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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: DLKZS
marque: ZhongyuDingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Où Fournir Des Services Locaux (dans Quels Pays Existe-t-il Des Points De Service à L'étranger): Russie
Statut: Nouveau
Types De: Broyeur à marteaux
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Type De Marketing: autre
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Rigidité élevée
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Le broyeur à sable à rotor unique est un dispositif central à haut rendement pour la production de sable et le façonnage des agrégats, offrant un rendement constant sur les lignes de traitement des mines, des carrières et des matériaux de construction. Construit autour d'une structure robuste à rotor unique avec moins de points de défaillance, il transforme les galets de rivière, le granit, le calcaire et les roches dures similaires en sable de construction bien calibré à des capacités allant de 20 à 280 t/h avec une taille d'alimentation maximale inférieure à 30 mm.
Les composants critiques à l'usure, notamment les têtes et les revêtements des marteaux, sont fabriqués à partir d'alliages à haute résistance et résistants à l'usure, ce qui prolonge considérablement les intervalles d'entretien et réduit les coûts de maintenance à long terme. La conception du variateur économe en énergie maintient la consommation électrique de l'unité à un faible niveau dans les scénarios de production à petite et à grande échelle. Ce broyeur à sable à rotor unique s'intègre parfaitement aux alimentateurs miniers, aux concasseurs à mâchoires et aux concasseurs à cône en amont pour former un système complet de concassage et de ponçage, fournissant du sable fini qui répond aux exigences des centrales de malaxage commerciales, des cimenteries et des projets d'infrastructure.
Étape 1 — Alimentation en matériaux Les agrégats pré-broyés dont la taille d'alimentation est inférieure à 30 mm sont livrés depuis le concasseur à mâchoires ou le concasseur à cône en amont via un alimentateur minier, garantissant un approvisionnement continu et régulier en matériaux à l'entrée du fabricant de sable.
Étape 2 — Le matériau d'impact à grande vitesse à rotor unique pénètre dans la chambre du rotor où la rotation à grande vitesse génère de puissantes forces d'impact. La conception à rotor unique concentre efficacement l'énergie cinétique, produisant des particules de sable bien formées à partir de granit, de galets de rivière et de matériaux abrasifs similaires.
Étape 3 — Contrôle de la taille de décharge Les canaux de criblage et de décharge internes contrôlent la granulométrie finie, produisant du sable avec un module de finesse constant qui répond aux spécifications commerciales et de qualité infrastructurelle.
Étape 4 — Les agrégats façonnés par décharge du sable fini sortent par l'orifice de décharge, fournissant du sable de construction avec une forme de particule uniforme, prêt à être utilisé directement dans les usines de malaxage, les cimenteries ou une classification plus approfondie.
Étape 5 — Maintenance et remplacement des pièces d'usure La structure simple à rotor unique offre un accès facile pour le remplacement de la tête du marteau et du revêtement. L’approvisionnement en pièces détachées minières compatibles garantit un approvisionnement rapide en composants, minimisant ainsi les temps d’arrêt imprévus.
| Service Phase | Service Content |
|---|---|
| Pre-Sales Analysis | Material hardness and abrasiveness assessment, production capacity matching, model selection recommendation |
| Design and Integration | System integration design with upstream crusher and downstream screening equipment, complete process flow layout |
| Manufacturing | Precision fabrication of rotor, hammer heads, and liners using certified wear-resistant alloy materials |
| Installation and Commissioning | On-site installation guidance, rotor balancing calibration, trial run verification before handover |
| Operation Training | Free operator training covering start-up procedures, wear part replacement, and daily inspection protocols |
| After-Sales Support | 12-month core component warranty, 24/7 technical consultation, fast-response on-site maintenance, global spare parts supply |
| Model | Processing Capacity (t/h) | Max Feed Size (mm) |
|---|---|---|
| DLZSJ-S Small | 20 - 80 | ≤30 |
| DLZSJ-M Medium | 80 - 180 | ≤30 |
| DLZSJ-L Large | 180 - 280 | ≤30 |
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