Attributs du produit

Modèle: DLPC

marque: Zhongyu Dingli

Origin: Chine

Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Industrie Applicable: Énergie et mines, Travaux de construction

Où Fournir Des Services Locaux (dans Quels Pays Existe-t-il Des Points De Service à L'étranger): Russie, Indonésie

Statut: Nouveau

Types De: Broyeur à marteaux

Type De Moteur: Moteur à courant alternatif

Lieu D'origine: Chine

Période De Garantie: 1,5 ans

Type De Marketing: autre

Rapport D'essai Mécanique: Fourni

Inspection D'usine Vidéo: Fourni

Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans

Composants Principaux: Moteur, Moteur

Argument De Vente Principal: Grande productivité

Capacité d'approvisionnement et informa...

transport: Ocean

Lieu d'origine: Chine

Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Hafen: Qingdao

Type de paiement: L/C,T/T,D/P

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Emballage & livraison

Unités de vente:

Set/Sets

Le système d'exploitation minière d'agrégats de basalte, de granit, de granit et de basalte à haute efficacité est une solution industrielle révolutionnaire conçue pour offrir des performances exceptionnelles de façonnage des agrégats tout en maximisant l'efficacité opérationnelle et en minimisant les coûts d'investissement. Combinant plus de 30 ans d'expertise en matière de traitement des agrégats avec plus de 140 technologies brevetées, cette machine polyvalente intègre des fonctions de concassage et de façonnage dans une seule unité, éliminant le besoin d'équipements séparés de concassage et de façonnage fins et réduisant l'investissement global du projet jusqu'à 30 %.

Points forts de l'équipement

1. Conception robuste en coquille d'escargot avec nervures arrière renforcées

Le boîtier breveté en forme de coquille d'escargot avec nervures arrière renforcées offre une intégrité structurelle supérieure dans des conditions extrêmes, empêchant la déformation, les blocages et l'usure prématurée. Il répartit uniformément les forces d'impact pour éliminer la concentration des contraintes, prolonge la durée de vie du châssis bien au-delà des concasseurs conventionnels et optimise le flux interne des matériaux pour réduire les turbulences pour un débit stable.

2. Système d'entraînement à double moteur

Disponible dans des configurations de 250 à 500 kW par modèle, le système à double moteur fournit une puissance équilibrée pour un fonctionnement du rotor à grande vitesse. Il élimine le risque de défaillance ponctuelle pour une production ininterrompue, répartit uniformément le couple pour réduire la contrainte du moteur et atteint une capacité de traitement de 500 à 1 000 TPH avec une fiabilité élevée.

3. Technologie de traitement exclusive à trois zones

Le mécanisme à trois zones garantit une qualité de granulats supérieure :

Zone de concassage : les marteaux à haute vitesse et à haute teneur en chrome produisent un impact initial, suivi d'une fragmentation secondaire sur les plaques de contre-attaque.
Zone de mise en forme : la cavité d'escargot et les doublures réglables affinent les particules en forme cubique uniforme via des contre-impacts répétés
Zone de dimensionnement : des espaces calibrés avec précision contrôlent la taille de la décharge, évitent un écrasement excessif et maximisent le rendement du produit fini

4. Doublure mobile réglable pour un contrôle précis des particules

Le système de revêtement réglable innovant permet un contrôle précis de la taille des particules, produisant des agrégats cubiques de haute qualité avec une teneur en flocons constamment inférieure à 5 % et des fines minimales. Les opérateurs peuvent affiner la position du revêtement pour l'adapter aux différentes spécifications du produit sans changer de tamis ni ajuster le processus.

5. Composants résistants à l'usure

Les marteaux en alliage à haute teneur en chrome et les pièces d'usure composites (plaques de contre-attaque, revêtements, composants de zone de dimensionnement) offrent une durée de vie 50 % plus longue que les matériaux standard, réduisant ainsi la fréquence de remplacement, réduisant les stocks de pièces de rechange et réduisant le coût total du cycle de vie.

6. Système de maintenance rapide

L'extracteur d'arbre hydraulique, les portes d'accès multipoints et la conception modulaire permettent un remplacement rapide des pièces d'usure. Un changement complet du marteau du rotor prend moins de 2 heures pour minimiser les temps d'arrêt. Les portes d'inspection stratégiques prennent en charge la surveillance de l'usure en temps réel pour une maintenance prédictive.

7. Dynamique du rotor économe en énergie | 15 à 20 % de réduction d'énergie

Scénarios d'application

Construction et infrastructures routières : production d'agrégats cubiques de qualité supérieure pour les autoroutes et les projets de construction urbaine avec une teneur en flocons inférieure à 5 %
Centrales à béton prêt à l'emploi : fourniture de granulats de forme constante qui améliorent la maniabilité du béton et réduisent la consommation de ciment
Opérations de carrière : remplacement des équipements de concassage fin et de façonnage dans une seule unité, réduisant le nombre d'équipements et l'empreinte de l'usine jusqu'à 30 %
Industrie minière : transformation des sous-produits d'enrichissement de l'or, du cuivre et du minerai de fer et des stériles en agrégats de construction commercialisables
Projets d'ingénierie hydraulique : production d'agrégats façonnés pour les digues de barrages et les infrastructures de conservation de l'eau
Traitement des granulats de béton recyclé : transformer les déchets de démolition en granulats recyclés façonnés de haute qualité

Flux de processus : ligne de production de façonnage personnalisée à trois zones

Le broyeur de façonnage de coquilles d'escargots est une unité de concassage et de façonnage tout-en-un, adaptée aux opérations autonomes de poids moyen ou comme étape de façonnage du noyau dans des lignes de traitement complètes à plusieurs étapes.

Étape 1 : Alimentation et préparation

Un alimentateur vibrant délivre un matériau uniforme et élimine les fines. Les matériaux ≤250 mm sont alimentés directement ; les matières premières plus grosses (jusqu'à 600 mm) sont d'abord réduites par un concasseur à mâchoires primaire pour répondre à la spécification d'alimentation de 250 mm.

Étape 2 : Traitement sur trois zones

Le mécanisme exclusif à trois zones fonctionne de manière séquentielle à l’intérieur de la chambre en coquille d’escargot :

Zone de concassage : des marteaux à grande vitesse impactent le matériau contre des plaques de contre-attaque pour une réduction primaire de la taille
Zone de mise en forme : la cavité en forme d'escargot et les doublures réglables affinent les particules angulaires en formes cubiques uniformes via des contre-impacts répétés
Zone de dimensionnement : les particules qualifiées se déchargent à travers des espaces calibrés ; les matériaux surdimensionnés recirculent en interne, éliminant ainsi le besoin de boucles de circulation externes.

Étape 3 : Criblage et classification

Un tamis vibrant circulaire à plusieurs étages sépare la production en fractions standard : 0 à 5 mm de sable manufacturé, 5 à 10 mm de granulats fins, 10 à 20 mm de granulats moyens, 20 à 31,5 mm de granulats grossiers. Plus de 90 % de la production répond aux spécifications cibles, minimisant ainsi les retours surdimensionnés.

Contenu des services

1. Conception de solutions

Tests et caractérisation des matériaux, y compris la résistance à la compression, l'abrasivité et l'analyse de la taille de l'alimentation
Conception de flux de processus personnalisée optimisant la configuration à trois zones pour les spécifications des particules cibles
Entraînement à double moteur dimensionnant de 250 kW à 500 kW en fonction des exigences de capacité et de la dureté du matériau
Disposition de l'usine en 3D avec intégration d'un broyeur de coquilles d'escargot et simulation du flux de matériaux
Analyse comparative des investissements démontrant jusqu'à 30 % de réduction des coûts d'investissement par rapport aux configurations traditionnelles à deux machines
Évaluation de la conformité environnementale couvrant l'atténuation du bruit du contrôle des poussières et l'efficacité énergétique

2. Fabrication d'équipements

Fabrication en interne de broyeurs à façonner les coquilles d'escargots avec des structures de boîtier à nervures arrière renforcées
Marteaux en alliage à haute teneur en chrome et pièces d'usure en composite fabriqués selon des formulations exclusives pour une durée de vie prolongée de 50 %
Usinage de précision des assemblages de rotor, y compris la synchronisation à deux moteurs et l'équilibrage dynamique
Intégration du système d'extraction d'arbre hydraulique pour un remplacement rapide du marteau
Portes d'accès multipoints et fenêtres d'inspection pour une surveillance de l'usure en temps réel
Fourniture complète d'équipements auxiliaires, notamment des alimentateurs vibrants, des concasseurs à mâchoires, des cribles vibrants, des laveurs de sable et des convoyeurs à bande.
Tests de pré-assemblage, y compris l'étalonnage à trois zones et la vérification de l'espacement du revêtement

3. Installation et mise en service

Équipe d'installation professionnelle envoyée sur le site du projet pour la configuration de l'équipement et l'intégration du système
Étalonnage de synchronisation à double moteur et vérification de la vitesse du rotor
Étalonnage de traitement sur trois zones, y compris les réglages de l'écart entre le marteau et le revêtement et la vérification de la zone de dimensionnement
Tests d'acceptation de production avec vérification du débit, mesure de la teneur en flocons inférieure à l'objectif de 5 % et analyse de gradation
Formation des opérateurs couvrant les procédures quotidiennes, les réglages à trois zones, les protocoles de maintenance et le fonctionnement de l'extracteur hydraulique

Cas et données de projets

Cas 1 : Récupération des granulats d’une mine d’or — Johannesburg, Afrique du Sud

Projet : Ligne de concassage et de façonnage de stériles de mine d'or de 800 TPH convertissant les sous-produits miniers en agrégats de construction pour les projets d'infrastructure de Gauteng
Configuration de l'équipement : Alimentateur vibrant Concasseur à mâchoires Concasseur primaire de mise en forme de coquilles d'escargots Traitement à trois zones Double entraînement par moteur de 400 kW Tamis vibrant à plusieurs étages Unité de lavage de sable Réseau de convoyeurs scellés
Matériau d'alimentation : mélange de quartzite et de granit de stériles de mines d'or, résistance à la compression, abrasivité élevée de 280 MPa
Performance : Le broyeur de façonnage de coquille d'escargot fonctionnant avec un traitement en trois zones a atteint un débit de 800 TPH, convertissant les déchets miniers abrasifs en agrégats de construction de première qualité avec un rapport de particules cubiques de 94 % et une teneur en flocons inférieure à 4 %. Les marteaux en alliage à haute teneur en chrome ont atteint 4 200 heures de durée de vie sur le matériau abrasif tandis que le boîtier en coquille d'escargot à nervures arrière renforcées n'a montré aucune déformation après 18 mois de fonctionnement continu. Changement complet du marteau effectué en 1 heure 45 minutes à l'aide de l'extracteur hydraulique de l'arbre.

Agrégats de calcaire et de basalte pour autoroutes — Ankara Turquie

Projet : Ligne de façonnage de granulats bi-matériaux de 600 TPH pour la construction de l'autoroute de l'Anatolie du Nord et les projets de développement urbain d'Ankara
Configuration de l'équipement : Alimentateur vibrant Concasseur à mâchoires Concasseur de mise en forme de coquilles d'escargots à trois zones avec revêtements réglables pour la commutation des matériaux Double entraînement par moteur de 315 kW Tamis vibrant à plusieurs étages Réseau de convoyeurs scellés
Matière première : Calcaire 180MPa et Basalte 260MPa traités en campagnes alternées
Performance : Le concasseur de façonnage a traité à la fois le calcaire et le basalte dans la même configuration à trois zones en ajustant les positions du revêtement mobile, atteignant un débit de 600 TPH sur le calcaire et de 520 TPH sur le basalte. La teneur en flocons était inférieure à 3 % sur le calcaire et inférieure à 5 % sur le basalte, dépassant toutes deux les spécifications des granulats des autoroutes turques. temps d'arrêt la première année

FAQ

Q1 : Comment le broyeur de façonnage de coquilles d'escargot permet-il d'obtenir une production d'agrégats de basalte, de granit et de calcaire de haute qualité et proposez-vous une conception d'usine personnalisée pour différents matériaux ?

Le broyeur de façonnage de coquille d'escargot permet une production supérieure d'agrégats de basalte, de granit et de calcaire grâce à son mécanisme de traitement exclusif à trois zones. Dans la zone 1, les marteaux rotatifs à haute vitesse en alliage à haute teneur en chrome impactent le matériau et le propulsent contre la plaque de contre-attaque pour une réduction primaire de la taille. Dans la zone 2, la géométrie unique de la cavité de la coquille d'escargot et les revêtements réglables soumettent le matériau à de multiples contre-impacts affinant les particules angulaires en formes cubiques uniformes. Conception d'usine personnalisée complète, y compris les tests de matériaux, optimisation de la configuration à trois zones, dimensionnement d'entraînement à deux moteurs de 250 kW à 500 kW et conception complète du flux de processus avec l'option de configuration d'une unité unique autonome ou d'une ligne de traitement intégrée à plusieurs étapes

Q2 : Quels avantages le concasseur de façonnage à haute efficacité offre-t-il pour les projets d'infrastructures routières de construction minière et quels services d'installation d'équipement clé en main fournissez-vous ?

Le concasseur de façonnage à haute efficacité réduit l'investissement du projet jusqu'à 30 % en remplaçant les équipements séparés de concassage et de façonnage fins dans une seule unité, ce qui le rend idéal pour les applications d'infrastructure routière de construction minière. Traitement de 500 à 1 000 TPH avec une teneur en flocons inférieure à 5 % et une consommation d'énergie de 15 à 20 % inférieure aux solutions conventionnelles. étalonnage de synchronisation à double moteur, configuration de traitement à trois zones et formation des opérateurs dans le cadre d'un ensemble clé en main complet soutenu par notre réseau de service mondial

Q3 : Comment le système à double moteur de traitement à trois zones du broyeur de forme prend-il en charge les opérations de carrière et quel support de maintenance après-vente est disponible ?

Le broyeur de façonnage à trois zones avec entraînement à double moteur est spécialement conçu pour les opérations de carrière exigeantes où la fiabilité de l'équipement et l'efficacité de la maintenance ont un impact direct sur la rentabilité. La configuration à double moteur de 250 kW à 500 kW élimine le risque de défaillance en un seul point, permettant une production continue tandis que le mécanisme à trois zones garantit une qualité de produit constante avec une intervention minimale de l'opérateur. Notre service de maintenance après-vente comprend un marteau en alliage à haute teneur en chrome et un approvisionnement en pièces d'usure en composite avec une durée de vie prolongée de 50 %. Extracteur d'arbre hydraulique pour un changement complet du marteau en moins de 2 heures. surveillance des portes d'inspection multipoints Alertes de maintenance prédictive IoT et assistance technique 24h/24 et 7j/7 garantissant une disponibilité maximale et une qualité d'agrégat constante tout au long du cycle de vie de l'équipement

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