Sable de marteau réversible faisant la machine pour l'équipement efficace de forme cubique de production d'agrégats de granit de roche dure

Aperçu de l'équipement

Positionnement du produit : Il s'agit d'une machine de fabrication de sable à marteau réversible conçue pour la fabrication de sable de roche dure et la coproduction d'agrégats. Il adopte une structure réversible à rotor unique, combinant le concassage, le façonnage et la fabrication de sable de matériaux durs tels que le granit et les galets de rivière en un seul processus. Il équilibre la forme cubique des particules, la gradation uniforme et la faible consommation de pièces d’usure. Il convient à la production de sable manufacturé et de granulats dans les industries des matériaux de construction, des autoroutes, des chemins de fer, des centrales à béton et des mines.

Points forts de l'équipement

Conception de rotor réversible : le rotor peut fonctionner dans le sens avant et arrière. Les deux côtés des marteaux peuvent effectuer un travail. L'utilisation du marteau est doublée sans rotation manuelle, la fréquence de remplacement est réduite de moitié et les temps d'arrêt pour le remplacement des pièces sont considérablement réduits.

Réglage hydraulique du cadre de grille et conception sans barre de grille : les plaques de grille remplacent les barres de grille traditionnelles. La taille des particules de décharge est contrôlée par un réglage hydraulique du cadre de la grille. Le réglage de la taille des particules est intuitif et contrôlable, le réglage permet de gagner du temps et les anciens problèmes de blocage facile et d'usure des barres de grille sont évités.

Fabrication de sable de roche dure en une étape : l'efficacité du concassage de roche dure est supérieure à celle des concasseurs à marteaux ordinaires. Le formage en un seul passage produit du sable fini et des agrégats avec une bonne forme de particules cubiques et une gradation uniforme. Par rapport à l'agencement en deux étapes de concassage et de façonnage séparés, l'investissement en équipement peut être réduit d'environ 20 pour cent.

Configuration améliorée pour la résistance à l'usure : les marteaux allongés, les revêtements épaissis et les plaques de grille utilisent des matériaux résistants à l'usure. Le disque du marteau à rotor est doté de bords de protection résistants à l'usure. Les revêtements principaux et latéraux sont fixés avec des boulons à tête hexagonale haute résistance, avec des têtes de boulons cachées à l'intérieur des revêtements pour éviter l'usure.

Facile à utiliser et à entretenir : la porte d'inspection de grande taille avec ouverture hydraulique permet d'accéder au rotor et à la zone des pièces d'usure. Le remplacement des marteaux et des arbres de marteau nécessite uniquement le retrait des boulons de la plaque de retenue, l'arbre de la plaque de retenue s'enfonçant pour faire de la place. Les opérateurs peuvent maîtriser le fonctionnement après environ 3 heures de formation.

Tests stricts en usine : chaque unité d'équipement effectue 168 heures de tests de fonctionnement à pleine charge avant la livraison.

Scénarios d'application

Production de sable manufacturé et coproduction de façonnage d'agrégats pour les roches dures telles que le granit et les galets de rivière.
Lignes de fabrication de sable auto-fournies dans les centrales à béton commerciales, nécessitant une bonne forme de particules de sable et une gradation stable.
Fourniture de sable et de gravier pour les projets routiers et ferroviaires, ainsi que pour les étapes de concassage fin et de fabrication de sable dans l'industrie minière.
Projets visant à remplacer l'agencement en deux étapes du concassage et du façonnage par une seule machine pour comprimer l'investissement.

Flux de processus

1. Réception des matériaux et élimination des impuretés : La matière première est introduite uniformément dans la machine par le chargeur. L'élimination du fer à l'avant et l'élimination des impuretés empêchent le métal et les débris d'endommager les marteaux.
2. Concassage par impact et fabrication de sable : Des marteaux à grande vitesse frappent le matériau à plusieurs reprises. Le matériau est progressivement affiné sous l'action de contre-attaque et de broyage dans la chambre, complétant ainsi le concassage, le façonnage et la fabrication du sable en une seule étape.
3. Contrôle des particules de la plaque de grille : L'espace entre le cadre de la grille est ajusté hydrauliquement pour contrôler la taille des particules de décharge. Le matériau qualifié est déchargé rapidement, réduisant ainsi le concassage excessif et le concassage répété.
4. Ajustement de la taille des particules : selon les exigences du produit fini, telles que les différentes spécifications du sable et des granulats, l'espace entre le cadre de la grille est rapidement réinitialisé. Le temps de prise granulométrique est considérablement réduit.
5. Transport et classification : Les produits finis sont envoyés par convoyage fermé vers le criblage ou directement vers les stocks de produits finis. Le sable et les granulats sont stockés et livrés séparément selon les spécifications.
6. Inspection et réparation rapides : lorsque les marteaux doivent être remplacés ou que les revêtements doivent être inspectés, l'ouverture hydraulique de la porte d'inspection et le retrait des boulons de la plaque de retenue permettent de poursuivre le travail sans long démontage.

Contenu des services

Conception du schéma : sélection du modèle et de l'espacement des plaques de grille en fonction de la dureté de la pierre, de la taille des particules d'alimentation et du rapport sable/agrégat cible. La configuration de l'équipement et les calculs du coût par tonne de sable sont effectués simultanément.
Fabrication d'équipements : les pièces principales telles que les rotors, les marteaux et les revêtements sont traitées indépendamment avec un contrôle des matériaux. 168 heures de test de fonctionnement à pleine charge et d'inspection des dimensions clés sont effectuées avant la livraison.
Installation et mise en service : des dessins de fondation et des conseils d'installation sont fournis. L'alignement sur site, la mise en service du système hydraulique, l'étalonnage de l'écartement du cadre de grille et les essais d'exploitation avec le matériau sont terminés. Une formation des opérateurs est assurée.
Mandat d'exploitation et de maintenance : S'appuyant sur un réseau couvrant plus de 60 pays et 25 centres de service à l'étranger, nous fournissons une assistance en ligne 7 × 24, une arrivée sur site 48 heures sur les principaux marchés et une garantie de 12 mois pour les composants principaux. Une mission d’exploitation et de maintenance à long terme peut être entreprise.

Cas et données du projet

Un producteur commercial de béton et de granulats au Ghana a ajouté la capacité de sable fabriqué dans une carrière existante. La source matérielle est le granit local. Le plan initial prévoyait un arrangement en deux étapes : concassage et façonnage, avec un investissement en équipement et une occupation du site relativement élevés. En fin de compte, une machine de fabrication de sable à marteau réversible a été adoptée pour réaliser le concassage, le façonnage et la fabrication du sable en une seule étape. Après sa mise en service, il a fonctionné dans les limites de sa capacité nominale. Le sable fini est cubique avec une gradation continue, répondant aux exigences de sable des centrales à béton. Le rotor réversible permet aux deux côtés des marteaux d'effectuer un travail en alternance. Les cycles de service réels étaient sensiblement plus longs que prévu initialement et la fréquence de remplacement a diminué. Le réglage hydraulique du cadre de la grille facilite le passage entre les spécifications du sable et des granulats, avec un temps de prise granulométrique considérablement réduit par rapport aux méthodes traditionnelles. Commentaires des clients : l'équipement est simple à utiliser et la porte d'inspection s'ouvre facilement. La même configuration a ensuite été adoptée pour la deuxième phase d’expansion de capacité.

FAQ

1. Où le rotor réversible permet-il d'économiser exactement ? Le remplacement du marteau est-il pratique ?

Cela permet d'économiser sur l'utilisation. Le concasseur à marteaux réversible pour usine de production de sable et de granulats adopte une structure réversible à rotor unique. Les deux côtés des marteaux effectuent un travail en alternance sans retrait ni retournement manuels. L'utilisation est doublée et la fréquence de remplacement peut être réduite de moitié. Lorsqu'un remplacement est nécessaire, retirez simplement les boulons de la plaque de retenue et laissez l'arbre de la plaque de retenue couler pour laisser de la place pour retirer les marteaux. Combiné avec la porte d'inspection de grande taille ouverte hydrauliquement, un remplacement unique prend peu de temps sans un long démontage de la machine.

2. Comment la taille des particules est-elle contrôlée dans la fabrication du sable de roche dure ? Les barreaux de la grille ne sont-ils pas plus sujets aux dommages ?

Cette machine utilise des plaques de grille au lieu des barres de grille traditionnelles. Le concasseur à marteaux à réglage hydraulique de la grille pour usine de sable fabriqué contrôle la taille des particules de décharge en ajustant hydrauliquement l'écart du cadre de la grille. L'écart est réglable et le réglage de la taille des particules est intuitif et rapide. Il rencontre moins de problèmes de coincement et de casse que les barres de grille traditionnelles et ne nécessite pas de changer les barres de grille de différentes spécifications pour ajuster la taille des particules. Nous effectuerons l’étalonnage des écarts lors de la mise en service en fonction de vos spécifications requises en matière de sable et de granulats. La commutation quotidienne nécessite uniquement une réinitialisation.

3. Cet équipement est-il adapté au hard rock ? La consommation de pièces d’usure sera-t-elle très élevée ?

Oui, ça convient. La machine de fabrication de sable à marteau réversible pour granit de roche dure est conçue pour les roches dures telles que le granit et les galets de rivière. L'efficacité du concassage de roches dures est supérieure à celle des concasseurs à marteaux ordinaires, produisant des produits finis avec une bonne forme de particules et une gradation uniforme en un seul passage. Pour la résistance à l'usure, des marteaux allongés, des revêtements et des plaques de grille épaissis résistants à l'usure et des bords protecteurs résistants à l'usure du disque de marteau du rotor sont utilisés. Les revêtements principaux et latéraux sont fixés avec des boulons à tête hexagonale haute résistance avec des têtes de boulons cachées dans les revêtements pour éviter l'usure. La durée de vie globale des pièces d’usure est considérablement prolongée et le coût des pièces d’usure par tonne diminue. Dans le même temps, l'unité effectue 168 heures de tests de fonctionnement à pleine charge avant la livraison, garantissant un fonctionnement stable au démarrage de la production. Si la pierre est particulièrement dure ou extrêmement abrasive, nous expliquerons honnêtement la limite applicable lors de la phase de sélection et proposerons des solutions alternatives, plutôt que de simplement l'appliquer.

4.Pourquoi nous choisir ? Principaux avantages de Zhongyu Dingli

Fondée en 1987, Zhongyu Dingli est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions minières avec 38 ans d'expertise industrielle. Avec plus de 140 brevets internationaux, une usine intelligente de 32 000㎡ et un centre de tests avancé, nous proposons plus de 100 modèles d'équipement couvrant le concassage, la fabrication de sable, les stations de traitement mobiles et la gestion minière intelligente, offrant des solutions de cycle de vie complet pour l'exploitation minière de granulats et de métaux. Démarrage rapide en 58 jours, soutenu par plus de 30 centres de service, une garantie de 18 mois et une assistance tout au long du cycle de vie pour plus de 10 000 clients dans le monde.

Cliquez pour obtenir votre solution