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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,FAS,EXW,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: DLPC Shaping Crusher
marque: Zhongyu Dinglil
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Broyeur à marteaux
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FAS,EXW,FCA
Le concasseur de façonnage de grande capacité pour l'extraction de charbon de granulats de calcaire est un équipement de concassage et de façonnage de haute performance conçu pour les matériaux moyennement durs et cassants avec une dureté de 200 MPa et une humidité de 10 %, y compris la pierre bleue calcaire et la gangue de charbon. Avec une capacité de production de 150 à 1 500 t/h et une taille d'alimentation maximale de 300 mm, il intègre le concassage et le façonnage en une seule étape, permettant à la fois la réduction de la taille et l'optimisation de la forme des particules en un seul passage. Plus de 30 ans d'expertise en fabrication et soutenu par plus de 140 brevets, ce concasseur offre un concassage en une étape, un façonnage de 150 à 1 500 TPH EPCO, des performances clés en main pour les producteurs mondiaux de granulats dans 37 pays.
Concassage et façonnage en une seule étape La plaque de revêtement mobile réglable convertit le concassage traditionnel en deux étapes en un concassage en une seule étape, réalisant à la fois le concassage et le façonnage en un seul passage. Cela réduit les étapes de traitement, réduit la consommation d'énergie d'environ 15 % et améliore l'efficacité globale de la production en éliminant le besoin d'équipement de façonnage secondaire.
Trois zones de contre-attaque pour une forme optimale des particules Trois zones de contre-attaque optimisées accélèrent le mouvement des matériaux vers le bas, raccourcissent le temps de séjour dans la cavité de concassage et impactent à plusieurs reprises les matériaux pour affiner la forme des particules. Cela produit des granulats finis cubiques bien calibrés avec une conformité de forme supérieure à 90 % et un minimum de particules en forme d'aiguilles répondant aux normes de haute qualité en matière de granulats de construction.
Conception optimisée de la cavité de concassage La structure améliorée de la cavité de concassage améliore le flux des matériaux et augmente la capacité de traitement jusqu'à 20 % par rapport aux conceptions conventionnelles tout en optimisant davantage la forme des granulats finis pour répondre aux exigences de construction haut de gamme. La géométrie de la cavité est conçue sur la base de plus de 30 ans de données de terrain provenant de plus de 2 000 lignes de production.
Entretien facile et composants durables La nouvelle structure de déflecteur permet un contrôle indépendant et un remplacement rapide des déflecteurs sur chaque arbre de marteau avec un remplacement effectué en moins de 2 heures par arbre. La plaque de rotor résistante à l'usure augmente l'utilisation de la gaine en empêchant l'usure du disque de marteau et en protégeant l'arbre de marteau, prolongeant la durée de vie de 40 % et réduisant considérablement les temps d'arrêt.
Système de lubrification intelligent Certains modèles sont équipés d'un dispositif de graissage automatique qui assure une lubrification précise et régulière des roulements et pièces mobiles critiques. Cela réduit le travail manuel jusqu'à 40 % et garantit un fonctionnement stable à long terme des composants clés dans des conditions de production continue à haute capacité.
Pour la production de granulats calcaires, nous concevons un flux de processus rationalisé centré sur le concasseur de mise en forme qui maximise la capacité tout en garantissant une forme supérieure des particules.
Étape 1 : Alimentation en matière première Les blocs de calcaire brut jusqu'à 300 mm sont introduits dans un alimentateur vibrant qui répartit uniformément le matériau dans le concasseur de façonnage. Pour les blocs surdimensionnés dépassant 300 mm, un concasseur à mâchoires primaire est intégré en amont pour réduire la taille de l'alimentation à la plage optimale.
Étape 2 : Concassage et façonnage en une seule étape Le broyeur de façonnage effectue un concassage et un façonnage simultanés à travers ses trois zones de contre-attaque. Le matériau est accéléré vers le bas, impacté contre les plaques de contre-attaque et affiné en un seul passage. La plaque de revêtement mobile réglable contrôle la taille de sortie et la forme des particules, éliminant ainsi le besoin d'une étape de façonnage séparée et réduisant l'ensemble de la ligne de production à un seul circuit de concassage.
Étape 3 : Criblage à plusieurs étages Un tamis vibrant circulaire sépare les produits finis en fractions de tailles multiples Généralement configuré comme 0 à 5 mm, 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 31,5 mm pour répondre à diverses spécifications d'agrégats de construction. Les matériaux surdimensionnés sont automatiquement renvoyés au concasseur via un convoyeur à bande de retour pour retraitement.
Étape 4 : Lavage et classification Facultatif Pour les applications nécessitant des granulats propres, une machine à laver le sable élimine la poussière et les impuretés, produisant des granulats de béton de haute qualité qui répondent aux spécifications strictes des projets d'infrastructure. Cette étape est recommandée pour le calcaire à haute teneur en fines.
Étape 5 : Stockage et transport Les granulats finis sont transportés via des convoyeurs à bande scellés vers des zones de stockage désignées. Le système de convoyeur entièrement scellé minimise les émissions de poussière et les pertes de matériaux, garantissant le respect des normes environnementales tout en maintenant la qualité du produit.
En tant que fournisseur de solutions clé en main EPCO avec plus de 30 ans d'expérience, plus de 10 000 clients mondiaux et plus de 2 000 lignes de production déployées dans 37 pays, nous proposons des services complets de bout en bout.
Q1 : Quelle est la plage de capacité de production du concasseur de façonnage pour la production de granulats de calcaire et pouvez-vous fournir une solution clé en main EPCO pour une usine complète ?
R : Le concasseur de façonnage offre une capacité de production de 150 à 1 500 t/h avec une taille d'alimentation maximale de 300 mm, adaptée au calcaire avec une dureté jusqu'à 200 MPa et une humidité jusqu'à 10 %. En tant que fournisseur de solutions clés en main EPCO expérimenté avec plus de 2 000 lignes de production déployées dans 37 pays, nous proposons des solutions d'usine complètes couvrant la conception de solutions, l'installation de fabrication, la mise en service et les services d'exploitation et de maintenance à long terme. Que votre projet nécessite 150 TPH pour un petit carrière ou 1500 TPH pour un développement d'infrastructure à grande échelle, nous personnalisons la configuration pour répondre à vos besoins spécifiques de production de granulats calcaires avec un délai de déploiement garanti de 58 jours
Q2 : Comment le concasseur de façonnage à haute capacité se compare-t-il au concassage traditionnel en deux étapes dans le traitement des granulats et quelle assistance en matière de fabrication et d'installation d'équipement fournissez-vous ?
R : Le concasseur de façonnage haute capacité intègre le concassage et le façonnage en une seule étape grâce à sa plaque de revêtement mobile réglable et ses trois zones de contre-attaque, éliminant ainsi le besoin d'un concasseur secondaire. Cela réduit l'investissement en équipement d'environ 30 %, réduit la consommation d'énergie de 15 % et produit des agrégats cubiques avec une conformité de forme de plus de 90 %. Notre fabrication d'équipement interne couvre tous les composants de base soutenus par plus de 140 technologies brevetées et notre équipe d'installation professionnelle assure un déploiement rapide de 58 jours depuis l'arrivée de l'équipement jusqu'à son fonctionnement complet, y compris l'étalonnage complet du système de formation des opérateurs et vérification des performances dans le cadre de notre package complet de fabrication et d’installation d’équipements
Q3 : Le concasseur de mise en forme peut-il être utilisé pour des projets d'infrastructure d'extraction de charbon et proposez-vous une conception d'usine personnalisée pour différents types de matériaux ?
R : Oui, le concasseur de façonnage est spécialement conçu pour les matériaux moyennement durs et cassants avec une dureté de 200 MPa et une humidité de 10 %, ce qui le rend idéal pour le traitement de la pierre bleue et du calcaire brut de la gangue de charbon. Pour les projets d'infrastructure d'extraction de charbon, nous proposons une conception d'usine personnalisée qui tient compte des caractéristiques des matériaux, de la teneur en humidité, de l'abrasivité et des spécifications souhaitées du produit final. Notre équipe d'ingénieurs a fourni des solutions de traitement du charbon dans toute l'Asie du Sud-Est, y compris des lignes de 300 à 500 TPH en Indonésie et aux Philippines avec des configurations sur mesure pour la préparation du combustible de production d'électricité et la production d'agrégats à partir de la gangue de charbon. Chaque conception d'usine personnalisée est validée par simulation 3D avant la fabrication pour garantir des performances optimales.
Avec plus de 30 ans d'expertise en fabrication Plus de 10 000 clients dans le monde Plus de 140 brevets et plus de 2 000 lignes de production déployés dans 37 pays, nous avons la capacité éprouvée de réaliser votre projet Shaping Crusher dans les délais et dans les limites du budget. Que vous ayez besoin d'une ligne de carrière de 150 TPH ou d'un méga projet d'infrastructure de 1 500 TPH, notre solution clé en main EPCO couvre tout, de la conception initiale au support opérationnel à long terme.
Contactez-nous dès maintenant pour recevoir votre solution Shaping Crusher personnalisée et découvrez comment notre technologie de concassage et de façonnage en une seule étape peut réduire vos coûts d'exploitation tout en fournissant des agrégats cubiques de qualité supérieure.
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