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Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:Q,i,n
Modèle: DLPC
marque: Zhongyudingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: Q,i,n
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Le système industriel VSI Shaping Crusher Granite Basalt Limestone Sand Making Aggregate est un concasseur à percussion à arbre vertical professionnel conçu pour le façonnage et le concassage de matériaux de haute qualité dans des applications industrielles exigeantes. Combinant une technologie de pointe avec un savoir-faire mature de plus de 30 ans d'expérience en fabrication, ce concasseur offre des performances de solution de mise en forme double mode pierre sur pierre fer grâce à une conception innovante de chambre de concassage convertible qui bascule de manière flexible entre les modes pierre sur pierre et pierre sur fer. Avec une capacité de traitement de 30 à 1 200 TPH et capable de matériaux de manutention jusqu'à 350 MPa de résistance à la compression, y compris le granit, le basalte, le calcaire, la pierre de quartz, le minerai de fer, les galets de rivière et les déchets de construction, ce concasseur VSI est largement utilisé dans la fabrication de sable artificiel, le façonnage des agrégats, le traitement minier et les champs de production de ciment dans 37 pays. Soutenu par plus de 140 technologies brevetées et plus de 2000 lignes de production, cet équipement offre un façonnage fiable de haute qualité pour les entreprises recherchant des produits finis de qualité supérieure, une efficacité élevée et de faibles coûts d'exploitation.
Technologie avancée d'impact à arbre vertical VSI La turbine rotative à grande vitesse alimente le matériau au centre et le projette vers l'extérieur grâce à la force centrifuge créant des collisions à grande vitesse entre les matériaux et la chambre de concassage. Cela produit des produits finis cubiques avec des surfaces lisses et une teneur en flocons d'aiguille inférieure à 10 %, répondant pleinement aux exigences élevées des autoroutes de haute qualité, des chemins de fer à grande vitesse et des projets de construction de grande hauteur. Le mécanisme VSI garantit une forme de particule constante quelle que soit la dureté du matériau, ce qui en fait le choix préféré pour les spécifications industrielles exigeantes.
Conception double mode convertible pierre sur pierre et pierre sur fer Le système double mode intégré permet une commutation flexible entre le concassage pierre sur pierre où le matériau entre en collision avec un revêtement de lit rocheux pour réduire les coûts d'usure et une mise en forme supérieure et le concassage pierre sur fer où le matériau heurte les enclumes en alliage dur pour le traitement de matériaux plus durs et un débit plus élevé. Cette conception permet d'obtenir une fonctionnalité polyvalente à partir d'une seule machine maximisant l'efficacité de la production et les avantages économiques pour différents types de matériaux et exigences d'application.
Large compatibilité avec les matériaux Dureté jusqu'à 350 MPa Conçu pour les matériaux industriels de haute dureté, ce concasseur traite efficacement le granit jusqu'à 350 MPa, le basalte jusqu'à 300 MPa, le minerai de fer jusqu'à 320 MPa et la pierre de quartz jusqu'à 330 MPa aux côtés de matériaux moyennement durs tels que les galets de rivière calcaires et les déchets de construction. La large gamme de compatibilité élimine le besoin de plusieurs concasseurs spécialisés, simplifiant l'aménagement de l'usine et réduisant l'investissement total en équipement.
Pièces d'usure en alliage composite à haute résistance, durée de vie 30 % plus longue Toutes les pièces d'usure, y compris les plaques d'impact et les plaques de revêtement des enclumes du rotor de la turbine, sont fabriquées à partir de matériaux composites en alliage à haute résistance avec une excellente résistance à l'usure et aux chocs, prolongeant la durée de vie des pièces de 30 % par rapport aux équipements ordinaires. Cela réduit la fréquence de remplacement, réduit les coûts de maintenance et garantit un fonctionnement stable et continu dans des conditions industrielles lourdes à long terme.
Contrôle intelligent et système de lubrification externe Un système de lubrification centralisé externe avec surveillance automatique de la température et du débit d'huile fournit une lubrification précise de tous les roulements et pièces mobiles critiques. Le système de contrôle intelligent s'arrête automatiquement lorsque la température de l'huile dépasse les limites de sécurité ou lorsque le débit d'huile descend en dessous du seuil, protégeant le concasseur contre les dommages pendant le fonctionnement continu. Un dispositif d'ouverture hydraulique permet un accès rapide à la chambre de concassage pour l'inspection et la maintenance, réduisant considérablement les temps d'arrêt.
Le concasseur de mise en forme VSI fonctionne comme étape de mise en forme du noyau et de fabrication du sable au sein d'une ligne de traitement complète à plusieurs étapes où la conception bimode convertible permet d'optimiser le processus pour différents matériaux et spécifications de produits.
Étape 1 : Alimentation des matières premières et concassage primaire Les matières premières jusqu'à 600 mm sont introduites dans un alimentateur vibrant pour une distribution uniforme, suivi d'un concasseur à mâchoires primaire qui réduit le matériau à 100 à 150 mm. Cette étape gère la réduction initiale de la taille de tous les types de matériaux, du granit dur et du basalte au calcaire moyen.
Étape 2 : Concassage secondaire Le matériau pré-broyé entre dans un concasseur à cône ou un concasseur à percussion pour une réduction supplémentaire jusqu'à 30 à 50 mm, ce qui est la taille d'alimentation optimale pour le concasseur de façonnage VSI. Pour les matériaux plus tendres comme le calcaire, un concasseur à percussion à marteau peut être utilisé. Pour les matériaux plus durs comme le granit et le basalte, un concasseur à cône multicylindre est recommandé.
Étape 3 : Formage VSI et fabrication du sable Le matériau entre dans le broyeur de façonnage VSI par le tube d'alimentation central sur la turbine rotative à grande vitesse. La force centrifuge projette le matériau vers l'extérieur à grande vitesse où il subit une collision et un façonnage intenses. En mode pierre sur pierre, le matériau heurte un revêtement de lit rocheux à l'intérieur de la chambre de concassage, produisant une forme cubique supérieure avec une consommation minimale de composants d'usure. sable
Étape 4 : Criblage et classification Un tamis vibrant circulaire à plusieurs étages sépare la sortie du VSI en fractions spécifiées, généralement de 0 à 4,75 mm de sable manufacturé, de 5 à 10 mm de granulats fins, de 10 à 20 mm de granulats moyens et de 20 à 31,5 mm de granulats grossiers. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés au concasseur VSI pour être retraités, garantissant ainsi une cohérence en circuit fermé
Étape 5 : Lavage du sable et déshydratation Facultatif Pour les applications nécessitant du sable fabriqué propre avec des exigences strictes en matière de teneur en limon, une machine à laver le sable élimine la poussière et les impuretés, suivie d'un tamis de déshydratation pour atteindre la teneur en humidité cible. Cette étape est essentielle pour la production de sable de qualité béton et les applications de construction haut de gamme.
Q1 : Comment le concasseur de mise en forme VSI gère-t-il la production d'agrégats de fabrication de sable de granit, de basalte et de calcaire et fournissez-vous une conception d'usine personnalisée pour différents types de matériaux ?
Le broyeur de façonnage VSI permet d'obtenir une production d'agrégats de haute qualité pour la fabrication de sable de granite, de basalte et de calcaire grâce à son mécanisme d'impact à arbre vertical avancé où le matériau est introduit dans une turbine rotative à grande vitesse et projeté vers l'extérieur à haute vitesse, créant des collisions intenses particule sur particule et particule sur chambre. La conception bimode convertible permet un mode pierre sur pierre pour une usure moindre et une mise en forme supérieure des agrégats sur des matériaux moyennement durs comme le calcaire et un mode pierre sur fer pour le traitement de matériaux durs jusqu'à 350 MPa comme le granit. et basalte Nous fournissons une conception d'usine personnalisée complète, y compris une simulation de débit de tests de matériaux, une sélection de configuration bimode et une optimisation de la disposition 3D adaptée aux caractéristiques spécifiques de vos matériaux, aux exigences de capacité et aux spécifications du produit final.
Q2 : Qu'est-ce qui rend le concasseur de façonnage industriel adapté aux applications de construction de traitement minier et quelle assistance en matière de fabrication et d'installation d'équipement proposez-vous ?
Le concasseur de façonnage industriel est spécialement conçu pour les applications de construction de traitement minier avec des pièces d'usure en alliage composite à haute résistance qui prolongent la durée de vie de 30 %, un moteur à haute puissance économe en énergie réduisant la consommation d'énergie de 20 % et une surveillance intelligente de la température et du débit d'huile avec protection d'arrêt automatique assurant un fonctionnement sûr dans des conditions industrielles lourdes. Nous fabriquons tous les équipements de base en interne, y compris le concasseur VSI avec sa turbine à grande vitesse et sa chambre double mode, et fournissons des services d'installation professionnels avec un déploiement rapide de 58 jours, y compris le système complet. mise en service, vérification de la commutation bimode et formation des opérateurs dans le cadre de notre package complet de fabrication et d'installation d'équipements
Q3 : Le concasseur de façonnage VSI haute performance peut-il être configuré en tant que projet clé en main pour le façonnage de concassage de matériaux industriels et quel support de maintenance après-vente est inclus ?
Oui, le concasseur de façonnage VSI haute performance peut être livré sous la forme d'un projet clé en main complet couvrant la conception de solutions, l'installation de fabrication, la mise en service et la gestion des opérations à long terme. Nos solutions clés en main de façonnage de concassage de matériaux industriels ont été déployées dans plus de 2000 lignes de production dans 37 pays avec des références de performances documentées. Notre support de maintenance après-vente comprend la fourniture de pièces de rechange haut de gamme avec des pièces d'usure en alliage composite à haute résistance. Surveillance à distance IoT avec suivi des performances en temps réel. qualité des produits tout au long du cycle de vie des équipements
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