Sable VSI réversible à double rotor faisant la machine pour le granit stratifié impact de concassage façonnant les machines minières à faible aiguille en flocons

Aperçu de l'équipement

La machine de fabrication de sable réversible VSI de la série RK est un équipement de fabrication de sable amélioré qui intègre une structure réversible brevetée à double rotor avec un système de contrôle intelligent AI, spécialement conçu pour les grandes lignes de production de sable et de granulats. L'équipement adopte la technologie intégrée de « concassage par stratification et mise en forme par impact », offrant une forme standardisée des particules de sable, une teneur en poudre contrôlable et une efficacité de production maximale. C'est le choix de remplacement pour les équipements traditionnels de fabrication de sable.

Points forts de l'équipement

Système de contrôle intelligent AI : des détecteurs de matériaux de haute précision analysent la dureté des aliments, la distribution granulométrique et la teneur en humidité en temps réel, faisant automatiquement correspondre les paramètres de concassage optimaux via une base de données de plus de 1 000 types de matériaux, garantissant ainsi une qualité constante du produit fini.

Structure réversible brevetée à double rotor : le rotor prend en charge le concassage bidirectionnel avant et arrière, combiné au processus intégré de concassage par stratification et de mise en forme par impact, produisant des particules de sable cubiques avec une teneur en flocons et un allongement inférieur à 5 %. La conception du couvercle hydraulique à ouverture rapide réduit le temps de maintenance des pièces d’usure de 70 % par rapport aux modèles traditionnels.

Paramètres techniques de base : La série RK est équipée de moteurs à haut rendement de 90 à 315 kW, avec une taille d'alimentation maximale de 100 mm, une capacité de traitement de 50 à 300 tonnes par heure, extensible à 380 tonnes par heure. La taille des particules finies peut être ajustée selon les besoins entre 0 et 5 mm et entre 5 et 10 mm, la fraction de 0 à 5 mm représentant plus de 60 % et la teneur en poudre contrôlée dans la plage de 3 % à 8 %, répondant ainsi à diverses exigences techniques.

Pièces d'usure composites en alliage à haute teneur en chrome : les plaques d'impact et les marteaux sont fabriqués en matériau composite en alliage à haute teneur en chrome, avec une durée de vie prolongée de 30 % par rapport à l'acier ordinaire à haute teneur en chrome. Équipé d'une protection intelligente contre les surcharges qui arrête et inverse automatiquement le rotor lorsqu'il rencontre des matériaux non écrasables, évitant ainsi le grippage et les dommages.

Économie d'énergie adaptative AI : la technologie de fréquence variable adaptative AI ajuste la vitesse du rotor et le débit d'alimentation en fonction de la charge réelle, réduisant ainsi la consommation d'énergie à vide de 12 %. L'ouverture de décharge est automatiquement ajustée dans les 2 secondes lorsque la dureté du matériau change, maintenant ainsi une sortie stable.

Surveillance à distance et alerte précoce des pannes : prend en charge la surveillance à distance 24 heures sur 24 via une application mobile et un PC, affichant 12 points de données de base, notamment la température du moteur, l'usure du marteau et la taille des particules de décharge en temps réel. Peut prédire 8 types de défauts potentiels, notamment la surchauffe des roulements et les fuites hydrauliques, 5 à 8 jours à l'avance, avec des conseils de maintenance poussés automatiquement.

Scénarios d'application

Grandes lignes de production de sable et de granulats : production de sable manufacturé à grande échelle, remplaçant le sable naturel pour les projets de construction et d'infrastructure.

Fabrication de sable minier : concassage fin, fabrication de sable et façonnage de roches dures, notamment le granit, le basalte et le calcaire.

Centrales à béton commerciales : production de sable pour béton de haute qualité, avec une teneur en poudre et une gradation précisément contrôlables.

Infrastructures routières et ferroviaires : façonnage du sable et des granulats pour les projets d'autoroutes et de chemins de fer.

Flux de processus

Pour les applications de sable fabriqué sur de grandes lignes de granulats, un processus personnalisé avec la machine de fabrication de sable réversible VSI RK comme noyau est fourni comme suit.

Détection et alimentation intelligentes : le matériau est introduit uniformément dans la chambre de concassage par l'équipement d'alimentation. Les détecteurs de matériaux de haute précision collectent des données sur la dureté, la taille des particules et la teneur en humidité en temps réel. Le système d'IA fait correspondre les paramètres de concassage optimaux de la base de données, obtenant ainsi des performances optimales dès le démarrage.

Concassage et façonnage de stratification : Les doubles rotors alternent entre le concassage avant et arrière. Le matériau subit un concassage par stratification et une mise en forme par impact à grande vitesse entre les rotors, produisant des particules de sable cubiques avec une teneur en flocons et un allongement inférieurs à 5 %.

Décharge contrôlée par l'IA : la technologie adaptative à fréquence variable de l'IA ajuste la vitesse du rotor et l'ouverture de décharge en temps réel, stabilisant la taille des particules finies dans les plages de 0 à 5 mm et de 5 à 10 mm, avec une teneur en poudre maintenue entre 3 % et 8 %.

Cycle de criblage en circuit fermé : le matériau concassé entre dans des tamis vibrants pour être classé. Les matériaux surdimensionnés retournent à la machine de fabrication de sable dans un cycle en circuit fermé. Le sable qualifié entre dans les étapes de classification à l'air ou de lavage du sable, formant une ligne de sable manufacturée complète.

Intégration intelligente du fonctionnement et de la maintenance : la plate-forme de surveillance à distance suit en permanence 12 points de données, notamment la température du moteur et l'usure du marteau. Les alertes précoces de panne poussent les conseils de maintenance à l'avance. La protection contre les surcharges intervient automatiquement pour éviter les pertes dues aux temps d'arrêt.

Recommandations de personnalisation : Pour les lignes de gros granulats, un criblage à plusieurs étages et des classificateurs d'air sont recommandés pour un contrôle coordonné de la poudre. Pour les applications de roches dures très abrasives, les pièces d'usure composites en alliage à haute teneur en chrome sont configurées avec une fréquence de surveillance accrue. Les projets de plusieurs unités peuvent être gérés de manière centralisée via la plateforme de surveillance cloud AI.

Portée du service

Conception du schéma : solutions de processus de fabrication de sable personnalisées, y compris la correspondance de la base de données de paramètres d'IA en fonction des caractéristiques des matières premières, de la capacité cible et des exigences en matière de sable fini.

Fabrication d'équipements : fabriqué à partir de matériaux composites en alliage à haute teneur en chrome résistant à l'usure et de processus d'usinage de précision, avec réglage des paramètres du système IA et opération d'essai à pleine charge terminée avant la livraison.

Installation et mise en service : équipes professionnelles pour l'installation sur site et la mise en service intégrée du système de détection IA, du variateur de fréquence adaptatif et de la plate-forme de surveillance à distance, avec formation à l'exploitation et à la maintenance fournie.

Mandat d'exploitation et de maintenance : mandat de surveillance à distance 24 heures sur 24 avec alerte précoce de panne en temps réel, inspections régulières et conseils de remplacement des pièces d'usure pour garantir un rendement élevé et stable à long terme.

Cas de projets

Projet de fabrication de sable de granit en Turquie : Grande ligne de granulats équipée de la machine de fabrication de sable réversible VSI de la série RK, d'une capacité de 380 tonnes par heure. La fraction de 0 à 5 mm représentait 62 %, avec une teneur en poudre stable à environ 5 % et une teneur en flocons et en allongement à 3,8 %. Commentaires des clients : le système d'IA a fonctionné de manière stable dès le démarrage, la surveillance à distance a considérablement réduit la pression d'inspection sur site et la consommation d'énergie était d'environ 12 % inférieure à celle des machines de fabrication de sable traditionnelles.

Projet de granulats miniers au Pérou : ligne de granulats pour le traitement du minerai de cuivre, avec une capacité de fabrication et de façonnage de sable de 300 tonnes par heure, traitant un mélange de granit et de roche métamorphique. Commentaires des clients : la structure réversible à double rotor a prolongé les intervalles de maintenance des pièces d'usure, la durée de vie du marteau composite en alliage à haute teneur en chrome a dépassé les attentes et les coûts annuels des pièces de rechange ont diminué d'environ 30 %.

Projet de sable fabriqué dans une centrale à béton en Malaisie : système de sable auto-construit pour une centrale à béton commerciale, d'une capacité de 200 tonnes par heure. Le module de finesse du sable fini était stable et adapté aux formulations de béton de haute qualité. Commentaires des clients : la teneur en poudre était contrôlable avec précision entre 3 % et 8 %, les performances de pompage améliorées et l'alerte précoce de panne par IA a détecté à l'avance un risque de fuite hydraulique, évitant ainsi les temps d'arrêt imprévus.

FAQ

Q : Quels avantages pratiques le système de contrôle intelligent AI de la machine de fabrication de sable réversible VSI RK apporte-t-il ?

R : Le système de contrôle intelligent IA correspond automatiquement aux paramètres de concassage grâce à une détection de matériaux de haute précision et à une base de données de plus de 1 000 types de matériaux, garantissant une qualité constante du produit fini. La technologie adaptative à fréquence variable AI réduit la consommation d'énergie à vide d'environ 12 %, avec un réglage automatique de l'ouverture de décharge dans les 2 secondes lorsque la dureté du matériau change, ne nécessitant aucune intervention manuelle. Combinés à une surveillance à distance 24 heures sur 24 et à une alerte précoce en cas de panne, les temps d'arrêt imprévus sont considérablement réduits, ce qui en fait un moyen essentiel de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité des grandes lignes de granulats.

Q : Quels sont les avantages de la structure réversible à double rotor par rapport aux machines de fabrication de sable traditionnelles ?

R : La structure réversible à double rotor prend en charge l’écrasement bidirectionnel avant et arrière. Combiné avec le processus intégré de concassage par stratification et de mise en forme par impact, la teneur en flocons et en allongement est inférieure à 5 %, avec une forme de particule plus proche du cube. L'alternance de marche avant et arrière assure une usure uniforme des plaques d'impact et des marteaux. Combiné avec la conception du couvercle hydraulique à ouverture rapide, le temps de maintenance des pièces d'usure est réduit de 70 %. La durée de vie des pièces d'usure composites en alliage à haute teneur en chrome est prolongée de 30 % par rapport à l'acier ordinaire à haute teneur en chrome, avec des coûts d'exploitation globaux nettement inférieurs à ceux des équipements de fabrication de sable traditionnels.

Q : Comment la teneur en poudre du sable fini est-elle contrôlée pour répondre aux exigences techniques telles que les centrales à béton ?

R : La machine de fabrication de sable réversible VSI RK utilise le système AI pour surveiller la taille et la dureté des particules alimentaires en temps réel, ajustant automatiquement la vitesse du rotor et l'ouverture de décharge pour maintenir la fraction de 0 à 5 mm au-dessus de 60 % et la teneur en poudre contrôlée dans la plage de 3 % à 8 %. Pour les grandes lignes de granulats, les classificateurs d’air et les systèmes de dépoussiérage peuvent être associés pour un contrôle précis de la poudre. La granulométrie et le module de finesse du sable fini sont stables et répondent aux normes commerciales en matière de béton et d'ingénierie ferroviaire.

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