Alimentateur à rouleaux pour cribler les mélanges de sols et de roches
Aperçu de l'équipement de criblage à rouleaux
Le tamis à rouleaux à haute efficacité est une machine robuste spécialement conçue pour cribler et alimenter des matériaux grossiers avec des particules de grande taille. Avec une capacité de 400 à 3 000 tonnes par heure, il est largement utilisé pour les opérations de criblage grossier impliquant des mélanges sol-roche, des déchets de construction, des débris de construction et des mélanges de minerais provenant de mines. Les plaques de tamis sont fabriquées avec précision à partir d'acier allié de haute qualité, offrant une résistance à l'usure exceptionnelle et une durée de vie dépassant de loin celle des produits comparables. Le système de commande du moteur à fréquence variable ajuste la vitesse de fonctionnement en temps réel en fonction des conditions d'alimentation, garantissant ainsi que les opérations de criblage se déroulent toujours dans des conditions optimales. Il offre une excellente perméabilité aux matériaux humides et collants à forte teneur en humidité et élimine efficacement les impuretés des matériaux à forte teneur en saleté sans obstruer les ouvertures du tamis, garantissant ainsi un fonctionnement continu et stable de la ligne de production. La machine présente une structure simple et compacte, fonctionne en douceur et produit un faible bruit ; Il prend en charge une installation horizontale et inclinée, s'adaptant de manière flexible à diverses configurations de lignes de production, et permet une mise en service rapide sur site. Il s'agit d'un choix hautement efficace et fiable pour les processus de criblage de matériaux grossiers dans les secteurs de l'exploitation minière, du traitement des déchets de construction et de l'ingénierie des infrastructures.
Points forts de l'équipement de criblage à rouleaux
Forte perméabilité aux matériaux humides et collants : offre d'excellentes performances de criblage pour les matériaux humides et collants à forte teneur en humidité et en terre, empêchant ainsi le colmatage et l'accumulation de matériaux pour garantir une production continue.
Contrôle intelligent de la vitesse à fréquence variable : le contrôle à fréquence variable du moteur adapte précisément les taux d'alimentation aux exigences de l'équipement en aval, optimisant ainsi l'efficacité du criblage tout en économisant de l'énergie et en réduisant la consommation.
Panneaux de tamis en acier allié résistant à l'usure : les panneaux de tamis en acier allié de haute qualité usinés avec précision offrent une résistance à l'usure bien supérieure à celle des produits similaires, réduisant ainsi la fréquence de remplacement des pièces d'usure et réduisant considérablement les coûts de maintenance.
Fonctionnement horizontal/incliné à double usage : l'angle d'installation est réglable de manière flexible, prenant en charge à la fois une alimentation horizontale et régulière et un transport de matériaux incliné et rapide, s'adaptant à une variété de configurations de lignes de production.
Fonctionnement silencieux et fluide : une structure simple et un fonctionnement fluide garantissent un faible bruit sur site, même pendant les opérations de haute intensité, améliorant ainsi l'environnement de travail
Capacité élevée et large couverture : la capacité d'une unité unique varie de 400 à 3 000 tonnes par heure, répondant aux besoins des lignes de production de granulats de petite à moyenne et très grande taille, des mines et des lignes de traitement des déchets de construction
Scénarios d'application des écrans à rouleaux
Séparation des mélanges sol-roche : criblage grossier pour éliminer la terre de grands volumes de mélanges sol-roche dans les projets miniers et d'infrastructures, améliorant ainsi l'efficacité du concassage ultérieur.
Traitement des déchets de construction : séparation grossière et alimentation de mélanges contenant des blocs de béton, des débris de briques et de la terre, servant de prétraitement aux lignes de concassage de granulats recyclés
Tri des débris de construction : criblage et nivellement grossiers des déblais de construction municipaux et des tunnels de protection du métro pour améliorer les taux d'utilisation des ressources
Criblage des matériaux grossiers pour l'exploitation minière : pré-criblage et élimination des impuretés du minerai des mines de métaux (par exemple, fer et cuivre) avant le concassage pour réduire l'usure de l'équipement principal.
Flux de processus de tamis à rouleaux
Procédé personnalisé pour le criblage grossier et le prétraitement des déchets de construction et des mélanges sol-roche :
Les déchets de construction ou les mélanges terre-roche sont directement déversés par un chargeur dans la trémie de réception du tamis à rouleaux à haute efficacité. Un moteur à fréquence variable ajuste automatiquement la vitesse de l'arbre du rouleau en fonction de la vitesse d'avance. Le matériau roule et avance entre les rouleaux ; Les impuretés fines et les petites particules tombent à travers les espaces entre les rouleaux et sont évacuées via une bande transporteuse dédiée, tandis que les matériaux surdimensionnés sont introduits de manière uniforme et continue dans le concasseur à mâchoires suivant (ou le concasseur de roches dures à double chambre DLKPC) pour le concassage primaire. Le criblage et l'alimentation sont effectués simultanément, réduisant ainsi l'usure du concasseur principal causée par le traitement des matériaux fins chargés de terre. Les rouleaux en acier allié transportent uniformément le matériau ; même un matériau humide et collant à haute teneur en humidité n'obstrue pas les espaces entre les rouleaux, garantissant ainsi un fonctionnement continu et stable de la ligne de production. L'ensemble du processus intègre le criblage grossier, le désenvasement et l'alimentation dans une seule machine, améliorant considérablement l'efficacité du traitement et la durée de vie du concasseur primaire en aval.
Services de tamis à rouleaux
Conception de la solution : en fonction du type de matériau (mélange sol-roche/déchets de construction/sol excavé), de la teneur en humidité, de la teneur en sol et des exigences en matière de capacité de production, nous adaptons les spécifications et l'angle d'installation du distributeur de tamis à rouleaux pour qu'ils correspondent aux processus en amont et en aval.
Fabrication d'équipement : L'ensemble de l'arbre du rouleau, les plaques de tamis en acier allié, le système d'entraînement à fréquence variable et la structure du châssis sont tous fabriqués en interne. La composition de l'alliage des composants critiques résistants à l'usure est strictement contrôlée pour garantir la qualité et la longévité.
Installation et mise en service : des ingénieurs sont envoyés sur le site pour effectuer le positionnement de l'équipement, le réglage des paramètres de fréquence variable et les tests de synchronisation avec l'unité de concassage principale, garantissant ainsi une efficacité d'alimentation et de criblage uniforme conforme aux normes.
Gestion de l'exploitation et de la maintenance : Nous fournissons des services O&M complets, y compris des alertes d'usure pour les rouleaux et les plaques de criblage, des inspections et une maintenance régulières, des pièces de rechange pré-stockées et une réponse rapide aux dysfonctionnements, garantissant le fonctionnement continu et efficace de la ligne de production de criblage de matériaux grossiers.
Étude de cas du projet d'écran à rouleaux
Lieu du projet : Ligne de recyclage des déchets de construction pour le projet de métro de Kuala Lumpur, Malaisie
Aperçu du projet : Le client a été engagé pour gérer un projet de recyclage des déchets de construction pour un projet de tunnel de protection du métro local. Les déchets présentaient une teneur élevée en humidité, une forte teneur en eau et contenaient une grande quantité de débris de béton mélangés à de la terre, avec une capacité de traitement quotidienne d'environ 12 000 tonnes. Le crible fixe existant souffrait fréquemment d'ouvertures obstruées et les temps d'arrêt pour maintenance prenaient beaucoup de temps, perturbant gravement les calendriers de production. Un alimentateur à tamis à rouleaux à haute efficacité Zhongyu Dingli a été sélectionné. Équipé d'un contrôle de vitesse à fréquence variable et d'arbres à rouleaux en acier allié, il maintient un débit stable de 650 tonnes par heure, atteint un taux d'élimination des terres fines supérieur à 85 % et alimente uniformément les matériaux surdimensionnés vers le concasseur à mâchoires suivant.
Résultats opérationnels : Criblage continu de sols excavés collants et très humides pendant 8 mois sans colmatage ni temps d'arrêt du tamis ; Les arbres de rouleaux en acier allié ont atteint une durée de vie de 11 mois, soit environ trois fois plus longue que l'équipement d'origine ; le contrôle de vitesse à fréquence variable réduit automatiquement la vitesse pour amortir les taux d'alimentation inégaux, empêchant ainsi la surcharge du concasseur principal ; la fréquence de remplacement des pièces d'usure dans le concasseur principal en aval a diminué d'environ 35 % ; Commentaires des clients : « Les déchets de construction humides entrent sans se boucher, le rendement est uniforme, les matériaux introduits dans le concasseur sont beaucoup plus propres et le nombre d'arrêts sur l'ensemble de la ligne a été réduit de plus de moitié. »
Paramètres techniques :
| Name |
Data |
Unit |
| Feed opening size |
3080×2330 |
mm |
| Maximum feed size |
≤400 |
mm |
| Processing capacity |
~1000 |
t/h |
FAQ sur les écrans à rouleaux
Q : Comment le tamis à rouleaux haute efficacité évite-t-il le colmatage et les temps d'arrêt lors du traitement de déchets de construction très humides, humides et collants ?
R : Le chargeur à tamis à rouleaux fonctionne sur le principe des arbres roulants pour faire avancer le matériau. Le matériau roule continuellement entre les arbres, la terre fine et l'humidité tombant naturellement à travers les espaces entre les rouleaux. Tamis vibrant robuste Cela élimine le problème de l'obstruction des ouvertures du tamis par des matériaux humides et collants, comme on le voit dans les tamis vibrants traditionnels. Pour le traitement des déchets de construction à haute teneur en humidité et le criblage des débris de construction, la structure à rouleaux de ce crible anti-colmatage et résistant aux matériaux humides est la solution la plus fiable, garantissant un fonctionnement continu et stable de la ligne de production.
Q : Comment le crible à rouleaux à fréquence variable assure-t-il une alimentation uniforme lors du criblage de matériaux mélangés de sol et de roche ?
R : Le système de commande du moteur à fréquence variable ajuste la vitesse de l'arbre du rouleau en temps réel en fonction de la vitesse d'avance. Machine d'alimentation et de criblage vibrante Lorsque le volume d'alimentation est élevé, elle accélère pour empêcher l'accumulation de matériaux ; lorsque le volume d'alimentation est faible, il décélère pour assurer une alimentation uniforme. Tout au long du processus, il se synchronise automatiquement avec le cycle de traitement du concasseur primaire en aval. Lors de la séparation des mélanges sol-roche, une alimentation uniforme a un impact direct sur la stabilité du rendement du concasseur primaire et sur la répartition uniforme de l'usure. La capacité de synchronisation intelligente du crible à rouleaux à fréquence variable améliore considérablement l'efficacité globale de la ligne.
Q : Comment la durée de vie des plaques de tamisage en alliage résistant à l'usure de ce tamis à rouleaux se compare-t-elle à celle de produits similaires, et la maintenance quotidienne est-elle compliquée ?
R : Les plaques de criblage des alimentateurs de criblage à rouleaux de Zhongyu Dingli sont fabriquées en acier allié de haute qualité usiné avec précision, offrant une durée de vie 2 à 3 fois plus longue que les plaques en acier au carbone standard, réduisant considérablement les coûts annuels des consommables. Équipement de criblage des déchets de construction La conception simple des plaques de criblage et des arbres de rouleaux permet l'inspection et le remplacement sans avoir recours à des techniciens spécialisés, et chaque remplacement de plaque ne prend que peu de temps. Le système d'entraînement à fréquence variable ne nécessite que des contrôles périodiques des paramètres électriques pour la maintenance quotidienne, et la charge de travail globale de maintenance est bien inférieure à celle d'un équipement à crible vibrant comparable.
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