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Concasseur de façonnage pour le concassage fin et le façonnage de matériaux durs et cassants Équipement de concassage et de façonnage fin de grande capacité
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Statut: Nouveau
Types De: Concasseur à percussion
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Facile à utiliser
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Emballage & livraison
Unités de vente:
Set/Sets
Concasseur de façonnage
Sans barres de caillebotis, le matériau humide n'obstrue pas les têtes des marteaux, ce qui entraîne une utilisation de 45 %.
Aperçu de l'équipement de concasseur de façonnage
La machine de concassage et de façonnage fin à impact est un dispositif de concassage fin à impact très efficace caractérisé par un fonctionnement stable, des processus simplifiés, une construction robuste et un entretien facile. Avec une capacité de production de 100 à 3 000 t/h et une taille d'alimentation maximale de 120 à 190 mm, il est largement utilisé pour le concassage fin et le façonnage de matériaux durs et cassants tels que le granit, le basalte, le calcaire, les galets de rivière, le clinker de ciment, le sable de quartz, le minerai de fer et la bauxite. Il produit des agrégats cubiques de haute qualité et constitue l'équipement de base de concassage et de façonnage fin dans les industries minières, de construction et de transformation des agrégats.
Façonner les points forts de l'équipement de concassage
1. Anti-colmatage et antiadhésif pour les matériaux humides : La goulotte d'alimentation et la plaque d'impact sont équipées de dispositifs chauffants pour empêcher l'adhérence du matériau ; la conception sans barre élimine complètement les blocages de matériaux, garantissant un fonctionnement fiable avec des matériaux très humides. 2. Haute efficacité et faible consommation d'énergie pour les matériaux durs : des marteaux robustes et solidement fixés et un rotor à grande impulsion optimisent le concassage des matériaux durs et abrasifs, offrant une efficacité élevée avec une faible consommation d'énergie. 3. Plusieurs méthodes de réglage du classement : triple réglage de la vitesse du rotor, de la position de la plaque d'impact et du jeu de la chambre de broyage ; le réglage hydraulique avec commande à distance à un bouton permet un réglage précis en temps réel. 4. Utilisation élevée des marteaux : les marteaux s'usent uniquement sur la surface d'impact, tandis que le dos et les côtés sont protégés ; une couche protectrice de matériau se forme pendant le fonctionnement, atteignant un taux d'utilisation du métal de 45 à 48 %. 5. Changement rapide de 6 marteaux en une seule équipe : Avec seulement six marteaux sur le rotor, le démontage et le remplacement peuvent être effectués en une seule équipe à l'aide d'outils spécialisés, réduisant considérablement les temps d'arrêt et le travail de maintenance. 6. Forme supérieure des particules cubiques : Le produit fini se compose principalement de particules cubiques avec un minimum de formes en forme d'aiguilles ou de flocons et une faible teneur en poussière, ce qui en fait le premier choix pour le façonnage des granulats, le sable manufacturé et la production de granulats routiers de haute qualité.
Scénarios d'application du concasseur de façonnage
Industrie minière : Concassage fin et façonnage de matériaux durs et cassants tels que le granit et le minerai de fer. Façonnage des granulats : Production de granulats cubiques de haute qualité. Sable manufacturé : Concassage fin et façonnage de roches dures pour le sable manufacturé. Autoroutes et chemins de fer : production de granulats de chaussée de haute qualité. Ciment et réfractaires : Concassage fin du clinker de ciment, du sable de quartz et des matériaux réfractaires.
Façonner le flux de processus du concasseur
Bac de matières premières → Alimentateur vibrant → Concasseur à mâchoires (concassage primaire) → Concasseur à cône/concasseur à percussion (concassage secondaire) → Machine de concassage et de façonnage fin à impact (concassage et façonnage fins) → Tamis vibrant circulaire (classification et criblage) → Bac de produit fini
Après le concassage secondaire, le matériau entre dans la machine de concassage et de façonnage fin à impact. Le rotor à grande impulsion, équipé de marteaux robustes, assure un broyage fin efficace, tandis que le système de réglage de la taille des particules en trois étapes s'adapte de manière flexible aux différentes exigences du produit. La conception sans barre empêche le colmatage avec des matériaux humides, tandis que le système de chauffage anti-adhérence garantit un fonctionnement normal même dans des conditions de forte humidité. Les têtes de marteaux subissent une usure uniquement sur la surface d'impact, avec un taux d'utilisation de 45 à 48 %. La couche protectrice formée par le matériau pendant le fonctionnement prolonge encore la durée de vie, et les six marteaux spécialisés peuvent être remplacés au cours d'une seule équipe sans interrompre la production. Le réglage hydraulique permet un contrôle à distance, à l'aide d'un seul bouton, de la taille des particules déchargées, produisant ainsi des granulats de haute qualité avec une forme de particules principalement cubique. Le criblage en circuit fermé renvoie les matériaux surdimensionnés pour un nouveau broyage, garantissant ainsi un produit final de bonne qualité.
Services
Conception de la solution : sélectionnez les configurations de marteaux et les paramètres d'espace d'impact en fonction de la dureté du matériau, de la taille de l'alimentation, de la capacité de production et des exigences en matière de forme des particules du produit fini. Fabrication d'équipements : les marteaux sont fabriqués en alliage très résistant à l'usure ; les systèmes de réglage hydraulique et les appareils de chauffage subissent des tests fonctionnels sur chaque unité avant expédition. Installation et mise en service : conseils sur site pour le positionnement de l'unité principale, la mise en service du système hydraulique, le câblage de l'unité de chauffage et les tests de charge.
Gestion de l'exploitation et de la maintenance : assure la surveillance de l'usure des marteaux, la maintenance du système de réglage hydraulique, l'entretien des unités de chauffage et la gestion des stocks de pièces de rechange.
Étude de cas du projet Shaping Crusher
Projet de façonnage d'agrégats de granit dans la province de Gobi Sud, Mongolie
Échelle du projet : Production quotidienne de 3 500 tonnes d'agrégats de granit Configuration de l'équipement : 2 x machines de concassage et de façonnage fins à impact Données opérationnelles : Capacité d'une seule unité 960 t/h, taille d'alimentation ≤ 160 mm, taux de réussite de 96 % pour les produits finis de forme cubique de 5 à 20 mm, teneur en flocons et en aiguilles < 5 %, taux d'utilisation du métal de la tête de marteau 46 %, 6 marteaux remplacés en une seule équipe de 8 heures. Commentaires des clients : Le taux d'utilisation de la tête de marteau de 46 % représente une amélioration d'environ 30 % par rapport à l'équipement précédemment utilisé ; le remplacement ne nécessite qu'un seul quart de travail, ce qui permet d'économiser du temps et de la main d'œuvre. La conception sans barre évite les blocages même avec des matériaux contenant de la glace en hiver, et le réglage hydraulique de la taille des particules à distance est facile à utiliser. La forme cubique des particules finies répond aux normes relatives aux agrégats de couche de surface pour autoroutes de haute qualité.
Paramètres techniques :
Model
Feed size(mm)
Processing(t/h)
DLPC0910
≤150
150-200
DLPC1012
≤200
250-300
DLPC1213
≤200
300-350
DLPC1216
≤250
400-500
DLPC1220
≤250
500-700
DLPC1622
≤300
600-900
DLPC1826
≤300
800-1200
DLPC2026
≤300
1000-1500
FAQ sur le concasseur de façonnage
Le concasseur fin à percussion et la machine de façonnage se bouchent-ils lors du traitement de matériaux humides ?
Non. La goulotte d'alimentation et la plaque d'impact sont équipées de dispositifs de chauffage pour empêcher l'adhérence du matériau, et la conception sans barre élimine complètement le risque de colmatage. Concasseur fin à percussion haute efficacité Il s'agit d'un concasseur fin à percussion capable d'un fonctionnement stable même dans des conditions de forte humidité lors du concassage fin et du façonnage de matériaux durs et cassants.
Que signifie un taux d’utilisation du métal de la tête de marteau de 45 % à 48 % ?
Les têtes de marteaux ne s'usent que sur la surface d'impact ; le dos et les côtés sont protégés par une couche protectrice naturelle formée par le matériau pendant le fonctionnement, évitant ainsi l'usure. Machine de concassage fin à haute efficacité Avec un taux d'utilisation du métal de 45 à 48 %, cela représente une amélioration d'environ 30 % par rapport aux têtes de marteau standard, réduisant considérablement les coûts des pièces d'usure pour les lignes de production de façonnage d'agrégats.
Est-il facile de remplacer les têtes de marteau ?
C'est très simple. Le rotor ne comporte que six têtes de marteau et, à l'aide d'outils spécialisés, l'ensemble du processus de démontage et de remplacement peut être effectué en 8 heures. Équipement de concassage de pierre efficace Avec des temps d'arrêt minimes et une main d'œuvre de maintenance réduite, il s'agit de l'équipement de concassage et de façonnage fin le plus convivial de toute la solution de ligne de production.
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