effets de clarification des liquides
Tamis de déshydratation en polyuréthane : durée de vie plus longue que les autres mailles du tamis, pas de colmatage et efficacité de déshydratation élevée
Module de finesse réglable : réglage en ligne du module de finesse du sable récupéré via la vitesse de la pompe, la concentration du lisier et le volume de trop-plein
Charge réduite du bassin de sédimentation : la récupération complète des matières fines réduit le volume et le coût du nettoyage du bassin de sédimentation ; les matériaux nobles peuvent être vendus directement dans un but lucratif
Scénarios d'application du système de récupération de sable fin
Production de sable fabriqué par voie humide : pour les lignes de production de sable par voie humide où des quantités importantes de sable fin sont perdues après le lavage du sable en spirale ; la récupération du sable fin améliore la qualité du sable fini.
Traitement des eaux de granulats : à mesure que les normes de rejet des eaux usées dans l'industrie des granulats se resserrent, la récupération du sable fin et la déshydratation réduisent les eaux usées et les déchets solides.
Traitement du sable pour béton prêt à l'emploi : Récupération du sable fin pour ajuster le module de finesse et la gradation, répondant aux normes du sable pour béton prêt à l'emploi
Production de substituts de sable de rivière : dans un contexte d'extraction restreinte de sable de rivière et d'inspections strictes du sable de mer, la récupération du sable fin à partir du sable fabriqué augmente la production et la rentabilité.
Flux de processus du système de récupération de sable fin
Processus personnalisé pour la récupération du sable fin dans les lignes de production de sable manufacturé par voie humide :
La boue contenant du sable fin déchargée de la machine à laver le sable dans la chaîne de production de sable est pompée par une pompe à lisier dans l'hydrocyclone DLXSH. Le lisier tourne à grande vitesse au sein de l'hydrocyclone, générant une force centrifuge. Les fines particules de sable sont séparées et concentrées par force centrifuge, puis évacuées par la buse de décharge de sable et tombent sur un tamis de déshydratation en polyuréthane. Après déshydratation par vibration, le sable fin fini a une faible teneur en humidité et peut être directement stocké dans un silo ou expédié pour la vente ; Une petite quantité de sable fin mélangée au lisier présent dans le trop-plein est dirigée vers le système de traitement des eaux usées ou un bassin de décantation. Le module de finesse du sable fin récupéré est contrôlé avec précision en ajustant la vitesse de la pompe à lisier, la concentration de la boue d'alimentation et le volume de débordement de l'hydrocyclone pour répondre à diverses normes de sable fini. L'ensemble du processus intègre le lavage, la déshydratation et la classification dans une seule machine, atteignant un taux de récupération du sable fin allant jusqu'à 85 %, réduisant considérablement la perte de sable fin et les coûts de nettoyage des bassins de décantation.
Services
Conception de la solution : personnalisez les spécifications des hydrocyclones et les configurations des tamis de déshydratation en fonction de la capacité de la ligne de production de sable, du volume de décharge du laveur de sable, du taux de perte de sable fin et des normes de sable fini.
Fabrication d'équipement : tous les composants, y compris les ensembles hydrocyclones, les pompes à lisier, les tamis de déshydratation en polyuréthane et les cadres, sont fabriqués en interne, avec un contrôle de qualité strict sur les revêtements en céramique et les plaques de tamis en polyuréthane.
Installation et mise en service : des ingénieurs se rendent sur le site pour terminer l'installation des équipements, l'adaptation du débit et la mise en service des pompes à lisier et des hydrocyclones, l'étalonnage de l'amplitude des tamis de déshydratation et la production d'essais.
Gestion de l'exploitation et de la maintenance : avertissement d'usure pour les revêtements en céramique et les plaques de tamis en polyuréthane, inspections régulières des pompes à lisier, nettoyage des canaux d'écoulement des hydrocyclones et approvisionnement pré-approvisionné en pièces de rechange.
Étude de cas du projet de système de récupération de sable fin
Lieu du projet : Maputo, Mozambique – Projet de récupération mécanisée du sable du béton prêt à l'emploi
Aperçu du projet : Le client est une grande entreprise locale de béton prêt à l'emploi dotée d'une ligne de production de sable humide fonctionnant à environ 200 tonnes par heure. Le laveur de sable en spirale d'origine présentait un taux de perte de sable fin pouvant atteindre 25 à 30 %, ce qui entraînait un module de finesse élevé et une gradation inférieure aux normes du sable fini, ce qui compromettait la qualité du béton. Une unité de récupération et de déshydratation de sable fin Zhongyu Dingli DLXSH a été sélectionnée. Après la mise en service, le taux de perte de sable fin est tombé en dessous de 8 %, avec un taux de récupération de sable fin de 82 %.
Résultats opérationnels : Le module de finesse du sable fini a diminué de 3,4 à 2,8 et la granulométrie répondait aux normes du sable pour béton prêt à l'emploi ; environ 120 tonnes de sable fin sont récupérées quotidiennement et vendues directement du silo, générant une augmentation annuelle des revenus équivalente à plus de 180 000 $ ; La fréquence de nettoyage des bassins de décantation a été réduite d'une fois par semaine à une fois par mois, réduisant ainsi les coûts de nettoyage d'environ 70 % ; l'hydrocyclone à revêtement céramique a fonctionné en continu pendant 9 mois sans nécessiter de remplacement ; le client a commenté : « Auparavant, le sable fin était emporté par l'eau, mais maintenant nous le récupérons et le vendons directement dans un but lucratif, et la granulométrie du sable répond aux normes : c'est une situation gagnant-gagnant. »
FAQ sur le système de récupération de sable fin
Q : Quelle quantité de sable fin la machine intégrée de récupération et de déshydratation du sable fin peut-elle récupérer dans la production de sable humide ?
R : Le système de récupération de sable fin DLXSH peut récupérer jusqu'à 85 % des particules fines du rejet total, réduisant ainsi de 5 à 10 % la perte presque incontrôlable de sable fin associée aux laveurs de sable en spirale traditionnels. Système de récupération de sable fin Pour les lignes de production de sable fabriqué par voie humide, la machine intégrée de récupération et de déshydratation du sable fin réduit considérablement le module de finesse du sable fini et améliore le taux de conformité de la gradation, permettant ainsi de vendre directement le matériau fin récupéré.
Q : Comment l'équipement de récupération de sable fin par hydrocyclone ajuste-t-il en ligne le module de finesse du sable récupéré ?
R : En ajustant la vitesse de la pompe à lisier pour contrôler le débit et la pression d'alimentation, en ajustant la concentration du lisier d'alimentation pour modifier l'effet de classification centrifuge et en ajustant le volume de débordement de l'hydrocyclone pour contrôler la taille des particules de coupure, ces trois paramètres sont réglables en ligne, permettant d'adapter avec précision le module de finesse du sable récupéré aux différentes normes du produit fini. Équipement de traitement des agrégats Les capacités de réglage en ligne de l'équipement de récupération de sable fin à tamis de déshydratation en polyuréthane garantissent une qualité de sable fini stable et contrôlable.
Q : Quelle est la durée de vie de la machine de récupération de sable fin à cyclone à revêtement céramique et la maintenance quotidienne est-elle compliquée ?
R : Le revêtement du cyclone est fabriqué à partir d'un matériau céramique à haute teneur en alumine, offrant une durée de vie bien supérieure à celle des revêtements ordinaires en caoutchouc ou en polyuréthane ; il ne nécessite aucun remplacement pendant 8 à 12 mois de fonctionnement continu. Le tamis de déshydratation en polyuréthane présente des pores non obstrués et une longue durée de vie ; la pompe à lisier est la seule pièce mobile nécessitant une inspection régulière. Conversion rapide des avantages économiques La machine nécessite un entretien quotidien minimal et présente des temps d'arrêt courts, garantissant le fonctionnement continu et efficace de la ligne de production de sable humide.
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