Concasseur de façonnage à haute efficacité pour le concassage de pierre bleue
Aperçu de l'équipement de concasseur de façonnage
Le broyeur de façonnage à haute efficacité est une machine intégrée de concassage et de façonnage développée par Zhongyu Dingli spécifiquement pour les matériaux moyennement durs et cassants avec une résistance à la compression ≤ 200 MPa et une teneur en humidité < 10 %. Il convient aux matériaux tels que le calcaire, la pierre bleue et la gangue de charbon. Les revêtements mobiles réglables permettent un concassage et un façonnage simultanés par impact, simplifiant ainsi le concassage en deux étapes en un processus en une seule étape. Les trois zones d'impact accélèrent le flux de matière vers le bas, réduisent le temps de rétention dans la chambre et effectuent une mise en forme par impact simultanée, ce qui permet d'obtenir une excellente forme des particules du produit final. La structure optimisée de la chambre de concassage améliore à la fois la capacité de production et la forme des particules. La nouvelle conception du déflecteur permet un contrôle indépendant de chaque arbre de marteau et facilite un remplacement rapide du marteau. Le nouveau rotor, équipé de plaques résistantes à l'usure, améliore l'utilisation des manchons d'usure et protège les disques et les tiges du marteau. Certains modèles sont équipés d'un système de lubrification automatique, qui fournit une lubrification précise et programmée et un entretien intelligent pour réduire les besoins en main d'œuvre. Avec une capacité de 150 à 1 500 tonnes par heure et une taille d'alimentation de ≤ 300 mm, cette machine constitue l'équipement de base pour un façonnage efficace dans les lignes de traitement des agrégats de calcaire et de la gangue de charbon.
Façonner les points forts de l'équipement de concassage
Concassage et façonnage primaires intégrés : les revêtements mobiles réglables combinent le concassage et le façonnage en un seul processus, éliminant ainsi le besoin de concassage secondaire et simplifiant le flux de travail tout en réduisant les coûts d'investissement.
Mise en forme par impact sur trois zones : Trois zones d'impact accélèrent la descente du matériau et façonnent simultanément le produit, ce qui entraîne une forme de particule supérieure et un débit élevé.
Chambre de concassage optimisée : La structure optimisée de la chambre améliore la forme des particules du produit et la capacité de traitement.
Nouveaux marteaux à déflecteurs et à changement rapide : le contrôle indépendant des déflecteurs sur chaque arbre de marteau permet un remplacement rapide et pratique du marteau.
Protection de marteau de rotor résistante à l'usure : le nouveau rotor est équipé de plaques résistantes à l'usure, améliorant le taux d'utilisation des manchons d'usure et protégeant les disques et les tiges du marteau.
Lubrification automatique et maintenance intelligente : certains modèles sont équipés de systèmes de lubrification automatique qui fournissent une lubrification précise et programmée, réduisant ainsi la maintenance manuelle.
Scénarios d'application du concasseur de façonnage
Production de granulats de calcaire : concassage et façonnage primaires dans des carrières de calcaire, avec une forme de particule de produit fini répondant aux normes commerciales en matière de béton et d'infrastructure.
Traitement de la pierre bleue et de la gangue de charbon : concassage et façonnage de matériaux moyennement durs et cassants tels que la pierre bleue et la gangue de charbon, largement utilisés dans les matériaux de construction et l'extraction du charbon.
Concassage de calcaire pour les cimenteries : concassage primaire de matière première de calcaire pour les cimenteries, offrant une capacité élevée avec une faible consommation d'énergie
Approvisionnement en agrégats d'infrastructure : mise en forme d'agrégats de roche moyennement dure pour les projets routiers, ferroviaires et hydroélectriques, avec une excellente forme de particules dans la production primaire
Façonner le flux de processus du concasseur
Processus personnalisé pour le concassage primaire et le façonnage dans les carrières de calcaire :
Le calcaire brut (≤300 mm, résistance à la compression ≤200 MPa) est introduit uniformément dans un concasseur de façonnage à haut rendement via un alimentateur vibrant. Le matériau subit un écrasement par impact contre des revêtements mobiles réglables à l'intérieur de la chambre de concassage, passant successivement à travers trois zones d'impact : la première zone pour le concassage primaire, la seconde pour le concassage fin et la troisième pour le façonnage. Le fonctionnement coordonné de ces trois zones garantit un temps de séjour court et une vitesse descendante élevée dans la chambre, permettant le concassage et le façonnage de se produire simultanément. Le résultat est immédiatement un produit qualifié avec une excellente forme de particules. Des granulats répondant aux normes commerciales en matière de béton et d’infrastructure peuvent être produits sans avoir besoin d’un concasseur secondaire. Après concassage, le matériau est calibré via un tamis vibrant ; le matériau qualifié est envoyé au stockage, tandis qu'une petite quantité de matériau surdimensionné est renvoyée au système en circuit fermé pour être rebroyée. Sur certains modèles, un système de lubrification automatique assure une lubrification continue des roulements tout au long du processus, réduisant ainsi le besoin d'inspections manuelles. La ligne entière intègre le concassage primaire en une seule étape, réduisant ainsi le nombre d'unités d'équipement, raccourcissant le flux de processus et réduisant à la fois les coûts d'investissement et d'exploitation.
Services
Conception de la solution : personnalisez le modèle du concasseur de façonnage et la configuration des revêtements mobiles en fonction de la dureté du matériau, de la taille de l'alimentation, des spécifications du produit fini et des objectifs de capacité de production.
Fabrication de l'équipement : le boîtier du concasseur, l'ensemble rotor, les revêtements des trois zones d'impact, les déflecteurs et le système de lubrification automatique sont tous fabriqués en interne, garantissant ainsi un contrôle qualité.
Installation et mise en service : les ingénieurs se rendent sur le site pour terminer l'installation de l'équipement, l'étalonnage de l'écart de revêtement réglable, le réglage des paramètres pour les trois zones d'impact et la production d'essais.
Gestion des opérations et de la maintenance : alertes d'usure pour les marteaux et les revêtements, inspections régulières du système de lubrification automatique, approvisionnement en pièces de rechange pré-approvisionnées et réponse rapide aux pannes d'équipement.
Étude de cas du projet Shaping Crusher
Emplacement du projet : Projet de granulats de calcaire dans l'est de Java, Indonésie
Aperçu du projet : Le client est une grande entreprise locale intégrée de ciment et de granulats. Le calcaire a une résistance à la compression d'environ 150 MPa. La ligne de production d'origine nécessitait un concassage en deux étapes utilisant un concasseur à mâchoires et un concasseur à percussion, ce qui entraînait un grand nombre de machines, un processus long et des coûts de maintenance élevés. Un concasseur de façonnage à haute efficacité Zhongyu Dingli a été sélectionné. La production opérationnelle est stable à 850 tonnes par heure, avec une taille d'alimentation de ≤250 mm. Après concassage et façonnage en une seule étape, la valeur du produit fini de 0 à 31,5 mm dépasse 95 %.
Résultats opérationnels : Le processus de concassage en une seule étape a remplacé le processus original en deux étapes, réduisant le nombre d'unités d'une et économisant environ 35 % sur l'investissement dans l'usine et les fondations ; La mise en forme par impact en trois étapes réduit la teneur en particules en forme d'aiguilles et de flocons dans le produit final des 12 % d'origine à 5 % ; la nouvelle structure du déflecteur réduit le temps de remplacement des marteaux de 4 heures à 1,5 heures, augmentant le taux de disponibilité des équipements à 97 % ; le système de lubrification automatique réduit le travail manuel pour l'entretien des roulements d'environ 60 % ; Les commentaires des clients indiquent : « Une machine fait le travail de deux, la forme des particules est encore meilleure, nous avons besoin de moins de personnel de maintenance et le retour sur investissement est beaucoup plus rapide que prévu. »
Paramètres techniques :
| Model |
Feed size(mm) |
Processing(t/h) |
| DLPC0910 |
≤150 |
150-200 |
| DLPC1012 |
≤200 |
250-300 |
| DLPC1213 |
≤200 |
300-350 |
| DLPC1216 |
≤250 |
400-500 |
| DLPC1220 |
≤250 |
500-700 |
| DLPC1622 |
≤300 |
600-900 |
| DLPC1826 |
≤300 |
800-1200 |
| DLPC2026 |
≤300 |
1000-1500 |
FAQ sur le concasseur de façonnage
Q : Comment l'étape de concassage primaire intégrée du concasseur de façonnage à haute efficacité remplace-t-elle le processus de concassage traditionnel en deux étapes ?
R : Les doublures mobiles réglables effectuent le façonnage lors de l’écrasement par impact. Les trois zones d'impact gèrent séquentiellement le concassage primaire, le concassage fin et le façonnage, permettant à une seule machine de produire un matériau de haute qualité et bien formé qui répond aux spécifications. Concasseur de façonnage en une étape pour la production d'agrégats Le façonnage traditionnel du calcaire nécessite une configuration en deux étapes d'un concasseur à mâchoires pour le concassage primaire et d'un concasseur à percussion pour le façonnage. Le concasseur de façonnage à une seule étape combine ces deux étapes, réduisant ainsi le nombre d'unités, raccourcissant le processus et réduisant à la fois les coûts d'investissement et de maintenance.
Q : Quelle est la forme des particules du produit final du concasseur de mise en forme à trois zones d'impact dans la production d'agrégats de calcaire ?
R : Les trois zones d'impact accélèrent la descente du matériau tout en effectuant simultanément une mise en forme de l'impact. Le concasseur de façonnage résistant à l'usure pour le matériau de la gangue de charbon subit trois cycles de façonnage par impact dans la chambre, ce qui donne un produit final de forme cubique avec une teneur en flocons et en aiguilles contrôlée en dessous de 5 % et un taux de réussite supérieur à 95 %. Pour les projets commerciaux de béton et de granulats d’infrastructure soumis à des exigences strictes de mise en forme du calcaire, les performances de forme des particules des concasseurs de mise en forme de 150 à 1 500 tonnes répondent directement à ces normes élevées.
Q : Combien de travail peut-on économiser dans la maintenance quotidienne avec un broyeur de façonnage à lubrification automatique ?
R : Certains modèles sont équipés d'un système de lubrification automatique temporisé qui fournit des volumes d'huile précis et fonctionne selon un cycle défini. La lubrification des roulements ne nécessite plus d'opération manuelle point par point, ce qui réduit le travail de maintenance d'environ 60 %. Concasseur de façonnage à haute efficacité pour calcaire Combiné avec la nouvelle conception de marteau à changement rapide dotée de déflecteurs à commande indépendante, le remplacement du marteau ne prend qu'environ 1,5 heure, ce qui se traduit par une efficacité de maintenance globale nettement supérieure à celle des concasseurs de façonnage traditionnels.
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