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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:QingDao
Modèle: DLPC
marque: ZhongyuDingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Où Fournir Des Services Locaux (dans Quels Pays Existe-t-il Des Points De Service à L'étranger): Russie, Indonésie
Statut: Nouveau
Types De: Broyeur à marteaux
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Type De Marketing: autre
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: QingDao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Concassage et façonnage tout-en-un Une machine en remplace deux Le concasseur à marteaux de façonnage présente une grande taille de particules d'alimentation jusqu'à 1 200 mm et une petite taille de particules de décharge. Grâce à la conception de revêtements mobiles réglables et de goulottes d'écoulement par gravité, il permet un concassage à impact, une contre-attaque, une mise en forme et une décharge par gravité en un seul passage. qualité globale
Rotor breveté à durée de vie prolongée Modèle utilitaire Brevet ZL201721349545.9 Le rotor intègre un manchon en alliage 42CrMoAl intégré dans le trou de l'arbre du marteau via un ajustement serré à l'aide d'une presse hydraulique de 200 tonnes prolongeant la durée de vie de plusieurs fois par rapport aux trous d'arbre de marteau traditionnels. trempe, revenu et tournage de finition avec des surfaces de contact fraisées sur une machine d'alésage et de fraisage à portique, ce qui entraîne une durée de vie nettement plus longue que les arbres principaux traditionnels
Trois zones d'impact pour une forme supérieure des particules La zone d'impact supérieure présente un motif d'onde vers le bas avec sa trajectoire d'impact positionnée entre deux rangées de marteaux sur le rotor permettant à la fois le concassage et le façonnage simultanément. La deuxième zone d'impact adopte une conception d'impact en forme de diamant qui accélère le flux de matière vers le bas, raccourcit le temps de séjour et effectue la mise en forme de l'impact. La troisième zone d'impact utilise une structure d'impact triangulaire inversée qui est activée par gravité et réglable en espacement, permettant un contrôle précis de la taille et de la forme des particules de sortie.
Conception de la goulotte à écoulement par gravité Des espaces minimaux de génération de poudre sont réservés sur la plaque d'impact réglable de la troisième zone d'impact, permettant aux matériaux d'un diamètre inférieur à l'espace de s'écouler naturellement. Cette conception évite le réécrasement, augmente la capacité de production et réduit considérablement le taux de génération de poudre. Elle constitue une alternative idéale aux concasseurs à percussion traditionnels lors du traitement de la pierre bleue calcaire et d'autres matériaux appropriés avec une gradation optimale des agrégats et un minimum de fines.
Têtes de marteau bimétalliques économiques Nous adoptons des têtes de marteau bimétalliques en alliage à haute teneur en chrome, liées thermiquement, conçues pour une résistance aux chocs et des performances d'usure supérieures. Ces têtes de marteau sont fournies au prix coûtant, réduisant les coûts d'exploitation continus tout en maintenant la qualité de la production.
Entretien facile et remplacement rapide des composants Le corps de la machine est équipé de 8 jeux de trous pour l'arbre du marteau, 4 pour une utilisation active et 4 pour la veille, avec des portes d'inspection pour une surveillance facile de l'état de fonctionnement. Un extracteur d'arbre hydraulique facilite le remplacement des marteaux et des arbres de marteau. Tous les composants sont boulonnés pour un démontage pratique, réduisant le temps et les coûts de maintenance tout en maximisant la disponibilité de la production.
Pour les opérations de traitement du calcaire et de la pierre bleue d'une capacité inférieure à 500 TPH, nous concevons un flux de processus rationalisé en une seule étape dans lequel le concasseur à marteaux façonneur remplace deux machines traditionnelles.
Étape 1 : Alimentation en matières premières Des blocs de calcaire brut ou de pierre bleue jusqu'à 1 200 mm sont introduits dans un alimentateur vibrant qui distribue uniformément le matériau dans le concasseur à marteaux de façonnage. La grande ouverture d'alimentation élimine le besoin d'un concasseur à mâchoires primaire, réduisant ainsi le nombre d'équipements et les coûts de travaux de génie civil.
Étape 2 : Le matériau de concassage et de façonnage en une seule étape entre dans le concasseur à marteaux de façonnage où le rotor à grande vitesse avec ensemble de marteau breveté effectue le concassage par impact primaire. Le matériau passe ensuite à travers trois zones d'impact optimisées : la zone supérieure à motif ondulé pour le concassage et le façonnage, la deuxième zone en forme de diamant pour un écoulement et un façonnage accélérés et la troisième zone triangulaire inversée avec goulotte d'écoulement par gravité pour une décharge naturelle.
Étape 3 : Criblage et classification Un tamis vibrant circulaire sépare le produit en une seule étape en plusieurs fractions de taille, généralement de 0 à 5 mm, de 5 à 10 mm, de 10 à 20 mm et de 20 à 31,5 mm. Le matériau dépassant les spécifications souhaitées est renvoyé au concasseur pour retraitement. La conception à écoulement gravitaire garantit que le matériau déjà dimensionné contourne la zone de concassage lors des cycles de retour.
Pour les lignes à grande échelle Configuration de traitement secondaire Dans les grandes lignes de production dépassant 500 TPH, le concasseur à marteaux de façonnage sert d'unité secondaire de concassage et de façonnage recevant le matériau pré-broyé d'un concasseur à mâchoires primaire.
Conception de solutions
Fabrication d'équipements
Installation et mise en service
Q1 : Comment le concasseur à marteaux de mise en forme durable permet-il d'obtenir une production d'agrégats de pierre bleue calcaire en une seule étape et pouvez-vous fournir une solution clé en main EPCO pour une usine complète ?
R : Le concasseur à marteaux de mise en forme durable réalise une production d'agrégats de pierre bleue calcaire en une seule étape grâce à sa conception combinée de revêtements mobiles réglables, de trois zones d'impact et du système de goulotte à écoulement par gravité. La zone d'impact supérieure à motif de vagues écrase et façonne simultanément la deuxième zone en forme de diamant accélère le flux de matériaux et affine la forme des particules et la troisième zone triangulaire inversée avec goulotte à écoulement par gravité permet aux matériaux de taille appropriée de se décharger naturellement sans réécrasement. Avec une grande taille d'alimentation allant jusqu'à 1 200 mm, il élimine le besoin de primaire. concassage Nous fournissons une solution clé en main EPCO complète couvrant la fabrication d'équipements de conception de processus d'essai de matériaux avec la mise en service d'installation de technologie de rotor brevetée et le support opérationnel à long terme pour les lignes à un étage jusqu'à 500 TPH ou les configurations à étage secondaire dans les usines plus grandes.
Q2 : Quels avantages le rotor breveté offre-t-il pour le traitement des matériaux de construction miniers et comment la fabrication de vos équipements garantit-elle la qualité ?
R : Le modèle d'utilité de rotor breveté ZL201721349545.9 intègre trois innovations clés pour le traitement des matériaux de construction miniers : un manchon en alliage 42CrMoAl incorporé via un ajustement serré par presse hydraulique de 200 tonnes dans le trou de l'arbre du marteau, prolongeant la durée de vie plusieurs fois au-delà des conceptions traditionnelles. aléseuse et fraiseuse à portique Notre processus de fabrication d'équipement utilise des machines modernes avec tous les composants clés protégés sous un contrôle de qualité strict et un département de technologie de produit dédié affinant continuellement les technologies de traitement pour améliorer la qualité et la durabilité du produit.
Q3 : Comment la ligne de façonnage de concassage d'agrégats de concasseur à marteaux de façonnage réduit-elle les coûts d'exploitation et quel support de maintenance des pièces de rechange pour l'exploitation minière fournissez-vous ?
R : La ligne de façonnage de concassage d'agrégats du concasseur à marteaux de mise en forme réduit les coûts d'exploitation grâce à de multiples caractéristiques de conception : la goulotte d'écoulement par gravité évite le réécrasement de matériaux déjà dimensionnés, minimisant la génération de poudre et maximisant le débit. et plaques de revêtement avec une disponibilité garantie L'extracteur d'arbre hydraulique permet un remplacement rapide du marteau en moins de 3 heures pour l'ensemble du rotor et 4 trous d'arbre de marteau en veille permettent de continuer l'opération pendant la maintenance les portes d'inspection permettent un contrôle de l'usure en temps réel sans arrêt de production
Contactez-nous maintenant pour recevoir votre solution personnalisée de concasseur à marteaux à façonnage durable et découvrez comment une machine peut en remplacer deux tout en fournissant des agrégats cubiques de qualité supérieure avec une génération minimale de poudre et une rentabilité maximale.
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