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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1
transport:Ocean
Hafen:qingdao
Modèle: DLPC
marque: ZhongyuDingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Énergie et mines, Travaux de construction
Où Fournir Des Services Locaux (dans Quels Pays Existe-t-il Des Points De Service à L'étranger): Indonésie, Russie
Statut: Nouveau
Types De: Broyeur à marteaux
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Type De Marketing: autre
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Rigidité élevée
productivité: 150-1500t/h
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Concasseur de façonnage avancé Traitement des matériaux Construction minière Affinage par impact d'agrégats Particules cubiques EPCO Clé en main
Le système de mise en forme des agrégats de construction minière de traitement des matériaux du concasseur de mise en forme est un dispositif de mise en forme des agrégats de base conçu pour affiner la forme des particules des matériaux concassés pour obtenir des agrégats de qualité supérieure dans les lignes de traitement des matériaux d'exploitation minière et de construction. Combinant plus de 30 ans d'expérience dans la production et le traitement de la pierre avec plus de 140 technologies brevetées, ce concasseur de mise en forme par impact offre des performances clés en main EPCO de raffinage des particules cubiques par impact en frappant et en contre-impactant à plusieurs reprises le matériau via un rotor et un marteau à grande vitesse. Il s'intègre parfaitement aux alimentateurs miniers en amont. pour un approvisionnement uniforme et constant en matériaux et fonctionne en tandem avec les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à cône et les concasseurs à percussion à marteaux pour former un système de production complet de concassage-façonnage en plusieurs étapes garantissant une gradation et une forme optimales des particules pour des projets de construction exigeants dans 37 pays
Mise en forme par collision répétée basée sur l'impact Le rotor rotatif à grande vitesse entraîne la tête du marteau pour frapper le matériau avec une énergie cinétique maximale. Le matériau avec l'énergie cinétique entre ensuite en collision avec la plaque d'impact et d'autres blocs de matériau à grande vitesse, se brisant à nouveau par collision mutuelle. Le matériau est frappé et écrasé à plusieurs reprises par la tête du marteau et la plaque d'impact dans la chambre de concassage conçue pour l'impact, augmentant les collisions et la mise en forme répétées pendant le processus de concassage et produisant des agrégats finis avec une forme de particules arrondie et cubique supérieure.
Intégration transparente du système à plusieurs étages Le concasseur de façonnage s'intègre aux alimentateurs miniers en amont pour un approvisionnement uniforme et constant en matériaux et fonctionne en tandem avec des concasseurs à mâchoires pour le concassage primaire, des concasseurs à cône pour la réduction secondaire et des concasseurs à percussion pour le prétraitement. Ce système de production complet de concassage-mise en forme garantit une gradation et une forme optimales des particules, éliminant l'écart entre les étapes de concassage grossier et de mise en forme fine et réduisant ainsi l'investissement global en équipement et les coûts d'exploitation.
Géométrie optimisée de la chambre d'impact La chambre de concassage présente une conception d'impact où l'espace entre la tête du marteau et la plaque d'impact est conçu avec précision sur la base de plus de 30 ans de données de terrain provenant de plus de 2 000 lignes de production. Cette géométrie garantit que le matériau reste dans la zone de concassage pendant une durée optimale, maximisant le raffinement de la forme tout en maintenant une capacité de débit élevée et en minimisant les particules en forme d'aiguilles et de flocons à moins de 8 %
Support de pièces de rechange minières haut de gamme Nous fournissons des pièces de rechange minières complètes pour le concasseur de façonnage, y compris les têtes de marteau, les plaques d'impact, les ensembles de rotor, les boîtiers de roulement et les plaques de revêtement résistantes à l'usure. Toutes les pièces de rechange sont fabriquées à partir de formulations d'alliage exclusives développées par plus de 140 brevets garantissant une durée de vie prolongée et minimisant les temps d'arrêt pour maintenance pour le fonctionnement stable à long terme de l'ensemble de votre ligne de traitement.
Système de contrôle d'alimentation intelligent Le système de contrôle d'alimentation intégré surveille le flux de matériaux en temps réel en ajustant le taux d'alimentation en fonction de la capacité du concasseur et en évitant les conditions de surcharge ou de famine. Cela garantit une qualité de façonnage constante et protège les composants critiques contre les dommages, prolongeant la durée de vie de l'équipement et maintenant une production stable dans diverses conditions de matériaux.
Pour les opérations de traitement des matériaux nécessitant une qualité de granulats supérieure, nous concevons un système complet de concassage et de mise en forme en plusieurs étapes, dans lequel le concasseur de mise en forme sert d'étape finale de mise en forme critique.
Étape 1 : Concassage primaire Les blocs de matières premières sont introduits dans un alimentateur vibrant qui distribue uniformément le matériau dans un concasseur à mâchoires. Le concasseur à mâchoires effectue une réduction primaire en brisant les gros blocs jusqu'à une taille moyenne, généralement de 100 à 200 mm, établissant ainsi les bases du traitement en aval.
Étape 2 : Concassage secondaire Le matériau de taille moyenne provenant du concasseur à mâchoires est transféré via un convoyeur à bande vers un concasseur à cône ou un concasseur à percussion à marteaux pour une réduction de taille secondaire. Cette étape réduit le matériau à la taille d'alimentation appropriée pour le concasseur de façonnage, généralement de 40 à 80 mm, garantissant des performances de façonnage optimales à l'étape suivante.
Étape 3 : Formage par impact et raffinage Le matériau pré-broyé entre dans la chambre de concassage du Shaping Crusher où le rotor rotatif à grande vitesse entraîne la tête du marteau pour frapper le matériau à grande vitesse. Le matériau avec l'énergie cinétique entre en collision avec la plaque d'impact et d'autres blocs de matériau en brisant une collision mutuelle. La chambre conçue par impact garantit que le matériau est frappé et contre-impacté à plusieurs reprises, transformant les particules angulaires et feuilletées en agrégats arrondis et cubiques. Cette étape permet d'obtenir la forme et la gradation finale des particules qui déterminent la qualité du produit final.
Étape 4 : Criblage et classification Un tamis vibrant circulaire sépare le matériau façonné en plusieurs fractions de taille. Les configurations courantes incluent 0 à 5 mm, 5 à 10 mm, 10 à 20 mm et 20 à 31,5 mm pour répondre à diverses spécifications de construction. Le matériau ne répondant pas aux exigences de taille est renvoyé via un convoyeur à bande au concasseur de façonnage pour un traitement supplémentaire.
Q1 : Comment le Shaping Crusher s'intègre-t-il dans un système de traitement des granulats de construction minière et que comprend votre solution clé en main EPCO ?
R : Le concasseur de façonnage est conçu comme l'étape de mise en forme finale au sein d'un système complet de concassage à plusieurs étages. Il reçoit les matériaux pré-broyés provenant de concasseurs à mâchoires, de concasseurs à cône ou de concasseurs à percussion à marteaux et affine la forme des particules grâce à l'impact du rotor à grande vitesse et aux collisions répétées dans la chambre conçue par impact. Notre solution clé en main EPCO couvre l'ensemble du système depuis la conception de la solution et la fabrication de l'équipement jusqu'à la mise en service de l'installation et l'exploitation et la maintenance à long terme. Avec plus de 2000 lignes de production déployées dans 37 pays et une garantie de 58 jours. calendrier de déploiement, nous fournissons des systèmes complets de traitement des granulats pour la construction minière, adaptés aux caractéristiques de vos matériaux et à vos besoins en capacité.
Q2 : Qu'est-ce qui rend le concasseur de mise en forme avancé efficace pour les opérations des usines de traitement des matériaux et proposez-vous une conception d'équipement personnalisée pour différents matériaux ?
R : Le concasseur de façonnage avancé utilise un rotor rotatif à grande vitesse avec tête de marteau pour frapper le matériau qui entre ensuite en collision avec la plaque d'impact et d'autres blocs de matériau, créant un impact et un contre-impact répétés qui transforment les particules angulaires en agrégats cubiques arrondis. Ce mécanisme de mise en forme basé sur l'impact atteint un rapport de particules cubiques de plus de 90 % avec une teneur en aiguille inférieure à 8 %. Nous proposons une conception d'équipement entièrement personnalisée pour chaque usine de traitement de matériaux en fonction de la dureté du matériau, de l'abrasivité, de la teneur en humidité et des spécifications souhaitées du produit final. garantissant que la configuration du marteau de la géométrie de la chambre de concassage et l'espacement des plaques d'impact sont optimisés pour votre matériau spécifique
Q3 : Comment soutenez-vous la ligne de production de façonnage d'agrégats du concasseur de façonnage avec l'approvisionnement en pièces de rechange pour l'exploitation minière et quel est le cycle de maintenance prévu ?
R : Nous fournissons un approvisionnement complet en pièces de rechange pour l'exploitation minière pour l'ensemble de la ligne de production de façonnage d'agrégats, y compris les têtes de marteau, les plaques d'impact, les ensembles de rotor, les boîtiers de roulement et les plaques de revêtement résistantes à l'usure. Toutes les pièces de rechange sont fabriquées à partir de formulations d'alliage exclusives développées par plus de 140 brevets avec une durée de vie de la tête de marteau dépassant généralement 4 000 heures dans des conditions de fonctionnement normales. Notre système de surveillance à distance basé sur l'IoT suit les taux d'usure en temps réel, permettant une maintenance prédictive et une récommande automatique des pièces de rechange. La maintenance préventive programmée est effectuée à intervalles définis avec le remplacement de la tête de marteau effectué en moins de 4 heures. heures par ensemble Nous garantissons la livraison des pièces de rechange dans les 48 heures pour minimiser les temps d'arrêt du système et maintenir un fonctionnement stable à long terme de l'ensemble de votre ligne de traitement
Contactez-nous maintenant pour recevoir votre solution de façonnage personnalisée et découvrez comment notre technologie de façonnage basée sur l'impact, intégrée à un approvisionnement complet en pièces de rechange pour l'exploitation minière, peut améliorer la qualité de vos granulats tout en réduisant les coûts d'exploitation à long terme.
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