Classificateur de poudre 3 en 1, usine de ciment, broyeur à balayage d'air, fonctionnement Stable à Dispersion élevée, dépoussiérage à faible résistance

Maintenance d'opération d'amélioration de sortie de système de broyeur de séparateur de poudre de ciment

Aperçu de l'équipement

Le classificateur combiné est un produit innovant qui intègre la technologie de classification traditionnelle à l'aérodynamique aérospatiale, combinant la séparation des poudres grossières, la classification par vortex horizontal et la séparation des poudres fines en une seule unité, permettant d'obtenir un rendement élevé, des économies d'énergie et une collecte de poussière à faible résistance. La structure globale est compacte, avec une seule machine effectuant des opérations de classification en plusieurs étapes, réduisant ainsi l'investissement et l'espace au sol.

Dispersion élevée et distribution uniforme. L'équipement comporte à la fois des fonctions de classification par inertie statique et de classification dynamique, garantissant une dispersion complète et une distribution uniforme des matériaux dans la zone de classification, jetant ainsi les bases d'une classification précise.

Efficacité de classification élevée. La conception de la zone de classification longue et étroite offre un champ de flux d'air stable et équilibré avec d'excellentes performances de classification. Des particules de différentes tailles sont évacuées depuis leurs sorties respectives, avec une efficacité de classification atteignant plus de 90 %.

Performances opérationnelles stables. Maintient une efficacité de classification stable même en cas de fluctuations importantes du volume d'air, du débit et du débit d'alimentation, en s'adaptant aux différentes conditions de fonctionnement et en garantissant une qualité constante du produit fini.

Économie d'énergie importante. Le traitement de la poudre est complété par des effets de concassage par impact et d'inertie avec une faible consommation d'énergie. Combinée à un réglage du volume d'air à fréquence variable, la consommation d'énergie est encore réduite tout en maintenant une efficacité élevée d'élimination de la poudre.

Rendement amélioré du système de broyage. L'efficacité de la classification est augmentée de plus de 10 % par rapport aux équipements conventionnels, ce qui réduit le temps de circulation au sein de l'usine et améliore le rendement et l'efficacité de la production du système d'usine.

Scénarios d'application

Prise en charge de la classification pour les systèmes de broyage en circuit fermé et les systèmes de broyage à balayage d'air dans les broyeurs de matières premières des cimenteries, servant d'équipement de classification à haut rendement dans l'industrie du ciment et des matériaux de construction.

Classification fine et purification des poudres minérales non métalliques telles que la poudre de calcaire, la poudre de gypse et la poudre de laitier.

Contrôle de la poudre fine dans les lignes de production de sable et de granulats manufacturés, éliminant la poudre fine des matières premières en dessous de 5 mm pour améliorer la qualité des granulats finis.

Support de classification et de dépoussiérage à haute efficacité pour les systèmes de circulation de poudre en circuit fermé dans les industries des matériaux de construction, de la chimie et autres.

Flux de processus

Processus personnalisé

Pour les systèmes de broyage en circuit fermé des broyeurs de matières premières de ciment, le classificateur combiné est configuré selon le flux de processus suivant : après le broyage par le broyeur, le flux d'air chargé de poudre entre dans le classificateur, passant d'abord par la zone de séparation des poudres grossières pour la classification par inertie statique, les particules grossières retombant et retournant au broyeur pour un broyage ultérieur. Ensuite, le flux d'air chargé de poudre fine entre dans la zone de classification du vortex horizontal, où le rotor à cage dynamique combiné à un champ de flux d'air stable permet une séparation précise de la poudre fine et de la micro-poudre. La poudre fine qualifiée est transportée par le flux d'air dans le système de dépoussiérage en tant que produit fini. La poudre moyenne non qualifiée retourne au broyeur pour être rebroyée. Les gaz résiduaires sont purifiés par le système de dépoussiérage à faible résistance avant de répondre aux normes d'émission.

Pour les applications de classification de poudres minérales non métalliques, les paramètres de volume d'air à fréquence variable, de vitesse du rotor et de zone de classification peuvent être ajustés en fonction des caractéristiques du matériau pour personnaliser les solutions de classification avec différents points de coupe de taille de particule, obtenant ainsi plusieurs spécifications de poudre à partir d'une seule machine.

Portée du service

Conception du schéma : conception globale de la solution de processus, y compris la sélection du classificateur, l'adaptation du système de broyage, la configuration de la tuyauterie et du dépoussiérage en fonction des caractéristiques des matières premières, de la finesse cible et du volume d'air du système.

Fabrication d'équipement : fabrication en usine de composants de base avec vérification de l'équilibrage dynamique du rotor pour garantir la précision de la classification et le bon fonctionnement, avec engagements de livraison pris en charge.

Installation et mise en service : équipes professionnelles pour l'installation sur site, l'étalonnage du volume d'air et la mise en service des paramètres de classification afin de garantir que le système atteint ses objectifs de fonctionnement dès la première tentative.

Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture de pièces de rechange, surveillance à distance et inspections régulières assurées. Optimisation des paramètres du système à fréquence variable pour réduire la consommation d'énergie de fonctionnement et les coûts de maintenance.

Cas de projets

Les valeurs suivantes sont des valeurs de référence typiques de l’industrie. Les données réelles du projet doivent être basées sur les spécifications du contrat.

Système de circuit fermé d'usine de matières premières de cimenterie aux Philippines. Équipé d'un classificateur combiné de 100 à 120 tonnes par heure, permettant une augmentation de plus de 10 % de la production du système de broyage avec une finesse de produit fini stable. Commentaires des clients : efficacité de classification élevée, faible résistance du système et réduction significative de la consommation d'énergie.

Ligne de production de poudre minérale non métallique au Vietnam. Utilisé pour la classification fine de la poudre de calcaire, avec un taux de qualification de poudre fine stable et une circulation fluide de la poudre moyenne. Commentaires des clients : bonne adaptabilité des équipements, maintenance pratique et faible bruit de fonctionnement.

Mise à niveau du système de broyage d’une usine de matériaux de construction au Bangladesh. Le classificateur d'origine avait une efficacité insuffisante. Après la mise à niveau vers le classificateur combiné, la production du système a augmenté et la qualité du produit fini s'est améliorée. Commentaires des clients : fonctionnement simple, contrôle de fréquence variable flexible et retour sur investissement rapide.

FAQ

Quels sont les avantages du classificateur combiné par rapport aux classificateurs traditionnels ?

Le classificateur combiné intègre la séparation des poudres grossières, la classification par vortex horizontal et la séparation des poudres fines en une seule unité avec une structure compacte, un faible encombrement et un faible investissement. L'efficacité de la classification est plus de 10 % supérieure à celle des équipements conventionnels, avec une consommation d'énergie inférieure grâce à un réglage du volume d'air à fréquence variable, particulièrement adaptée aux systèmes en circuit fermé des broyeurs de matières premières de ciment et à la classification des poudres minérales non métalliques.

Les fluctuations du volume d’air et du débit d’alimentation affecteront-elles la finesse du produit fini ?

Non. L’équipement présente une conception de zone de classification longue et étroite avec un champ de flux d’air stable et équilibré. Même en cas de fluctuations importantes du volume d'air, du débit et du débit d'alimentation, l'efficacité de la classification reste stable, garantissant une finesse constante du produit fini, adaptée aux lignes de production de broyage avec des conditions de fonctionnement variables.

Comment le classificateur réduit-il la consommation électrique du système et les coûts de maintenance ?

L'équipement traite la poudre en utilisant des effets de concassage par impact et d'inertie avec une faible consommation d'énergie. Le contrôle du volume d'air à fréquence variable s'adapte précisément à la charge de production, évitant ainsi une consommation d'énergie inutile. La structure interne est simple et fiable avec un remplacement facile des pièces d'usure. Combinés aux services de confiance O&M, les faibles coûts d’exploitation sont maintenus à long terme.

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