Industrie Applicable: Énergie et mines, Travaux de construction
Statut: Nouveau
Types De: Broyeur à marteaux
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, Moteur
Argument De Vente Principal: Grande productivité
Capacité d'approvisionnement et informa...
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Emballage & livraison
Unités de vente:
Set/Sets
Concasseur de façonnage
Broyeur contrarotatif à trois zones avec un revêtement réglable en un seul étage pour la mise en forme des particules
Aperçu de l'équipement de concasseur de façonnage
Le concasseur à percussion de façonnage à haute efficacité est spécialement conçu pour les matériaux moyennement durs et cassants. Il convient au calcaire, à la pierre bleue, à la gangue de charbon et à d'autres matériaux ayant une résistance à la compression <200 MPa et une teneur en humidité <10 %. Il offre une capacité de production de 150 à 1 500 t/h et peut accueillir une taille d'alimentation maximale de ≤ 300 mm. Le revêtement mobile combine de manière transparente le concassage par impact et le façonnage, condensant le processus traditionnel en deux étapes en une seule étape. La structure d'impact à trois zones assure une mise en forme répétée, ce qui donne des formes de particules bien définies et une qualité de produit supérieure. La conception optimisée de la chambre augmente le rendement en produits qualifiés, tandis que le mécanisme d'extraction par marteau entraîné par vilebrequin permet un remplacement rapide. Les plaques de protection résistantes à l'usure du rotor protègent les disques et les poignées du marteau, et certains modèles sont équipés d'un système de lubrification automatique qui élimine le besoin de lubrification manuelle.
Façonner les points forts de l'équipement de concassage
I. Mise en forme par impact à trois zones : Trois zones d'impact agissent comme trois portes de broyage, soumettant le matériau à une mise en forme par impact répétée pour produire des produits finaux bien formés et de haute qualité.
2. Façonnage en une seule étape avec doublures mobiles : les doublures mobiles réglables combinent le concassage par impact et le façonnage en une seule étape, remplaçant le processus traditionnel en deux étapes.
3. Conception de chambre optimisée pour un rendement élevé : La structure optimisée de la chambre fonctionne comme un tamis de précision, augmentant considérablement le rendement des produits qualifiés et augmentant directement la capacité de production.
4. Système de changement rapide du marteau tiré par vilebrequin : La nouvelle structure tirée par vilebrequin permet un contrôle indépendant de chaque composant ; le remplacement des marteaux est aussi simple que l'échange de pièces, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt.
5. Armure résistante à l'usure du rotor : les nouveaux revêtements résistants à l'usure du rotor améliorent considérablement l'utilisation du revêtement, protégeant efficacement le disque de meulage, le disque de marteau et les tiges de marteau, rendant l'équipement plus durable.
6. La lubrification automatique permet d'économiser du travail : certains modèles sont équipés d'un système de lubrification automatique qui fournit des injections d'huile précises, chronométrées et dosées, ce qui rend la maintenance pratique et libère du travail.
Scénarios d'application du concasseur de façonnage
Industrie minière : Concassage et façonnage de matériaux moyennement durs et cassants tels que le calcaire et la pierre bleue.
Granulats de matériaux de construction : Production de granulats façonnés de haute qualité.
Déchets de construction : Recyclage et concassage par régénération des déchets de construction.
Infrastructures routières : Façonnage et traitement des granulats de chaussée.
Façonner le flux de processus du concasseur
Bac à matières premières → Alimentateur vibrant → Concasseur à mâchoires (concassage primaire) → Concasseur à percussion de façonnage à haute efficacité (concassage de façonnage) → Tamis vibrant circulaire (classement et criblage) → Bac à produits finis
Après le concassage primaire, le matériau entre dans le concasseur à percussion de mise en forme. Le revêtement mobile ajuste l'espace d'impact en fonction de la taille des particules du produit fini requise. La structure d'impact à trois zones accélère la descente du matériau et réduit le temps de séjour, produisant des produits qualifiés et de forme uniforme grâce à un façonnage répété. Le criblage en circuit fermé renvoie les matériaux surdimensionnés pour un nouveau broyage, garantissant ainsi un produit final de bonne qualité. Le mécanisme d'extraction du marteau du vilebrequin permet un remplacement indépendant du marteau sans arrêter la ligne. Les revêtements résistants à l'usure du rotor prolongent la durée de vie des disques et des tiges du marteau, tandis que le système de lubrification automatique assure une injection d'huile programmée, éliminant ainsi le besoin d'une intervention manuelle.
Services
Conception de la solution : sélectionnez les configurations de revêtement et les paramètres d'espace d'impact en fonction des caractéristiques du matériau, de la taille de l'alimentation, de la capacité de production et des exigences en matière de forme des particules du produit fini. Fabrication d'équipements : les têtes de marteau et les revêtements résistants à l'usure sont fabriqués en alliage très résistant à l'usure ; la structure du vilebrequin et le système de lubrification automatique subissent des tests fonctionnels sur chaque unité avant expédition. Installation et mise en service : conseils sur site pour le positionnement de l'unité principale, le réglage de l'écartement des chemises, la mise en service automatique du système de lubrification et les tests de charge. Gestion de l'exploitation et de la maintenance : fournit une surveillance de l'usure de la tête du marteau, des conseils sur les cycles de réglage du revêtement, la maintenance automatique de la lubrification et la planification des stocks de pièces de rechange.
Étude de cas du projet Shaping Crusher
Projet de façonnage d'agrégats de calcaire à Mandalay, Myanmar
Échelle du projet : 3 500 tonnes de granulats de calcaire par jour Configuration de l'équipement : 2 concasseurs à percussion de façonnage à haute efficacité Données opérationnelles : Capacité d'une seule unité 850 t/h, taille d'alimentation ≤ 250 mm, taux de conformité de 96 % pour la forme des particules du produit fini de 5 à 25 mm, teneur en flocons et en aiguilles < 8 %, durée de vie du marteau 5 mois, le remplacement du marteau du vilebrequin prend 1,5 heure par cycle. Commentaires des clients : la mise en forme de l'impact à trois zones permet d'obtenir des résultats significatifs ; la forme du produit fini dépasse de loin celle du concasseur à percussion utilisé précédemment, avec une teneur en flocons et en aiguilles réduite de 15 % à moins de 8 %. L'ajustement flexible des revêtements mobiles s'adapte aux différentes exigences de gradation et le système de lubrification automatique permet d'économiser environ 40 heures de travail par mois.
Paramètres techniques :
Model
Feed size(mm)
Processing(t/h)
DLPC0910
≤150
150-200
DLPC1012
≤200
250-300
DLPC1213
≤200
300-350
DLPC1216
≤250
400-500
DLPC1220
≤250
500-700
DLPC1622
≤300
600-900
DLPC1826
≤300
800-1200
DLPC2026
≤300
1000-1500
FAQ sur le concasseur de façonnage
Quelle est la différence entre un concasseur à percussion de façonnage et un concasseur à percussion standard ?
Le concasseur à percussion de façonnage utilise des revêtements mobiles et une conception de mise en forme à impact unique à trois zones, combinant le concassage par impact et le façonnage en une seule étape. Concasseur à percussion de mise en forme de précision Il en résulte une forme de particule de produit final plus uniforme et une teneur plus faible en flocons et en forme d'aiguilles, ce qui en fait un dispositif de concassage de mise en forme très efficace qui remplace le processus en deux étapes dans les lignes de production de mise en forme d'agrégats.
Quels sont les avantages de la structure d'impact à trois zones ?
Les trois zones d'impact accélèrent la descente du matériau et remodèlent le matériau à plusieurs reprises. Technologie de concassage avancée Avec un temps de séjour court dans la chambre et un remodelage fréquent, le produit fini présente une forme de particule uniforme et une qualité supérieure, augmentant considérablement le rendement des produits qualifiés et exploitant pleinement les avantages de mise en forme du concasseur de mise en forme à impact.
Est-il difficile de remplacer les têtes de marteau ?
Pas du tout. La nouvelle structure d'extraction du vilebrequin permet un contrôle indépendant de chaque composant, rendant le remplacement de la tête du marteau aussi simple que le remplacement des pièces. Le processus ne prend que 1,5 heure par remplacement, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt pour maintenance sur l'ensemble de la ligne de concasseur de façonnage. Concasseur d'ingénierie de précision De plus, le système de lubrification automatique sur certains modèles réduit encore davantage le besoin de maintenance manuelle.
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