Ligne de production d'agrégats Concassage secondaire primaire Concasseur à percussion réversible Fournisseur de forme cubique uniforme

Aperçu de l'équipement

Rotor réversible à double chambre, débit extra large : adopte un corps symétrique à double chambre avec une structure de rotor réversible. Le débit est environ 40 pour cent supérieur à celui des concasseurs à percussion traditionnels à chambre unique. Il peut gérer le concassage primaire et secondaire de matériaux de haute dureté tels que les galets de rivière, le basalte et le granit. Taille maximale de l'alimentation 180 mm, capacité de traitement de 150 à 450 tonnes par heure. Il améliore considérablement l'efficacité globale de la ligne tout en réduisant le nombre d'unités d'équipement et les investissements sur toute la ligne.

Réglage de la décharge en continu par télécommande hydraulique, taille de particule uniforme et contrôlable : équipé d'un système de télécommande hydraulique. L'ouverture de décharge peut être réglée en continu dans une plage de 5 à 31,5 mm. Les spécifications peuvent être modifiées rapidement sans arrêter la machine. Les produits finis sont des particules cubiques uniformes avec une faible teneur en flocons et en allongement, répondant de manière flexible aux besoins de production de plusieurs spécifications d'agrégats.

Amélioration de la résistance à l'usure et tests stricts en usine, fonctionnement extrêmement stable : les composants clés utilisent des marteaux en alliage résistant à l'usure améliorés, des doublures d'impact épaissies et des plaques latérales renforcées. Une structure convexe résistante au cisaillement protège les composants centraux. La durée de vie des pièces d'usure est considérablement prolongée et le taux d'usure des marteaux est réduit d'environ la moitié. Chaque machine effectue 168 heures de tests à pleine charge avant la livraison. Le taux de défaillance pour 1 000 heures de travail est inférieur à 0,3 %, garantissant un fonctionnement continu et stable.

Ouverture entièrement hydraulique du boîtier et réglage de l'écart à distance, maintenance permettant d'économiser du temps et du travail : Le boîtier s'ouvre entièrement hydrauliquement de gauche à droite. La structure interne est complètement exposée et accessible. Une inspection complète prend moins de 30 minutes, ce qui permet d'économiser environ 70 % du temps de maintenance. Le réglage hydraulique de l'écartement à distance élimine les difficultés de démontage manuel. L'utilisation annuelle de l'équipement peut atteindre plus de 96 pour cent.

Scénarios d'application

Concassage primaire et secondaire de matériaux de haute dureté tels que les galets de rivière, le basalte et le granit. Configuration de l'unité principale pour les lignes de production de sable et de granulats de haute qualité. Traitement des granulats pour les infrastructures routières, ferroviaires et de conservation de l’eau. Fourniture de matériaux pour centrales à béton commerciales et centrales de malaxage d'asphalte avec des exigences élevées en matière de forme et de contenu cubique des particules. Sites agrégés nécessitant une commutation fréquente entre plusieurs spécifications de produits finis.

Flux de processus

Étape 1 Alimentation et pré-criblage : Alimentation du chargeur. Le chargeur pour grizzlis fournit une alimentation uniforme et contourne la terre et les fines, réduisant ainsi la charge et l'usure de la chambre de concassage.

Étape 2 : Concassage primaire ou secondaire par impact : Le matériau entre dans la zone de concassage symétrique à double chambre. Le rotor réversible permet un concassage par impact répété avec un grand débit. Une étape peut gérer la tâche principale.

Étape 3 : Réglage hydraulique continu de la décharge : L'ouverture de décharge est réglée à distance entre 5 et 31,5 mm selon les spécifications du produit fini, avec commutation sans arrêter la machine.

Étape 4 : Criblage d’inspection et circuit fermé : Les produits finis sont examinés et classés. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés par la courroie de retour pour être réécrasés. La limite supérieure de taille des particules est contrôlée.

Étape 5 Détournement et stockage du produit fini : Le matériau est détourné selon des spécifications telles que 0 à 5 mm, 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 31,5 mm, et est fourni aux centrales à béton commerciales, aux usines d'asphalte ou à la construction de bases routières.

Étape 6 Garantie de maintenance : L'ouverture complète du boîtier hydraulique permet une inspection rapide de l'usure du marteau et du revêtement. Le réglage de l'écartement à distance compense l'usure. Combinée à un plan de remplacement des pièces d’usure, la haute disponibilité est maintenue.

Contenu des services

Conception du schéma : analyse de la dureté et de l'abrasivité des matériaux, division des étapes de concassage, calcul du débit et du processus en circuit fermé et sélection de l'équipement. Disposition du processus de sortie, configuration complète de la ligne et calcul du coût par tonne.

Fabrication d'équipements : Production standardisée de l'unité principale en usine. Les pièces clés utilisent un alliage résistant à l'usure amélioré et une conception épaissie. Chaque unité effectue 168 heures de tests à pleine charge et de mise en service des liaisons avant la livraison.

Installation et mise en service : positionnement de l'unité principale, mise en service de la liaison système et fonctionnement d'essai avec le matériel. Comprend une démonstration de l'ajustement de la taille des particules de décharge, des tests de forme des particules, l'acceptation des protections de sécurité et une formation opérationnelle.

Mandat d'exploitation et de maintenance : les services de mandat d'EPCO sont disponibles, notamment des inspections régulières, des plans de fourniture et de remplacement de pièces d'usure, la maintenance du système hydraulique, le diagnostic à distance et l'optimisation de la capacité. Des contrats à la tonne ou des opérations sur site sont tous deux possibles.

Cas et données du projet

Projet de reconstruction d'autoroute et de granulats de béton commerciaux dans la région de Samarkand en Ouzbékistan : La source de matériau est un mélange de galets de rivière et de granit, avec une dureté élevée et une forte abrasivité. Cela nécessite un approvisionnement simultané des couches de base des autoroutes et des centrales à béton commerciales à proximité. L'horaire est concentré et un fonctionnement continu à haute intensité est nécessaire pendant la haute saison. Le client a adopté cette machine comme unité de concassage de la ligne principale. L'avance maximale était contrôlée dans les 180 mm. La capacité opérationnelle réelle était d'environ 320 tonnes par heure. L'ouverture de décharge a été commutée à distance entre 10 et 20 mm et entre 20 et 31,5 mm selon les exigences du lot. Le contenu cubique du produit fini répondait aux exigences locales en matière de granulats de béton routier et commercial. L'équipement avait effectué 168 heures de tests à pleine charge avant la livraison et avait atteint les normes lors d'une opération d'essai avec le matériel à l'arrivée. Commentaires des clients : le débit était nettement supérieur à celui du concasseur à percussion à chambre unique d'origine et la configuration globale de la ligne était plus compacte pour la même capacité. L'ajustement du débit ne nécessitait aucun arrêt, améliorant considérablement la flexibilité de la planification de la production. Les marteaux résistants à l'usure et les revêtements épaissis avaient des cycles de service plus longs et une fréquence de remplacement plus faible. L'ouverture complète du boîtier hydraulique réduit le temps d'inspection et de remplacement des pièces. L'utilisation annuelle est restée supérieure à 96 pour cent, garantissant un approvisionnement global continu pendant la haute saison.

FAQ

Q1 : Lors du traitement de matériaux de haute dureté tels que les galets de rivière et le basalte, quels avantages offrent le débit et la configuration globale de la ligne ?

Cette machine adopte une structure symétrique à double chambre et à rotor réversible (concasseur à percussion à rotor réversible à double chambre pour granit de basalte de galets de rivière). Le débit est environ 40 pour cent supérieur à celui des concasseurs à percussion traditionnels à chambre unique. L'alimentation maximale est de 180 mm et la capacité de traitement est de 150 à 450 tonnes par heure. Il peut gérer à la fois le concassage primaire et secondaire. Une étape de concassage couvre la capacité de la ligne principale. La ligne globale peut réduire les investissements dans des équipements de concassage et de transfert supplémentaires (installation de concassage à impact primaire et secondaire à grand débit réduisant l'investissement dans l'équipement de la ligne entière).

Q2 : Avec des changements fréquents entre plusieurs spécifications de granulats, comment la taille des particules rejetées est-elle contrôlée ?

Il est équipé d'un système de télécommande hydraulique. L'ouverture de décharge est réglée en continu entre 5 et 31,5 mm (concasseur à percussion à réglage continu de la décharge avec télécommande hydraulique). Les spécifications peuvent être modifiées sans arrêter ni démonter la machine. Basés sur le principe du concassage par impact, les produits finis sont des cubes uniformes avec une faible teneur en flocons et en allongement. La gradation répond aux exigences commerciales en matière de béton, d'asphalte et de matériaux de base (gradation uniforme des granulats cubiques).

Q3 : Quelle est la fiabilité de l’équipement et la charge de travail de maintenance ? À quelle fréquence les inspections sur place doivent-elles être effectuées ?

Les pièces clés utilisent des marteaux en alliage résistant à l'usure améliorés, des doublures d'impact épaissies et des plaques latérales renforcées (concasseur à doublure d'impact épaissie en alliage résistant à l'usure). La structure convexe résistante au cisaillement protège les composants centraux. Le taux d’usure des marteaux est réduit d’environ la moitié. Chaque unité effectue 168 heures de tests à pleine charge avant la livraison. Le taux de défaillance pour 1 000 heures de travail est inférieur à 0,3 pour cent (concasseur à percussion à taux de défaillance ultra faible testé en usine à pleine charge). Le boîtier s'ouvre entièrement hydrauliquement de gauche à droite, avec réglage hydraulique de l'écartement à distance (réglage de l'écartement à distance d'ouverture entièrement hydraulique du boîtier). Une inspection complète prend moins de 30 minutes, ce qui permet d'économiser environ 70 % du temps de maintenance par rapport aux structures traditionnelles. L'utilisation annuelle peut atteindre plus de 96 pour cent.

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