EN
Type de paiement:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Quantité de commande minimum:1 Set/Sets
transport:Ocean
Hafen:Qingdao
Modèle: DLPC
marque: Zhongyu Dingli
Origin: Chine
Certification: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Industrie Applicable: Travaux de construction, Énergie et mines
Où Fournir Des Services Locaux (dans Quels Pays Existe-t-il Des Points De Service à L'étranger): Russie, Indonésie
Statut: Nouveau
Types De: Broyeur à marteaux
Type De Moteur: Moteur à courant alternatif
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1,5 ans
Type De Marketing: autre
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1,5 ans
Composants Principaux: Moteur, PLC
Argument De Vente Principal: Grande productivité
transport: Ocean
Lieu d'origine: Chine
Certificats : ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hafen: Qingdao
Type de paiement: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Concasseur de façonnage série DLPC — Équipement de façonnage à impact professionnel
Le broyeur de façonnage de la série ZYDL DLPC est une machine de façonnage à impact robuste conçue pour fournir une mise en forme précise des particules, des taux de réduction élevés et un rendement cubique constant pour les opérations de traitement des granulats dans le monde entier. En tant que concasseur de façonnage minier professionnel capable de traiter des matériaux moyennement durs et cassants jusqu'à une dureté de 200 MPa et une teneur en humidité de 10 %, cet équipement intègre une chambre de concassage à cavité profonde, un système de contre-impact à trois zones et un mécanisme de concassage à deux étages dans un cadre robuste.
Qu'elle soit déployée comme concasseur de façonnage du cuivre dédié dans les usines de traitement des minéraux ou comme concasseur de façonnage du charbon à haut débit dans les installations de préparation du charbon, la série DLPC s'adapte à diverses caractéristiques des matériaux grâce à sa plaque de revêtement mobile réglable et à ses modes de travail configurables pierre sur pierre ou pierre sur fer. Le résultat est un produit fini avec une excellente forme cubique, une faible teneur en flocons d'aiguilles et une gradation uniforme, répondant aux spécifications strictes pour les agrégats de construction, les matériaux de base des routes et les applications minérales industrielles.
| Feature | Specification | Benefit |
|---|---|---|
| Capacity Range | 150 – 1,500 t/h (8 models) | Covers mid-size plants to mega quarries |
| Max Feed Size | < 300 mm | Handles primary/secondary crushed material |
| Material Hardness | Up to 200 MPa | Granite, basalt, limestone, iron ore, copper ore, coal |
| Moisture Tolerance | < 10% | Suitable for wet and dry processing |
| Crushing Principle | 3 counterattack zones, dual-stage | Superior shaping in single pass |
| Rotor & Wear Parts | Wear-resistant alloy rotor + separate baffle plates per hammer shaft | Service life extended 6–8x vs conventional |
| Maintenance | Automatic oiling device on select models | Reduced manual labor and downtime |
Le concasseur de façonnage DLPC fonctionne comme étape de façonnage secondaire ou tertiaire après la réduction initiale de la taille par des concasseurs à mâchoires ou à cône. Son rôle est de transformer un matériau grossièrement concassé en un produit final cubique et bien formé grâce à un processus compact en 4 étapes :
1 — Entrée par impact : les matériaux grossiers (jusqu'à 300 mm) pénètrent dans la chambre de concassage à cavité profonde et sont frappés par le rotor de rotation à grande vitesse équipé de marteaux résistants à l'usure.
2 — Contre-impact à trois zones : le matériau rebondissant frappe trois zones de contre-impact indépendantes (plaques déflectrices) en séquence. Chaque zone est réglable séparément, permettant un contrôle précis de l'intensité de mise en forme à chaque point de collision.
3 — Concassage en deux étapes : La plaque de revêtement mobile réglable convertit le processus en un concassage en deux étapes en un seul passage — raccourcissant le temps de séjour tout en maximisant la formation de forme cubique et en réduisant la charge de recirculation.
4 — Décharge : Le matériau fini sort par l'ouverture de décharge inférieure avec une taille uniforme, une faible teneur en flocons d'aiguilles et une gradation constante, prêt à être criblé ou alimenté directement dans des équipements en aval tels que des machines à sable ou des laveuses.
Prise en charge du cycle de vie complet pour chaque projet de concasseur de façonnage DLPC :
Conception du schéma
Fabrication d'équipements
Installation et mise en service
Assistance à la maintenance
Spécifications techniques — Concasseur de façonnage série DLPC
| Model | Max Feed (mm) | Capacity (t/h) |
|---|---|---|
| DLPC0910 | ≤ 150 | 150 – 200 |
| DLPC1012 | ≤ 200 | 250 – 300 |
| DLPC1213 | ≤ 200 | 300 – 350 |
Remarque : Notation du moteur « (110 kW-4)×2 » = 2 moteurs × 110 kW chacun (double entraînement). Les modèles DLPC1622 et supérieurs utilisent un entraînement à moteur unique à 6 courroies. Certains modèles sont équipés d'un dispositif de graissage automatique pour un entretien manuel réduit.
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLPC1216 (shaping stage) + jaw crusher + cone crusher + screen |
| Application | Highway base and surface course aggregate production from hard granite |
| Result | Stable output 420–480 t/h, final product needle-flake content below 5%, meeting expressway specification. Baffle plate replacement interval: 4 months (vs 6 weeks on previous European brand) |
| Customer Feedback | "As a mining shaping crusher, this machine outperforms anything we've used. The three-zone counter-impact really makes a difference in product shape." — Plant Manager, Lagos Quarries Ltd |
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLPC1213 configured as copper shaping crusher |
| Application | Secondary crushing and shaping of sulfide copper ore before ball mill grinding |
| Result | Uniform output size (P80 controlled at 25mm), downstream mill throughput increased by 12%, grinding energy consumption down 8% due to better particle shape distribution |
| Customer Feedback | "We specifically needed a copper shaping crusher that could handle our abrasive ore without constant downtime. The DLPC has exceeded expectations." — Chief Engineer, Zambian Copper Corp |
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLPC1622 serving as coal shaping crusher in a coal washery expansion project |
| Application | Raw coal sizing and shaping before washing and dense-medium separation |
| Result | Throughput consistently 670–720 t/h, over-crushing ratio (fines generation) reduced by 35% compared to previous ring hammer crusher setup. Clean coal yield improved measurably |
| Customer Feedback | "Switching to this coal shaping crusher was one of our best decisions. Less fines mean less coal lost to slurry, and the automatic oiling cuts our maintenance time in half." — Operations Director, Mongolian Energy Group |
Q1 : Qu'est-ce qui distingue le concasseur de façonnage DLPC de ZYDL d'un concasseur à percussion standard ? Pourquoi le choisir comme concasseur de façonnage minier ?
R : Les concasseurs à percussion standard privilégient la force de rupture pure, mais produisent souvent des particules allongées et feuilletées nécessitant un nouveau broyage. Notre série DLPC est spécialement conçue pour être un concasseur de mise en forme minier avec trois différenciateurs clés : (1) trois zones de contre-impact indépendantes qui soumettent chaque particule à de multiples collisions de mise en forme plutôt qu'à un seul événement de fracture ; (2) Une plaque de revêtement mobile réglable permettant un véritable concassage en deux étapes à l'intérieur d'une seule chambre – combinant essentiellement le concassage secondaire et tertiaire en un seul passage ; (3) Déflecteurs remplaçables individuellement par arbre de marteau, permettant une gestion ciblée de l'usure au lieu du remplacement complet du panneau. Pour les producteurs de granulats de roche dure qui exigent une forme cubique, une faible teneur en flocons d'aiguilles et un débit élevé d'une seule machine, le DLPC offre des résultats que les concasseurs à percussion conventionnels ne peuvent égaler.
Q2 : Cette unité peut-elle servir à la fois de broyeur de façonnage du cuivre et de broyeur de façonnage du charbon ? Comment puis-je basculer entre les matériaux ?
R : Absolument : la série DLPC est conçue comme une plateforme de mise en forme multi-applications. Lorsqu'il est utilisé comme broyeur de façonnage du cuivre pour les minerais sulfurés moyennement à durs, vous le configurerez avec des revêtements en alliage plus durs, définirez des espaces de contre-impact plus étroits (15 à 25 mm selon la cible P80) et fonctionnerez en mode pierre sur fer pour un rapport de réduction maximal. Lorsqu'elle est transformée en broyeur de façonnage du charbon pour du charbon brut plus tendre et plus friable, vous élargissez simplement l'écart (30 à 50 mm), vous pouvez éventuellement passer à des revêtements chromés standard si vous utilisez auparavant des alliages améliorés, et la machine traite le matériau plus tendre avec une consommation d'énergie encore plus faible et une génération minimale de fines. La plupart des modifications de configuration peuvent être effectuées en 4 à 6 heures au cours d'une fenêtre de maintenance planifiée. Beaucoup de nos clients effectuent des changements saisonniers – granulats de roche dure en saison sèche, charbon ou minerai tendre en saison des pluies – en utilisant la même machine.
Q3 : Quel est le cycle typique de remplacement des pièces d’usure et comment se compare-t-il aux autres broyeurs de façonnage que j’ai utilisés ?
R : La durée de vie dépend fortement de l'abrasivité du matériau et des heures de fonctionnement, mais voici des références typiques de nos installations mondiales :
Component Granite (hard) Limestone (medium) Coal (soft) Hammer assemblies 800 – 1,200 hrs 1,500 – 2,000 hrs 3,000 – 4,000+ hrs Baffle plates (per zone) 1,000 – 1,500 hrs 2,000 – 2,500 hrs 4,000+ hrs Liner plates 2,000 – 3,000 hrs 4,000 – 5,000 hrs N/A (minimal wear)
La conception remplaçable individuellement signifie que vous ne changez que les sections usées, et non les panneaux entiers, ce qui réduit le coût des pièces d'environ 40 % par rapport aux conceptions de concasseurs à percussion monolithiques. Pour les modèles équipés du dispositif de graissage automatique, les arrêts imprévus liés aux roulements sont quasiment éliminés. Nous vous recommandons de conserver un jeu complet de marteaux de rechange et un jeu de déflecteurs sur site pour un fonctionnement continu pendant les échanges planifiés.
Contacter Maintenant