Concasseur à double cavité haute puissance pour l'exploitation minière et la production d'agrégats ferroviaires Rotor réversible Faible usure Machines minières durables

Aperçu de l'équipement

Cette série de concasseurs de roches dures à double chambre haute puissance est spécialement conçue pour la production d'agrégats dans la construction minière, routière et ferroviaire. La structure symétrique à double chambre combinée à un rotor réversible offre un rendement 40 % supérieur à celui des modèles à chambre unique. Elle est spécialisée dans le traitement des matériaux de haute dureté, notamment les galets de rivière et le basalte, réalisant le concassage primaire et secondaire en un seul passage, avec une capacité de 150 à 450 tonnes par heure.

Points forts de l'équipement

Symétrique à double chambre à haut rendement : Les deux chambres de concassage permettent un concassage continu, entraînées par deux moteurs de 110 × 2 à 250 × 2 kW. Deux tailles d'ouverture d'alimentation sont disponibles : 600 × 1 040 mm et 600 × 1 700 mm, avec une taille d'alimentation maximale de 180 mm.

Hard Rock primaire et secondaire en un seul passage : élimine le besoin d'un concasseur secondaire, améliorant ainsi l'efficacité globale du concassage de la ligne de 28 % et réduisant l'investissement en équipement de 20 %.

Ajustement hydraulique télécommandé de la taille des particules : l'ouverture de décharge est réglable en continu de 5 à 31,5 mm, avec commutation à distance des spécifications de taille des particules. Compensation hydraulique automatique du jeu après usure du marteau.

Durée de vie prolongée : marteaux en alliage étendus, doublures d'impact épaissies et plaques latérales renforcées avec blocs de positionnement convexes de la doublure principale. La durée de vie des pièces d'usure est prolongée de trois à quatre ans, avec un taux d'usure des marteaux seulement deux fois inférieur à celui des modèles traditionnels.

Taux de défaillance extrêmement faible : chaque machine est soumise à 168 heures de tests à pleine charge avant la livraison. Le taux de défaillance par 1 000 heures ne dépasse pas 0,3 %, avec une utilisation annuelle d'au moins 96 %.

Ouverture hydraulique gauche droite pour un entretien rapide : le boîtier s'ouvre hydrauliquement des deux côtés, exposant entièrement l'intérieur. Une seule session de maintenance ne dépasse pas 30 minutes, ce qui réduit le temps de maintenance de 70 %.

Scénarios d'application

Concassage primaire et secondaire dans les mines à ciel ouvert. Production de sable et de granulats pour autoroutes et voies ferrées. Lignes de concassage de galets de rivière et de basalte. Traitement des granulats de matériaux de construction. Projets de concassage de roches dures à haut rendement.

Flux de processus

Le processus personnalisé pour les matériaux de haute dureté, notamment les galets de rivière et le basalte, est le suivant.

Alimentation et pré-criblage : Un alimentateur vibrant distribue uniformément le matériau avec un pré-criblage pour éliminer la terre. Les matériaux de moins de 180 mm entrent dans la chambre, les surdimensionnés étant renvoyés pour un pré-broyage.

Concassage continu à double chambre : le matériau est broyé par impact dans la première chambre, puis entre dans la deuxième chambre symétrique pour un concassage et une mise en forme secondaires. Le rotor réversible inverse périodiquement la direction pour assurer une usure uniforme des deux côtés des marteaux. Le matériau répond aux exigences de concassage primaire et secondaire en un seul passage.

Contrôle hydraulique de la taille des particules : L'ouverture de décharge est contrôlée à distance par un système hydraulique, avec commutation à distance en fonction des exigences de gradation, maintenant ainsi une taille de particule de décharge stable à long terme.

Criblage en circuit fermé : les tamis vibrants classent les matériaux, les produits qualifiés entrant dans le stockage et les produits surdimensionnés étant renvoyés pour être rebroyés.

Recommandations de personnalisation : pour le basalte, des marteaux allongés et des revêtements épaissis sont recommandés. Pour les projets prioritaires en matière de forme des particules, les angles d’impact et la vitesse linéaire du rotor sont optimisés. Pour les projets à haut rendement, les chambres doubles en parallèle permettent une extension de capacité.

Portée du service

Conception du schéma : processus de concassage personnalisé gratuit et solutions de sélection en fonction des exigences de dureté du matériau, de capacité et de gradation finie.

Fabrication d'équipements : des pièces d'usure allongées et épaissies sont fabriquées, avec 168 heures de tests à pleine charge avant la livraison.

Installation et mise en service : des ingénieurs sont envoyés sur site pour la mise en service du système hydraulique et la production d'essais avec le matériel, avec une formation des opérateurs assurée.

Mandat d'exploitation et de maintenance : réseau de service mondial couvrant plus de 60 pays avec 25 centres de service à l'étranger, réparation sur site en 48 heures, garantie de 12 mois pour les composants principaux et services d'approvisionnement et d'inspection de pièces de rechange à guichet unique.

Cas de projets

Projet d'agrégats de basalte du Chili : fonctionnement stable à 450 tonnes par heure. La structure à double chambre a fourni un rendement environ 40 % plus élevé que les modèles à chambre unique. Commentaires des clients : efficacité globale de la ligne améliorée d'environ 28 %, investissement dans le concasseur secondaire économisé de 20 % et usure des marteaux réduite de moitié par rapport aux modèles traditionnels.

Projet de ballast de galets de la rivière de Mongolie : le rotor réversible garantissait une usure uniforme des marteaux, prolongeant ainsi la durée de vie des pièces d'usure de plus de trois ans. Commentaires des clients : le réglage hydraulique de 5 à 31,5 mm permet une commutation flexible, les produits finis répondent aux normes de ballast ferroviaire, avec une utilisation annuelle supérieure à 96 %.

Projet d'infrastructure ferroviaire australienne : le taux de défaillance par 1 000 heures n'a pas dépassé 0,3 %. Commentaires des clients : une seule session de maintenance terminée en 30 minutes, temps de maintenance réduit d'environ 70 %, avec une réponse du centre de service à l'étranger sous 48 heures garantissant les délais du projet.

FAQ

Q : Le concasseur de roches dures à double chambre présente-t-il des avantages en termes de rendement et de résistance à l'usure lors du traitement de matériaux de haute dureté tels que les galets de rivière et le basalte ?

R : Oui. La structure symétrique à double chambre combinée à un rotor réversible offre un rendement 40 % supérieur à celui des modèles à chambre unique. Les marteaux en alliage étendu et les revêtements épaissis sont spécialement configurés pour les roches dures, prolongeant la durée de vie des pièces d'usure de trois à quatre ans, avec un taux d'usure des marteaux seulement deux fois inférieur à celui des modèles traditionnels.

Q : Le taux de défaillance est-il élevé et la maintenance affecte-t-elle la production ?

R : Chaque machine est soumise à 168 heures de tests à pleine charge avant la livraison, avec un taux de défaillance par 1 000 heures ne dépassant pas 0,3 %, bien inférieur à la moyenne du secteur. La conception d'ouverture hydraulique gauche droite garantit qu'une seule session de maintenance ne dépasse pas 30 minutes, avec une utilisation annuelle d'au moins 96 %.

Q : Comment la taille des particules de décharge est-elle ajustée et le service après-vente à l'étranger est-il garanti ?

R : Le système hydraulique télécommandé permet un réglage continu de 5 à 31,5 mm sans réglage manuel de l'écart. Le réseau de service mondial couvre plus de 60 pays avec 25 centres de service à l'étranger assurant une réparation sur site en 48 heures, avec une garantie de 12 mois pour les composants principaux.

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