Tamis à rouleaux pour le traitement des agrégats de sable et de gravier avec technologie de séparation antiblocage des pierres de boue

Tamis à rouleaux robuste pour le recyclage des déchets miniers et de construction avec disques résistants à l'usure

Aperçu de l'équipement

Points forts de l'équipement : La structure de rouleaux liés à plusieurs arbres avec des disques en spirale résistants à l'usure complète simultanément le transport du matériau, le retournement et la séparation des pierres de boue. Chaque arbre de rouleau est équipé d'un grattoir autonettoyant indépendant qui élimine les matériaux résiduels de la surface du disque pendant le fonctionnement, éliminant ainsi complètement le blocage des trous et le collage du matériau. Même les matériaux à forte boue et à haute viscosité avec une teneur en humidité allant jusqu'à 30 pour cent peuvent fonctionner de manière stable sur le long terme. Les disques en spirale entraînent un retournement continu du matériau, éliminant entièrement la boue des surfaces en pierre, avec une efficacité de séparation des pierres de boue supérieure à 95 pour cent. La séparation et la distribution uniforme se produisent en même temps, offrant ainsi plusieurs fonctions dans une seule machine. Les écarts entre les rouleaux de 20 à 200 mm peuvent être personnalisés, avec un ajustement flexible de la précision de classification. L'arbre principal utilise un tube en acier allié sans soudure à paroi épaisse avec trempe et revenu global, résistant à la flexion et aux chocs sans déformation sous de lourdes charges à long terme. Les disques sont intégralement moulés à partir d'un alliage résistant à l'usure à haute teneur en chrome, avec une résistance à l'usure 3 à 5 fois supérieure à celle de l'acier au manganèse ordinaire. Les boîtiers de roulements indépendants robustes avec joints labyrinthes multicouches offrent une protection contre la poussière et l'eau. Le cadre soudé en acier à section robuste subit un traitement global de soulagement des contraintes et est équipé d'une protection contre les surcharges. Prend en charge une installation horizontale ou inclinée jusqu'à 15 degrés, avec contrôle de vitesse continu à fréquence variable. Une personnalisation modulaire du nombre de rouleaux ainsi que de la longueur et de la largeur du corps est disponible. La défaillance d’un seul rouleau n’affecte pas le fonctionnement complet de la machine et les rouleaux individuels peuvent être remplacés indépendamment. La structure du joint de la turbine, le couvercle anti-poussière entièrement fermé en option et le système de suppression de la poussière par pulvérisation répondent aux exigences de conformité environnementale.

Scénarios d'application : Séparation des pierres de boue et pré-criblage des roches de montagne de haute boue, des matériaux altérés, des galets de rivière et d'autres matières premières dans la production de sable et d'agrégats. Minerai préalablement rejeté dans les mines à ciel ouvert et souterraines pour améliorer la qualité d'alimentation de l'usine. Séparation des scories du sol et des impuretés fines dans le recyclage des déchets solides de construction pour améliorer la pureté des granulats recyclés. Séparation du charbon brut et de la gangue et classification grossière dans l'industrie charbonnière. Classification en ingénierie environnementale telle que le limon de rivière et la boue de tunnel de bouclier. Pré-criblage et élimination des impuretés du calcaire, de l’argile, du gypse et d’autres matières premières dans les cimenteries.

Flux de processus

La matière première est chargée par le chargeur → le tamis à rouleaux multi-arbres tourne de manière synchrone et le matériau avance le long des disques en spirale tout en tournant continuellement → les matières fines, la boue et la poudre tombent à travers les espaces entre les rouleaux jusqu'au convoyeur sous-dimensionné pour une décharge centralisée → les gros blocs continuent d'avancer vers l'orifice de décharge → des racleurs indépendants nettoient la surface du disque en temps réel, empêchant le blocage et le collage → la pierre propre séparée entre dans l'unité principale de concassage, réduisant considérablement la charge de concassage inefficace et améliorant la qualité des agrégats finis → le système à fréquence variable se connecte intelligemment avec l'avant équipement d'alimentation finale et de concassage arrière, ajustant le rythme de traitement à la demande. Aucun lavage à l’eau n’est requis tout au long du processus. Le couvercle anti-poussière entièrement fermé et le système de suppression de la poussière par pulvérisation répondent aux exigences de production environnementale de divers pays.

Portée du service

Conception du schéma : en fonction de la teneur en boue et en humidité du matériau, des caractéristiques granulométriques, des exigences de débit et des conditions du site, personnalisez les écarts entre les rouleaux, le nombre de rouleaux et l'inclinaison de l'installation, et fournissez des solutions de configuration et de sélection du processus.
Fabrication d'équipements : tuyaux en acier allié à paroi épaisse, arbre principal trempé et revenu, disques intégralement moulés en alliage à haute teneur en chrome, cadre robuste soulagé des contraintes, avec test complet de liaison multi-arbres de la machine avant la livraison.
Installation et mise en service : positionnement et mise à niveau sur site, contrôle de vitesse à fréquence variable et réglage des paramètres de liaison, protection contre les surcharges et vérification du système de sécurité, sans charge et essai de charge avant la livraison.
Mandat d'exploitation et de maintenance : surveillance à distance et contrôle automatique, inspection périodique des disques et des boîtiers de roulements, fourniture localisée de pièces de rechange de base conformément aux spécifications générales internationales, avertissement de panne et réponse rapide.

Cas et données du projet

Projet de ligne de production de sable et de granulats sur l'île de Java en Indonésie : la matière première est une roche de montagne de haute boue avec une teneur en humidité d'environ 25 pour cent. L'écart entre les rouleaux est configuré à 50 mm, la capacité de traitement est d'environ 400 tonnes par heure, l'efficacité de séparation des pierres de boue atteint plus de 95 pour cent, la charge de l'unité principale de concassage diminue d'environ 18 pour cent, la teneur en boue des agrégats finis tombe en dessous de 1 pour cent et l'efficacité globale de la ligne s'améliore de plus de 20 pour cent. Retour client : l'équipement a fonctionné en continu pendant plus d'un an sans blocage. Le remplacement d'un seul rouleau ne prend qu'environ 4 heures et n'affecte pas le fonctionnement des autres arbres de rouleaux. Les coûts de maintenance sont nettement inférieurs à ceux de la solution de pré-criblage à tamis vibrant d'origine.

FAQ

Q1 : Le tamis à rouleaux se bloquera-t-il ou collera-t-il lors du traitement de matériaux à forte teneur en boue et à forte humidité ?

R : Chaque arbre de rouleau est équipé d'un grattoir autonettoyant indépendant qui élimine les matières résiduelles de la surface du disque en temps réel pendant le fonctionnement. Même les matériaux à forte boue et à haute viscosité avec une teneur en humidité allant jusqu'à 30 pour cent ne bouchent pas les trous et ne collent pas. Les écarts entre les rouleaux de 20 à 200 mm sont personnalisables, s'adaptant de manière flexible à différentes tailles de particules de matériaux et exigences de séparation.

Q2 : Quelles sont les performances de séparation et le retour sur investissement du séparateur de boue ?

R : Les disques en spirale entraînent un retournement continu du matériau, éliminant entièrement la boue des surfaces en pierre, avec une efficacité de séparation des pierres de boue supérieure à 95 %. La séparation et la distribution uniforme se produisent en même temps, fournissant de multiples fonctions dans une seule machine et économisant des investissements en équipement. Après avoir préalablement éliminé la boue et les matériaux fins, la charge de l'unité principale de concassage diminue d'environ 18 pour cent et l'efficacité globale de la ligne s'améliore de plus de 20 pour cent.

Q3 : Comment l'équipement fonctionne-t-il dans les scénarios de recyclage des déchets miniers et de construction en termes d'adaptabilité et de protection de l'environnement ?

R : Les boîtiers de roulements à labyrinthe multicouche offrent une protection contre la poussière et l'eau, s'adaptant aux sites miniers poussiéreux et aux opérations en plein air. En tant que tamis à rouleaux grizzly utilisé pour le pré-rejet des mines, il améliore la qualité d'alimentation du broyeur et réduit les coûts de transport et de traitement. Le couvercle anti-poussière entièrement fermé et le système de suppression de la poussière par pulvérisation suppriment la dispersion de la poussière. L'entraînement indépendant à un seul rouleau signifie qu'une panne n'arrête pas la machine, avec un entretien pratique et de faibles coûts d'exploitation.

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