Broyeur fin à marteau à rapport de concassage élevé pour ligne d'agrégats, processus simplifié avec chambre de broyage symétrique

Concasseur à marteaux réversible pour projet d'agrégats de sable à l'étranger, service d'ingénierie clé en main

Aperçu de l'équipement

Taux de concassage élevé, produit fini en un seul passage. Avec un taux de concassage supérieur à 40, le matériau d'une taille d'alimentation inférieure à 80 mm est broyé en produit fini inférieur à 6 mm en un seul passage. La matière première devient directement un granulat fini, éliminant les étapes intermédiaires de concassage, simplifiant le flux de processus et réduisant l'investissement global de la ligne.

Le rotor réversible élimine la rotation du marteau. Le rotor prend en charge la rotation bidirectionnelle avant et arrière. Le changement de direction sans arrêter la machine permet d'utiliser de nouvelles arêtes de marteau pour le concassage. Les deux côtés des marteaux et des plaques de meulage sont pleinement utilisés. Combinés au moteur réversible, les coûts d'exploitation sont réduits d'environ 30 pour cent par rapport aux concasseurs traditionnels.

Plaque dentaire réglable et doublure dentelée pour une décharge uniforme. La plaque dentaire réglable et résistante à l'usure fonctionne avec le revêtement dentelé pour produire une taille de particule de décharge uniforme. Combiné avec des tamis vibrants et des machines de fabrication de sable, il peut produire directement une matière première de sable manufacturé de haute qualité.

Deux chambres de broyage symétriques. Les chambres de broyage sont conçues symétriquement par rapport à la ligne centrale verticale, équipées de deux ensembles de plaques de broyage et de plaques de tamis pour une usure équilibrée et une durée de vie doublée, adaptées à un fonctionnement continu à long terme dans des conditions difficiles.

Surveillance intelligente pour un fonctionnement stable. La structure en acier robuste et les marteaux haute résistance résistent à un fonctionnement continu à long terme. Le système de surveillance intelligent suit la vitesse du rotor et l'état d'usure en temps réel pour un fonctionnement sûr et stable 24 heures sur 24.

Couvercle à ouverture rapide pour un entretien permettant de gagner du temps. Les couvercles d'inspection à ouverture rapide facilitent l'inspection et le remplacement rapides des marteaux et des revêtements. La réinitialisation de la plaque d'impact réglable rétablit l'espace de concassage optimal sans nécessiter de révisions majeures fréquentes, permettant une reprise rapide de la production.

Scénarios d'application

Concassage fin de matériaux moyennement durs, notamment le calcaire, le charbon, le gypse et les roches altérées dans le secteur minier. Une seule étape a permis de terminer la production de granulats pour des projets d'infrastructure, notamment des autoroutes, des ponts et des aéroports. Concassage de blocs de béton et de briques issus de déchets de construction pour des granulats recyclés. Coproduction de pierre concassée et de sable dans des usines de sable et gravier.

Flux de processus

Pour le concassage fin du produit fini en un seul passage de matériaux moyennement durs, un processus personnalisé avec le concasseur à marteaux réversible comme noyau est fourni.

Le processus typique est le suivant : la matière première est introduite uniformément par le chargeur dans le concasseur à marteaux réversible. L'impact du marteau à grande vitesse combiné à la contre-attaque de la plaque dentée permet l'écrasement des joints. Le matériau subit un concassage fin en un seul passage dans la chambre de concassage avec un taux de concassage supérieur à 40. Les décharges inférieures à 6 mm traversent les plaques de tamis et entrent dans les tamis vibrants pour être classées. Les produits finis qualifiés sont directement utilisés comme agrégats ou envoyés vers des machines de fabrication de sable pour une production ultérieure de sable. Les matériaux surdimensionnés reviennent en circuit fermé pour être rebroyés. Après une période de fonctionnement définie, le rotor inverse la direction, permettant aux deux côtés des marteaux de s'user uniformément, maintenant ainsi un rendement stable et une taille de particule de décharge sur le long terme.

Les points forts de la personnalisation incluent : les paramètres de la plaque dentée et du revêtement dentelé définis en fonction des caractéristiques du matériau (calcaire, charbon, gypse, roche altérée) pour contrôler la distribution granulométrique de la décharge. Modèle et système de criblage d'alimentation adaptés en fonction de la capacité cible. Intégration avec des machines de fabrication de sable configurées selon l'utilisation du produit fini (granulats ou sable fabriqué). Déferrage et tri des matériaux légers configurés pour les scénarios de recyclage des déchets de construction. Cycles d'inversion optimisés en fonction des données de surveillance de l'usure pour maximiser l'utilisation du marteau.

Portée du service

Conception du schéma : tests de matériaux gratuits et analyse de la taille des particules de décharge. Processus de concassage fin personnalisé du produit fini en un seul passage, sélection du modèle et configuration complète de la ligne en fonction de la dureté du matériau, de la capacité cible et des normes du produit fini. Calculs de comparaison d'investissement avec les solutions de concassage traditionnelles à plusieurs étapes fournies.
Fabrication d'équipements : structures en acier robustes et marteaux à haute résistance fabriqués avec une sélection stricte de matériaux. Vérification de l’équilibre dynamique du rotor réversible. Inspection de l’assemblage de la double plaque de broyage à double chambre de broyage. Aucune opération d’essai de charge avant la livraison. Inspection d'usine et inspection vidéo prises en charge.
Installation et mise en service : des ingénieurs peuvent être envoyés sur site pour des conseils de positionnement, un programme d'inversion réversible et la mise en service du système de surveillance. La production d'essai avec le matériau vérifie la taille des particules de décharge. Formation des opérateurs et du personnel de maintenance assurée.
Mandat d'exploitation et de maintenance : fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine, notamment des marteaux, des plaques dentées, des chemises dentelées et des plaques de tamis. Inspections annuelles, suivi à distance de l'état d'usure, optimisation du cycle d'inversion et mission d'exploitation et de maintenance fournies pour réduire les coûts d'exploitation globaux.

Cas et données de projets

Projet de produit fini en un seul passage pour agrégats de calcaire en Hongrie : le concasseur à marteaux réversible a remplacé la configuration de concassage fin d'origine à deux étages, avec une taille d'alimentation de 80 mm broyée à moins de 6 mm en un seul passage, avec une capacité stable à 300 tonnes par heure. Commentaires des clients : une fois les étapes du processus rationalisées, la puissance installée et les investissements ont sensiblement diminué, la taille des particules déchargées était uniforme et les produits finis étaient directement fournis aux centrales à béton.

Projet de concassage fin de matériaux de construction de gypse au Danemark : traitement de matières premières de gypse avec un débit inférieur à 6 mm, avec une configuration de plaque dentée et de revêtement dentelé garantissant une taille de particule uniforme pour une alimentation stable vers les lignes de production de plaques de plâtre en aval. Commentaires des clients : le rotor réversible éliminant le tournage du marteau a réduit les coûts des pièces d'usure d'environ 30 %, avec une surveillance intelligente rendant clairement visible l'état d'usure.

Projet de production de sable et de pierre en Slovénie : le concasseur à marteaux réversible intégré à des tamis vibrants et à des machines de fabrication de sable pour un concassage et une production combinées de sable, d'une capacité d'environ 250 tonnes par heure. Commentaires des clients : les couvercles d'inspection à ouverture rapide ont facilité le remplacement du marteau, la réinitialisation de la plaque d'impact rétablissant l'espace de concassage optimal, maintenant ainsi une disponibilité élevée de l'équipement.

Remarque : Les données de cas de projet ci-dessus sont des valeurs de référence typiques de l'industrie. La vérification et le remplacement par les données réelles du projet sont recommandés.

FQA

Q1 : Comment le concasseur à marteaux réversible permet-il d’obtenir un produit fini en un seul passage ?

L'équipement a un taux de concassage supérieur à 40, avec des matériaux d'une taille d'alimentation inférieure à 80 mm broyés à moins de 6 mm en un seul passage dans la chambre de concassage. La plaque dentée réglable résistante à l'usure et le revêtement dentelé contrôlent la taille uniforme des particules de décharge, éliminant les étapes intermédiaires des concasseurs à mâchoires de concassage fin et des concasseurs à cône, simplifiant le flux de processus et réduisant considérablement les investissements en équipement pour les nouveaux projets.

Q2 : Pourquoi le rotor réversible réduit-il les coûts d'exploitation ?

Le rotor prend en charge la rotation bidirectionnelle avant et arrière. Le changement de direction sans arrêter la machine permet d'utiliser de nouvelles arêtes de marteau pour le concassage. Les deux côtés des marteaux et des plaques de meulage sont pleinement utilisés. Combinés à la conception symétrique à double chambre de broyage avec deux ensembles de plaques de broyage et de plaques de tamisage pour une usure équilibrée et une durée de vie doublée, les coûts d'exploitation sont réduits d'environ 30 % par rapport aux concasseurs traditionnels.

Q3 : Comment l'équipement assure-t-il un fonctionnement continu à long terme et une maintenance rapide ?

La structure en acier robuste et les marteaux haute résistance résistent aux conditions difficiles. Le système de surveillance intelligent suit la vitesse du rotor et l’état d’usure en temps réel. Les couvercles d'inspection à ouverture rapide facilitent le remplacement rapide du marteau et du revêtement. La réinitialisation de la plaque d'impact réglable rétablit l'espace d'écrasement optimal. Combinés à la fourniture de pièces de rechange d'origine et aux services de confiance O&M, les temps d'arrêt imprévus sont minimisés grâce à une reprise rapide de la production.

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